配电间组织设计.docx
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配电间组织设计
第一章 工程概况
1、业主：
中新苏州工业园区置业有限公司。
2、设计单位：
北京中铁设计院
本工程位于苏州工业园区机场路，有两个单体组成，每个占地面积82平方米，总建筑面积约164平方米，场地相对较为开阔，设计为单层，砖混结构，初装修标准。
合约工期为50天。
第二章施工准备
第一节现场平面布置
1.1现场平面布置的原则
1.1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。
1.1.2符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁，减少对各单体施工的干扰。
1.1.3根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动增补施工临时设施，实施动态管理。
1.1.4各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火劳动保护要求.
1.1.5在保证质量前提下，尽可能利用施工间隙提前施工某些永久设施。
1.1.6服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。
1.2临时用电
1.2.1根据业主方提供的位于现场南侧总容量为400KVA的临时电源，在现场内设置一配电室，作为工地的临时用电。
1.3临时用水
1.3.1本工程业主提供水源将位于现场的北部，为Ф100水管。
从接出口接到施工现场，从中引至生活区与搅拌机械等现场用水点。
1.3.2施工用水沿现场建筑物四周布置，保证施工现场各区域的用水。
1.3.3所有水管穿越道路时应埋地敷设，穿越重型卡车处做加固处理。
1.4临时搭建
1.4.1在施工临时道路一侧为钢筋的原材加工、成品堆场与模板加工制作场地，钢筋原材场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CM厚道渣，钢筋制作场、加工场地均以10CM厚道渣垫层。
仓库与加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域尽可能至于置于总体工程之外，以避免总体施工中的搬迁。
1.5施工机械布置
1.5.1考虑到装修施工，在现场设置一台搅拌机作为拌制砂浆之用。
1.5.2木工机械及钢筋机械均放置在操作棚。
1.6现场卫生
1.6.1为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾集中堆放于垃圾房，垃圾房置于现场角部临时干道旁。
每隔三天搬离施工现场。
1.6.2在挖土结构期间，在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。
1.6.3对施工现场实行清洁包干，组成现场的排水系统日常维修班组，专人负责定期与不定期检查和清除排水沟以及沉淀池内的积沉物，确保排水沟畅通。
1.6.4逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。
1.6.5雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防台抗汛物资储备充裕。
第二节施工人员及材料设备的准备
2.1施工管理人员
2.1.1项目管理班子：
有金墅国际公寓项目部负责管理。
2.1.2持证情况：
保证班子的所有人员均拥有岗位证书。
2.2劳务队伍选择：
挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍。
2.3持证情况
对特殊技术工种均保证持有经统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为４.８级。
2.4机械准备
2.4.1考虑本工程工期紧的特点，并结合各分部分项工程施工顺序尽早拟订施工机械进出场计划及方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2.4.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要，进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。
2.4.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
2.5施工物资准备
2.5.1该新建工程工期要求较高，要符合施工进度的要求，做到及时充足。
2.5.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位议器、消防仪器、消防器材等，均考虑提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2.5.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。
2.5.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。
2.5.5所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
2.6施工技术准备
在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：
2.6.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行建筑物的定位弹线。
2.6.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
2.6.3确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
第三章总体施工安排
1根据业主对总工期的要求：
我们初步定于2005年10月20日开工，确保本工程30天，编制施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，工程固定假期照常施工，工地实施轮休制度）。
2.设备安装穿插在土建施工同时进行，尤其在装饰初期，安装施工队伍加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。
3总体施工要求分块施工，见缝插针，基础回填即可组织小分队先完成不影响施工区域的道路，详见总进度计划表。
4.本公司安排的计划原则是：
保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。
我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，可保证工程的顺利完成。
5.土建施工主要机械一览表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
潜水泵
台
3
其中台一台备用
2
电焊机
BX3-300-2
台
1
3
木工圆锯
MB51-40B
台
1
4
木工平刨车
MB504
台
1
5
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
6
插入式震动器
Ø30，Ø50，
台
2
7
平板式震动器
ZW5
台
1
8
空气压缩机
0.9M3
台
1
9
砂浆搅拌机
台
1
10
碰焊机
UN-125
台
1
11
钢筋切断机
GO-40
台
1
6.劳动力分配计划表
工种名称
人数
进场日期
班组名称
人数
进场日期
木工
5
10.21
土方班
2
10.20
钢筋工
5
10．21
油漆班
2
10.30
砼工
10
10.20
装饰班
20
11.01
泥工
5
10.20
脚手工
40
10.30
杂工
3
10.20
特殊工种
3
10.20
第四章主要分部分项施工技术措施
第一节工程测量方案
1.1概述
在测量过程中，我们会充分考虑上述不利因素，确保测量精度达到国家规范要求。
1.2工程测量总体设想
2.1本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。
2.2水准采用往返“精密水准”测量。
1.3测量仪器的选用
1）激光测距仪
2）S０ＫKＩＡSＥＴ２C全站仪 ２”土（３＋２ｐｐｍ×０）ｍ
3）S０ＫKＩＡB１精密水准仪 土０．８ｍm/Ｋｍ
4）S０KＫＩＡC４０ 普通水准仪 土３mm／kｍ
5）５０ｍ，３０ｍ钢卷尺（经检测，具尺长公式）
6）其他辅助仪器加垂直目镜、棱镜、先标、塔尺等。
以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
1.4基准平面控制网的设置
1.4.1基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在２mm以内，基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
1.4.2基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时还需附加一些保证措施。
建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
1.4.3标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高度应根据最新数据及时调整。
1.5测量控制
1.5.1利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
若由于基坑影响通视，可设置临时转站，但转站次数只能一次。
若再次使用必须重新测量其数值。
1.5.2轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。
1.6高程控制测量
1.6.1基准水准点的建立
1）根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。
用精密水准议引测施工基准水准点。
2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
3）考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
1.6.2基础高程测量
1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，拔设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。
3）采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
1.6.2上部结构高程测量
以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至埋设的水准点上。
随着时间的推移与建筑物自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。
1.6.3皮数杆皮数杆的设立利用框架结构的柱子，由关砌抄平后，在柱身上用墨斗线分格。
第二节土方工程
2.1施工简述
2.1.1主要施工机械选择
机械挖土采用0.2m3反铲挖掘机一台，自卸运土车辆一辆。
（视弃土地点远近决定，并与挖土机相匹配）
2.1.2测量放线：
采用1:
0.75放坡，放线需考虑支模操作施工面500mm，四周挖排水（300*300），并设集水井配备水泵抽水使基坑面保持干燥状态。
2.1.3挖土前通过学习地质勘察报告，熟悉地层构造情况，并向业主了解地下管线分布情况，并根据情况采取相应的保护措施。
2.1.4基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌土和破坏基土，工地排水需设沉淀池，地面水只有通过沉淀池，才能排入业主指定的排水口。
2.1.5基坑开挖程序
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→予留200mm土用人工
2.1.6弃土一部分外运出施工现场，一部分在基坑边缘上侧临时堆土。
堆放材料，以及移动施工机械应与基坑边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。
2.1.7基坑挖完后需会同业主、监理、设计及勘察单位进行验槽，只有当验槽通过以后方可浇捣垫层砼。
2.2安全要求
2.2.1严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的几项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
2.2.2遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。
2.2.3所有基坑上沿四周用两道黄黑相间的钢管作安全围栏。
在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。
2.2.4在基坑上沿1.５米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。
2.3挖土质量施工管理
2.3.1严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；
2.3.2基坑土方收底施工方法
1）机械开挖标高达到离设计高度１００至２００时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。
3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
5）坑底土方开控若有超深时，必须采用碎石填平。
严禁采用松土回填。
2.4挖土工期管理
挖土工期安排一天.
2.5回填土施工技术措施：
2.5.1清除基坑内的建筑垃圾，包括碎砖及废桩顶混凝土。
保证基坑内无杂物。
2.5.2选择晴天回填土。
2.5.3采用机械运土，并卸在基坑边，由人力劳动车拉进基坑回填。
2.5.4分层回填，每层为30cm，并夯实。
2.6文明施工管理
2.8.1运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。
2.8.2夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。
2.8.3车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。
第三节 基础工程施工
3.1砼垫层施工
3.1.1基础垫层的做法为100厚C10砼。
垫层每边比结构尺寸加宽100mm。
垫层施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注。
垫层砼采用平板式振动器振捣，表面需用刮尺刮平并用木抹子搓平。
垫层砼浇筑完后需派人浇水养护。
3.2砼基础施工方案
基础垫层施工绑扎底版钢筋隐蔽验收支模
浇筑砼拆模基础放线基础分部工程验收
3.2.1砼配合比：
经配合比试验。
每次浇筑前必须复核配比单，以检查是否符合设计要求。
3.2.2汽车泵数量一台，停靠在建筑物北侧，汽车泵输送半径不小于21米，运输车数量4部。
3.2.3供应的砼浇筑范围内应有不少于2台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
3.2.4在现场内预留场地作为混凝土运输车调节停放确保道路环通，其它施工车辆或材料一般不允许停放在现场环道内。
3.2.5收听气象预报，及时掌握好天气和变化情况，采用相应的应急措施，如雨季需准备充足的塑料薄膜、草包等以备下雨时覆盖，保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.2.6砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水及时排除，在浇筑砼之前，模板内的垃圾、木片、刨花，泥土和钢筋上的油污等应清除干净。
木模板应浇水加以润湿。
3.2.7砼浇捣应遵循分层分皮浇筑的原则，既不可漏振，也不可多振，以翻浆砼不再沉陷为宜，做到内实外光.
3.2.8砼表面处理要做到“二压二平”即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打后压实整平，防止表面高低不平，以免产生收缩裂纹。
3.2.9按规定在工地设置标准养护室，配备足够数量抗压试模和抗渗试模，必须按规定制作砼抗压试块，砼抗压压试块的留置组数，每100m3需做一组试块，每一组三块，每一工作台班不少于一组。
3.2.10砼的养护：
砼浇筑视情况需在12h内及时复盖麻袋进行或草包养护，砼浇水养护时间不小于7天。
3.3基础回填土：
3.3.1基础完成后，必须按建设工程竣工备案制度做好基础验收工作，然后方可进行回土。
3.3.2填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
3.3.3填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，以达到设计要求。
3.3.4基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
3.3.5回填前，应将基础坑中积水抽干，清除垃圾。
3.3.6基坑（槽）回土夯实采用人力和用蛙式打夯机等小型机具进行夯实的方法，每皮填土厚度不宜大于30cm，待全部回填结束，用小型压路机来回碾压数遍。
3.3.7对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。
基坑（槽）填土，每层按100-500m2取样一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
3.3.8回填时须做好地下结构的成品保护工作。
3.4基础钢筋施工方法
3.4.1根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送入现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术部门验收认可后方可进行绑扎。
3.4.2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
3.4.3基础筋绑扎应先绑扎柱承台筋，然后进行基础内短柱筋的绑扎，绑扎前必须具备以下条件方能进行。
3.4.4砼垫层、承台砼必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
3.4.5柱承台、支承柱轴线、截面尺寸必须符合设计施工图。
3.4.6绑扎承台底筋时，在垫层面弹出绑扎控制线。
以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
3.4.7每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工。
3.4.8柱插筋绑扎依照在承台面层筋上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎１～２道水平筋，以保证柱位置的正确无误。
3.6承台、基础梁模板施工方法
承台及基础梁模板施工方法，侧模采用九夹板。
九夹板外侧用5*10木方料、Ø48钢
Ф12对拉螺栓作固定侧向横板。
第四节上部结构施工技术方案
4.1模板工程
4.1.1模板的配置
根据施工计划，要确保工程结构优良，因此模板系统将是所有工序中最关键部分。
主体结构模板均采用涂塑九夹板做模板，木模板采用根据翻样图在场内加工，模板排架采用48*3.5钢管扣件。
4.1.2平台模
架直接支设在基坑混凝土承台和基础梁上以及未受扰动的基础土上（下设垫木）。
楼面板厚度一般均在10cm左右，因此立杆间距取800*800，立杆之间设三道拉杆和剪刀撑。
距地面30-50cm设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉杆。
排架立杆搭扣点应不少于2处，在搭扣上部钢管时应用麻线来控制标高。
排架搭设应要求纵横成线，上下楼面的立杆应安装在同一条竖向中心线上，以便于荷载的传递。
平台板的搁栅选用50*100木板和钢管，间距为35cm，九夹板拼缝应严密，对缝隙过大处可用塑料胶带纸粘贴。
4.1.5梁模由于梁的截面尺寸250×750，放在梁底模下设两条50*100木板（侧放）作为垫木，梁底支撑同平台排架为钢管搭设，间距为800*800。
梁侧模设横竖两道木板围檩，用钢管做斜撑，设置高度在底模上200。
.框架梁梁底均应起拱，起拱高度分别为：
6ｍ的梁为1cm,8ｍ以上的梁为2cm。
4.1.6拆模及维护
根据工程实际情况确定：
1）框架柱模在平台混凝上浇筑后二天即可拆除，平台模在混凝土浇筑后１５天后祈除（强度达到７５％以上）。
2）梁模在混凝土强度达到１００％后拆除（跨度８ｍ以上的梁及悬挑部位）。
跨度在８ｍ以内的梁统一在强度达到７５％后拆除。
3）楼层内预留洞模板留待做楼地面面层时拆除，以保证安全。
4）设备预留孔均采用制作木盒。
5）悬臂梁板模板必须在强度达到100%，方可拆除。
拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分。
拆除大跨度梁底支撑时应该先从跨中开始拆向两端。
拆除模板时，严禁从空中向下自由坠落，必须人工传递下来，以保障施工安全和防止模板破损。
模板拆除后必须堆放整齐，破损模板经过裁剪筛选后才能投入下一次使用。
模板使用前，板面必须涂刷隔离剂，以保护模板。
为减少模板损耗，九夹板的裁剪只能在施工区以外的木工棚进行，严禁在施工现场裁割。
4.2钢筋工程
4.2.1本工程钢筋为现场自行加工，进场钢筋均须同车附带质量保证书，并按规格不同分开堆放及挂牌表示。
对同一个型号同一批的钢筋按每６０吨６个接头送检。
检验台格后方可加工。
现场加工主要分为机械作业和电焊作业，其中机械作业主要包括调直弯曲成型切断。
4.2.2加工过程中应注意如下事项：
1）需加工钢筋由钢筋翻样翻成料单后，经项目工程师复核后交给班组，班组严格按料单的尺寸数量进行加工。
2）钢筋末端弯钩的净空尺寸不小于钢筋直径的２．５倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对两级钢不能弯过头又弯过来。
碰焊钢筋前应清除钢筋端头约１５cm一范围内的铁锈污泥等，此外加端头有弯曲，应予调直或切除。
正式碰焊前，应制作碰焊试件送样。
本工程碰焊钢筋要求同直径方可。
4.2.3柱子竖向钢筋采用绑扎，接头位置设在楼地层而上０．５５m，和１.５5m处。
箍筋接头应交错市置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢。
4.2.4砖墙拉结筋２Ф６及其他的一些予埋铁件应用点焊来保证其位置的准确性，以免因混凝土振捣导致埋件移位。
4.2.5梁钢筋接头位置应相互错开，梁主筋搭接上皮筋应在梁中间１／３跨内搭接，接头错开率为５０％。
下皮筋主筋应在支座处搭接，接头错开率为２５％，分四跨搭接。
梁箍筋接头应错开分布在两根架立筋上，绑扎梁柱交接部位前，应先逐根研究钢筋穿插就位的程序并与木工讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.2.6板的钢筋网绑扎应注意防止上部负筋被踩下，特别是悬臂板平台处的负筋应严格控制，一般利用Ф１４短钢筋做马凳点焊作上层钢筋网的位置的控制，间距为１，５m，。
板主次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
框架结点钢筋穿插十分稠密时应特别注意顶面主筋间距，以利于浇筑混凝土。
4.2.7按规范及设计要求制作和放置保护层垫块，防止出现露筋现象。
4.3混凝土工程
4.3.1简述
采用柱、梁、板一次性浇灌。
采用商品混凝土。
每次浇筑时间控制在１２小时左右。
4.3.2混凝土材料组成
框架结构：
42.5号普通硅酸盐水泥，5-25mm硅石，中粗黄砂（细度模数２.８左右），磨细粉煤灰，减水剂FDN-１００。
塌落度在8cm左右。
所有材料均必须提供材料质量保证书，并按规定做混凝土试块。
4.3.3混凝土的浇筑准备
浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。
商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。
4.3.4混凝土的浇筑
施工前由施工员对施工机械，施工材料及施工人员的数量及状况进行调查，由技术员检查各类技术准备工作，以保证施工的顺利进行。
在上部结构施工过程中要准备好油布等防雨措施。
梁和板一起现浇，浇筑前应清理好模板内的杂物，并撒水湿润模板。
柱砼：
控制好每一根柱的砼浇捣速度，柱头砼每层浇筑厚度为５００，采用五点振捣法（四角和中心），不要漏振或过振，振至砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆且不再冒气泡即可。
平台用平板振动器及铁滚子外，其余梁柱均用插入式振动器，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。
混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中５cm左右，以消除两层之间的接缝。
每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，可采用行列式次序移动。
施工过程中严禁震动模板。
平台混凝土浇筑利用短钢筋头来控制混凝土标高。
考虑到混凝土缓凝特性，做收头工作的工人应掌握好收头的时间。
混凝土表面用木蟹抹平。
柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。
应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。
4.3.5混凝土养护
在框架混凝土浇筑后１２小时内，必须安排专人负责浇水养护（冬季施工在６小时内，覆盖一层薄膜，并加盖两层草包，加以保暖）。
新一层混凝土钢管排架搭设必须在混凝土养护不少于１天后方可
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