球罐防火涂料施工方案.docx

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球罐钢结构防火涂料

施

工

与

验

收

规

第一章编写说明

室外薄型钢结构防火涂料适用于钢结构、设备裙座、防火墙等方面的防火保护。

根据室外薄型钢结构防火涂料的性能及国家现行的有关标准、规范及规程。

《钢结构防火涂料应用技术规范》 （CECS24：

2006）

《石油化工企业设计防火规范》 （GB50160-92）

《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-1999）

《石油化工钢结构防火技术规范》 （SH3137-2003）

《钢结构防火涂料》 （GB14907-2002）

第二章工程概况

工程名称：

建设单位：

建设地点：

工程性质：

改造工程

2.1工程内容：

1、 球罐区10台球罐设备立柱，共计120根涂装防火涂料。

2、 涂装施工的安排必须遵循整体涂装计划，涂装施工安排必须紧凑连贯性，施工工序的计划是确保涂装工作的平稳有效的基础。

第三章施工准备及工作计划

一、1、为了科学合理的组织施工,确保工程质量，对于本工程的技术准备，我们将从以下几个方面着手：

1.1拟派具有丰富实际经验的工程管理和工程技术实施本工程。

1.2根据工程实际情况，从技术角度分析预测工程施工中的重点及难点，确定工期的关键线路，认真编写专业施工方案。

2、机具要求:

准备施工所需的全部工机具，并保证完好，符合相关技术条件。

施工所用计量器具，应在法定的检定周期内，有检定合格证或记录，严禁使用未经检定或虽检定合格但已超出检定周期的计量器具。

3、人员要求：

根据现场情况及施工进度，合理安排施工人员，班组工人及技术人员数量应能满足现场需要。

施工前应组织施工人员认真熟悉施工工艺、并进行技术和安全交底，并对有关人员针对本工程的技术要求及质量标准技术培训。

特殊工种人员必须持证上LU冈。

第四章防火涂料涂装施工流程

第五章防火涂料涂装施工准备

5.1防火涂料涂装前，应完成以下工作：

5.1.1对到厂的防火涂料进行核查（型号、合格证、质量证明书）是否符合要求。

5.1.2对到厂的涂料进行外观检查，有无硬化，颜色是否与质量证明书要求的一致。

5.1.3防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

5.1.4经检验合格的涂料，应存放在干燥通风处保管。

应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

5.2注意事项：

5.2.1中间工序完成要进行验收工作；

5.2.2必须有清楚的验收记录；

第六章防火涂料涂层施工

6.1表面处理：

6.1.1被涂物表面应出去油污、浮灰、水、毛刺、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是条纹的轻微色斑。

6.1.2钢结构表面应根据要求进行除锈后（除锈等级不低于St2级、重要部位不得低于St3）,其质量要求应符合现行GB8923《涂装前钢材表面侵蚀等级和除锈等级》的规定。

6.1.3钢结构基层经处理后，应及时刷上防锈底漆，间隔时间不超过8小时。

6.1.4对防锈层已破损的地方，要进行补涂干燥后再施工。

6.2防火涂料涂装施工：

6.2.1防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，每次搅拌时间为5〜10。

材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在1小时内用完，被污染或搅拌存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。

6.2.2钢结构防火涂料施工前充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15mm为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3mm左右，直至达到规定厚度。

每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40°C。

基材温度为5-45°C。

空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通，风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

6.2.3防火涂料采用喷涂和手工滚刷两种方式：

涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为3mm左右。

涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。

喷涂时应进行试喷并制作样板。

通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。

喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。

喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。

底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

6.3质量要求：

6.3.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%,且厚度不足部位的连续面积长度不大于Im,并在5m范围内不再出现类似情况。

6.3.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

6.3.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

6.3.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

6.3.5钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。

涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。

在预定的是使用期间能保持其性能。

6.4成品保护措施

6.4.1对施工完成的涂层应防止雨水冲淋。

6.4.2涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

6.4.3不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6.4.4防火涂料初期强度较低，容易碰坏。

因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

第七章安全生产施工措施

7.1安全措施：

7.1.1认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

7.1.2高处作业应严格执行有关操作规程。

7.1.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。

7.1.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

7.1.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。

安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

7.1.6施工现场配备兼职电工。

7.1.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。

架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

7.1.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

7.1.9对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8kg/itf左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。

7.1.10高处作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。

安全带和安全帽应符合国家标准。

7.1.11安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空。

如净空不足可短系使用。

7.2防火管理标准：

工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清、一必须”。

（1）“八不”：

防火、灭火措施不落实不施工；周围的易燃杂物未清除不施工；附近难以移运的易燃结构未采取安全防范措施不施工；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不施工；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不施工；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不施工；为配备相应的灭火器材不施工。

（2）"四要":

施工前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和施工人员要经常注意施工周围情况，发现不安全苗头时，要立即停止施工；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；施工人员要严格执行安全操作规程。

（3）“一清”：

施工人员和现场安全责任人在施工后，应彻底清理周围，然后才能离开现场。

（4）一必须

施工周围必须设置灭火器。