发电厂循环水制氯间工程施工组织设计完整版.docx
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发电厂循环水制氯间工程施工组织设计完整版
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一、工程概况
1、编制依据：
台山发电厂一期首两台国产机组循环水制氯间工程施工组织设计依据下列重要文件进行编制：
1、广东省电力设计研究院绘制的循环水制氯间结构施工图与建筑施工图。
2、电力工业部出版的《火力发电厂施工质量检验及评定标准（第一篇.土建工程篇）》。
3、中国建筑工业出版社《建筑工程施工及验收规范》。
4、广东省电力一局《质量手册（D版）》质量程序文件及相关作业指导书、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》。
5、广东省电力一局《常用安全设施标准及实施指南GEFB-S.》、《安全施工管理条例》、《文明施工管理办法》、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》。
6、国家及电力部颁发的现行有关规范、标准：
《混凝土施工规范GB》、《钢筋焊接规范SL19-873》、《钢筋焊接及施工规程JGJ18-96》
2、设计概况：
循环水制氯间位于厂区内循环水泵房西面，其座标为A=461.50~496.50、B=440.90~461.40，轴间平面尺寸为35.00×20.50m。
循环水制氯间基础均为柱下独立基础，各类大小基础合共三十二个，基础埋深均为▽-2.10m，大部份基础间设地梁连通。
循环水制氯间基础垫层混凝土为C10，若基坑超挖用C15素砼垫填。
基础、地梁及柱、梁及楼板混凝土为C20，天车梁混凝土为C30。
因地下水对混凝土有弱腐蚀性，要求对地下结构采用防护措施如下：
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kgm3；
（2）钢筋保护层的厚度：
基础为50mm，地梁为35mm，柱头为25mm。
（3）基础（包括有配筋的设备基础）、地梁和柱头表面涂冷底子油两遍和沥青胶油两遍防护。
上部结构为单层现浇钢筋混凝土结构（吊车梁为预制）。
置分别0m层为制氯间、变压器间、配电间、控制室、化验室等房间。
A~B、C~D轴楼板高程为4.50m，B~C轴楼板高程为7.00、8.32m。
本工程建筑做法：
砌体为Mu5灰砂砖，砌筑以M5混合砌浆，楼地面做法分别有水泥砂浆批面，面环氧防腐地坪涂及面环氧玻璃钢面层、防滑地砖及抛光砖。
墙面为乳胶漆涂料和釉面砖。
顶棚多为水泥沙浆批挡，扫白色乳胶涂料，配电室、化验室及卫生间为压型电化铝合金板。
屋面防水层采用20mm厚1：
2水泥防水砂浆批面，JS防水涂料1.5mm厚，面三元乙丙，复盖层为珍珠岩承重隔热板。
本工程中+0.00米相当于珠标4.80米。
结构抗震等级为三级。
二、施工部署
1、施工组织：
本工程组织管理机构如下图所示：
2、施工顺序：
基础开挖——零米以下结构——地下防水工程——基坑回填——上部结构施工——砌体工程、零米设施——外装饰——内装饰——楼地面——电气工程——暖通空调——室内外给排水——屋面。
3、施工层的划分：
本结构施工层主要根据楼层进行划分，如下：
序号
施工层（m）
高度（m）
备注
1
▽-2.10～▽±0.00
2.10
2
▽±0.00～▽4.50
4.50
3
▽4.50～▽7.00
2.50
4
▽7.00～▽8.32
1.32
4、关键、特殊工序的划分：
（1）关键工序：
1、有预留孔洞的模板安装。
`
2、钢筋安装。
3、混凝土浇筑。
4、测量控制点复核及控制。
5、隐蔽工程（回填、钢筋、埋件、防水）。
（2）特殊工序：
1、钢筋焊接。
2、预埋件焊接。
5、施工平面布置图：
三、主要项目施工方法
1、钢筋工程：
本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。
进货时对钢筋的外观质量要进行仔细的检查，不合格品退货或在监理书面许可下降级使用。
钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。
本工程中梁受力钢筋的连接采用手工电弧焊，梁次筋采用绑扎接头，柱子受力钢筋的连接电渣压力焊。
钢筋进行焊接前，应做好相应的准备工作，包括焊接部分清除铁锈、油污和灰尘；焊接部分几何尺寸要准确；焊工考试；焊前试验；焊条烘干等。
焊接过程中对焊接质量严格按照规范进行检验。
在焊接过程中及时清渣。
焊接接头的外观质量须满足下列要求：
焊缝表面平整，无较大的凹陷及焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头尺寸不得超过规程的规定。
拉伸试验时，试样应呈塑性断裂。
柱子钢筋进行电渣压力焊前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈除净，端部切平，焊剂要烘干，焊机要调整好。
焊接时上、下夹具夹紧钢筋（如上部钢筋较长时要搭设架子临时固定钢筋），上、下钢筋对准轴线。
焊接接头的外观质量须满足下列要求：
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。
钢筋焊接接头位置要满足以下规定：
a、从任一焊接接头中心至35d且不少于500mm的长度区段内，同根钢筋不得有两个接头；
b、该35d且不少于500mm的长度区段内，有焊接接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于50%；
c、焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，一般位于梁端13～14跨处。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。
e、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于25%。
钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作，垫块宜布置成梅花形，其相互间距在1～2m左右。
混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。
2、模板工程：
本工程模板全部采用18mm厚胶合板大模板。
按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。
模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。
弹出柱中心线和四周边线。
柱模安装时要在柱脚处垫一层5mm的海绵条以填补模板与混凝土面之间的缝隙。
支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。
承重排架顶部装顶托，使梁底可调节高低。
所有的梁侧模均应拉线调直。
本工程梁模板采用短钢管或80×80mm枋木按横向500mm间隔布置作为梁底支承，梁侧模以80×80mm截面枋木为横档在内侧，双短钢管为立档在外侧，梁中穿以二道φ12对拉螺栓，以3型扣件两头锚紧，螺栓套PVC管保护。
梁模安装完成后，应待梁钢筋绑扎完成后才能穿入对拉螺栓进行加固。
梁模安装完成后，在梁侧横档上横向铺100×100mm枋木作为板底支承，然后铺设板底模。
为减少板底模的接缝，提高模板的整体性，板底模用整块未切割的大块模板铺设，楼板边角部位用小块模板填补。
板底依靠钢门架直接承重和调整水平。
梁、板模板都安装完成后，开始扎板钢筋前将楼板面全部清理干净，然后用单面粘胶纸将所有模板缝隙封闭，梁、板、柱交接处的各阴阳转角亦用单面粘胶纸包裹一道，这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成的蜂窝、麻面、疤痕现象。
梁、板模板安装及加固方法如下图示：
柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。
柱模板安装采用长钢管为立杆在内侧，短钢管按不大于500mm间距搭成抱箍抱住立杆。
柱模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆，首层柱脚处理方法见下页图示。
柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。
柱模安装与加固方法如下图所示：
模板拆除：
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
在正常温度条件下，混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。
模板拆除后及时分规格分区进行堆放。
3、混凝土工程：
混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。
混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对混凝土质量进行严格的控制。
为了使混凝土能获得良好的密实性整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，防止任意践踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。
柱、梁混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。
振动时遵循“快插慢拔”的原则。
振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。
一般为20～30秒。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍，不可连续卸料太多。
为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。
振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。
边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
柱子施工缝留在板面、梁面等剪力较小部位。
柱子施工缝处须凿毛处理，施工缝处打毛以浮浆层全部打掉、混凝土表面露出石头为准。
浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗。
浇筑时先在柱底部铺一层厚约10～15cm的与混凝土中砂浆成份相同的水泥砂浆，以免柱底部砂浆不足形成蜂窝、麻面。
楼板混凝土浇筑采用平板式振动器进行振捣。
平板振动器的底部应与混凝土面保持接触。
在一个位置振动到混凝土不再下沉。
表面出浆时即可移至下一位置继续进行振动捣实。
每次移动的间距应保证底板能覆盖振捣区域边缘5cm左右，以保证衔接处混凝土的密实。
本工程楼板，浇筑方式主要以泵送为主。
采用泵机为液压活塞式混凝土泵。
输送量大，输送距离长，工作可靠。
泵送混凝土前应先泵送清水，清洗管道。
然后再泵送与混凝土组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。
泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使混凝土保持运行状态。
若停顿时间较长，应排空管道内的混凝土。
混凝土浇筑前，对振动设备和水电设备等进行全面检查，严格按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备。
混凝土采用冲水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排24小时浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：
浇水养护日期不少于7天（使用普通水泥时）。
浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。
在一般气候条件下（15°C），混凝土浇捣后最初三天，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护期里，每昼夜至少四次。
在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。
较大块基础砼在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖，以减少水分蒸发。
4、排架工程：
本工程外排架采用扣件式钢管排架，沿周边一圈布置，作为施工通行和材料运输通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。
钢管为Φ48×3.5的黑铁管。
内排架为梁、板承重排架，采用钢门架进行搭设。
梁、板底的排架为承重排架，需要由计算确定排架布置各层楼板车格局，并要与外排架相连接，加固在一起，以加强排架整体性能。
本工程排架布置方法见下页附图所示。
本工程外立面四面从扫地杆至顶部全高挂设安全立网进行全封闭施工，各楼层用平网挂于走道平台以下进行平面封闭。
（1）扣件式钢管排架搭设要求为：
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头采用对接扣连接。
立杆上的对接扣件交错布置，在高度方向上错开的距离不少于0.5米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。
如立杆采用搭接，其搭接长度不应少于1米，不少于两个旋转扣固定。
立杆底部应设底座或加垫块、垫木和纵横方向的扫地杆，扫地杆用直角扣固定在立杆上距底座0.3米高处。
大横杆应设于立杆的内侧，置于小横杆之下，以直角扣与立杆连接。
大横杆的接长宜采用对接扣，但如对接扣不足时也可搭接。
采用搭接时，搭接长度不小于1米，且用不少于3个扣件固定，接头应错开。
小横杆则贴近立杆布置搭于大横杆之上。
斜撑杆布置在排架内、外立面上，应在1～2个步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣与立杆或大、小横杆相接。
斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45～60°。
剪力撑垂直排架内、外立面布置，拟每隔3根立杆设一架，每道剪力撑宽度不少于4跨，斜杆与地面夹角为45～60°，其接头除顶层可用搭接接头，其余均采用对接接头。
采用旋转扣与立杆、大小横杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
剪力撑、斜撑沿整个长度和高度范围内连续设置。
搭设排架前，先按布置图的设计进行放线、定位，力求杆距、排距准确。
铺设垫块或垫木要平稳，不得悬空。
脚手板铺设时，要选用平整、结实的脚手板。
脚手板要沿走道满铺，如有空位不足以放置一块脚手板时，可用枋条铺满该空位，但两端应用铁丝与大横杆扎牢使不致滑动。
脚手板以上0.2米高处沿走道两边通长搭设踢脚杆，1.10米高处通长搭扶手栏杆，脚手板上面搭设压脚杆以免翘头。
（2）钢门架承重排架搭设要求为：
排架沿循环水制氯间长度方向通长布置，各排钢门架之间间距为1200mm，并用长钢管按横向上、下共两道，纵向上、中、下共三道连接起来形成满堂红排架结构。
钢门架按以下程序搭设：
铺设垫木——安放底座——自一端立门架并随即装交叉支撑——安装水平架（或脚手板）——安装钢梯——安装水平加固杆——安装纵、横向连接杆——重复以上步骤向上安装——安装剪刀撑——装配顶部栏杆扶手。
每列门架纵向于0.3m高处通常搭设扫地杆，扫地杆用对接扣接长。
门架与门架之间用剪力撑连接。
门架排架的搭设应自一端延伸到另一端，自下而上按步架设，并逐层修正架设方向，减少架设误差。
搭设时，基底必须严格夯实抄平，并铺底座。
搭设形式为每隔一列门架用一道剪刀和水平面撑相连。
水平加固杆与剪刀撑必须随排架的搭设同步安装，其间的连接应牢靠，以确保架子的整体稳定。
水平加固杆应用扣件扣牢在门架立杆的内侧，剪刀撑应用扣件扣牢在门架立杆的外侧。
水平加固杆应每层设置一道，剪力撑杆每道应该跨3～4个步距和架距，与地面成45～60°夹角。
5、建筑装修工程。
（1）砌体工程：
本工程砌体为非承重墙。
砖墙的砌筑工艺为：
抄平、放线——立皮数杆——立门口、窗口——排砖撂底——盘角、挂线——铺灰砌筑——勾缝、墙面清理等。
砌体的施工要求为：
“横平坚直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠”。
砖砌筑之前应该浇水湿润，保证含水率在10～15%，砂浆应用搅拌机按配比进行搅拌，以保证拌和均匀。
（2）装饰工程：
本工程外墙面为贴白（兰）色釉面砖，内墙面为扫白色乳胶漆。
卫生间则采用瓷砖墙面。
装饰工程施工顺序为先外墙后内墙。
外墙由上而下，先抹阳角线（包括门窗角、墙角）台口线，后抹窗台和墙面。
室内地坪可与外墙抹灰同时或交叉进行。
室内其他抹灰先顶棚后墙面，而后走廊，最后外墙裙、明沟或散水。
乳胶漆涂料施工：
主要施工工艺为基层处理、刮腻子、涂料涂刷等。
基层处理：
基层表面必须干净，表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆等应予清除。
裂缝、麻面、凹陷处应用腻子填补平整。
基层含水率应控制在10%以下。
基层表面涂刷一层封闭乳液（一般为稀释的乳液水溶液或107胶水等）进行封闭，以阻止基层过块地吸收涂料中的水分，便于涂料涂刷，并可增强基层与涂层的粘结力，保证基层吸水能力一致，颜色均匀。
刮腻子：
基层必须刮腻子数遍予以找平，并在每遍所刮腻子干燥后，用砂子打磨，保证基层表面平整光滑。
需要刮腻子的遍数视涂饰工程的质量等级，基层表面的平整度和所用的涂料品种而定。
涂料涂刷：
涂料在使用前必须搅拌均匀。
涂料粘度应调整合适，如需稀释应用该种涂料所规定的稀释剂稀释。
后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。
涂料的涂刷采用刷涂法。
应用羊毛刷和排笔刷涂，以免产生刷痕。
乳液涂料是以水作为分散介质，各种乳液必须在一定温度条件下才能连续成膜。
为保证涂层质量，必须严格遵守各种乳液涂料规定的允许最低施工温度。
（3）屋面工程：
屋面防水层施工前，先将基层清理干净，再从屋面排水较集中的部位，首先做好如屋面与落口的连接处，檐口、檐沟、天沟和斜沟等处，并由最低处按标高的变化逐渐向高处施工，穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水处理。
隔热层板施工时，通线布置支座整齐，对于卷材防水层，支座处宜采取加强措施。
将灰浆刮平，扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，铺设平整、稳定。
并按设计要求留变形缝。
（4）室内其它装饰工程的施工：
室内其它装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
抹灰饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
室内墙面柱面的阳角和门洞的阳角抹灰前先用强度较高的1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
顶棚抹灰在靠近顶栅四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，作为抹灰找平的依据。
（5）地板砖铺设施工：
先选好同一规格、色泽一致的砖块。
弹出水平线，按图纸设计要求用的水泥砂浆通好线进行逐块铺设。
砖块应分段同时铺砌，要求板块平整、镶嵌正确、灰缝大小一致，不应有空鼓。
铺砌后表面加以保护，待水泥砂强度达到60～70%以后，才能上人行走。
同一层间里的板块应选同一厂家，同一批号产品，以免色泽不一致。
四、资源计划
1、劳动力计划：
1、木工：
20人
2、钢筋工：
20人
3、电焊工：
5人
4、混凝土工：
12人
5、测量工：
4人
6、水电：
2人
7、起重运输工：
8人
8、拖泵工：
2人
9、泥工、抹灰工：
20人
2、材料计划：
1、双面酚醛覆膜胶合板：
1250m2
2、8×8×200cm枋木：
2000根
3、10×10×400cm枋木：
500根
4、钢门架：
（1.9和1.7米）：
520和200付
5、钢管：
20T
6、蝴蝶扣、螺母各2000个
7、固定扣、活动扣、对接扣分别为：
4800、1000、750个
3、机械设备：
1、25t汽车吊：
1台
2、ZL30铲车：
1台
3、东风载重车：
1台
4、钢筋加工机械：
1套
5、木工加工机械：
1套
6、交流电焊机：
3台
7、电渣压力焊控制箱：
2台
8、插入式振动器：
8台
9、拖泵：
2台
10、平板式振动器：
2台
11、井架：
1台
12、提升卷扬机：
1台
五、主要施工保证措施
1、质量、安全目标：
本工程的质量目标为：
单位工程评为优良级，分部工程合格率为100%，优良率为100%；分项工程合格率为100%，优良率为100%。
本工程的安全目标：
生产重伤事故为零，轻伤率不大于0.2%，杜绝机械事故、消防事故、电气事故。
2、质量保证措施：
本工程施工将严格执行国家有关规范、标准以及我局的IS09002质量保证程序要求，切实保证施工质量，同时制定以下质量保证措施：
（1）加强技术管理，认真贯彻各项质量管理制度，建立健全岗位责任制。
（2）每施工一个部位都有技术人员跟踪，把好质量关，熟悉施工图纸，对每个施工部位、细节必须理解和掌握好，每道工序都要做到技术交底工作。
（3）认真做好技术交底工作。
要求做到先交底后施工，无交底不施工，如果班组随意更改施工方案，要给予处分，造成不良影响的还要严惩。
（4）混凝土浇筑前须做好技术交底和施工布置，特别是要做好雨天、夜晚施工的各项准备工作。
明确调度、施工技术员、值班员、班组长和其他现场作业人员的工作职责，对浇筑过程全程严密监控，督促木工人员及时检查模板、支撑体系有无变形移位，对突发事件及时、准确、灵活处理。
（5）施工过程认真做好钢筋、混凝土质量跟踪和计量器具精度控制。
（6）严格质量检查验收标准，执行“三检”制度。
层层落实质量责任，发现质量问题往上层追究责任，并给予处罚。
（7）钢筋质量跟踪记录及钢筋隐蔽验收记录须认真填写，如实反映使用情况。
（8）施工所用的胶合板要着重维护保养工作，每次拆完模后要及时将模板表面的混凝土碎块、砂浆等清理干净，并均匀涂抹脱模剂，晾干后放指定位置整齐叠放备用。
使用时间较长、表面不平整或棱角有缺陷的模板应尽快修理好，无法修复的应弃用。
（9）根据结构体型尺寸和混凝土浇筑高度，准确计算混凝土侧压力，根据强度、刚度要求科学设置柱模围楞间距，保证加固合理。
（10）钢筋保护层厚度不可随意更改，应根据设计及规范要求，做专用模具，规范化制作不同厚度的保护块。
（11）建立质量管理网络如下：
3、安全、文明施工保证措施：
本工程属于高处作业，同时由于受到四边高层建筑施工的影响，又存在交叉施工情况，因此，安全工作决不可忽视，制定以下措施加强安全、文明施工管理：
（1）成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立一名专职安全员统抓各项安全。
（2）公司所有民工均须经过公司三级安全教育培训，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。
“三无”人员禁止进场。
公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御威胁的自保能力。
（3）督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。
（4）在高空施工、上下交叉施工、雨季用电施工期间，应对各工序施工班组进行必要的安全交底，并填写安全作业票，由专职安全员审批后方可进行作业。
（5）进行排架搭、拆时，要画出准确合理的平面、立面布置图，并且督促班组按图施工。
排架所用钢管要选择质量好的、平直结实、端部平整、无裂缝、无弯折的钢管。
对各种扣件应加强保护，不乱丢乱砸，有缺陷的扣件尽快组织修理，以免在使用过程中形成隐患。
（6）现场所有施工用电须由公司专业电工进行布置和搬迁、移动，其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆接等工作，如有发现定当给予重罚。
（7）吊机进行作业期间，应与在附近作业的其他各单位的吊机相互协调工作，吊机操作人员要高度警惕，与地面的管理人员保持进行直接、密切的联系。
（8）对工作面统一规划，施工材料整齐有序堆放。
材料使用部位明确标识清楚，材料堆放场地周边搞好排水设施，保持畅通不堵。
（9）排架四面外立面，用密眼安全网进行全封闭式全高搭设，与排架牢固连结；楼层范围内，用结实的兜网进行平面式封闭，以防高空附落事故或落物伤人。
（10）定期进行施工现场的文明整顿，做到工完、料尽、场地清，班组做到操作落手清，随做随清。
（11）施工现场挂设整齐醒目、振奋精神的警示标语，整齐布置锦旗，展现企业良好精神面貌。
（12）层层落实安全、文明施工责任，建立安全管理网络如下：
4、雨季施工保证措施：
（1）保持道路畅通。
首先应考虑先施工永久性厂区道路作为施工道路，或先浇底层砼道路，既作为施工道路，也作为永久性厂区道路的下半部分。
无法浇砼的施工道路面加铺炉渣、砾砂、石粉或其它防滑、透水性材料，必要时应加高加固路基。
道路两侧应做好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
（2）砼防雨措施。
下雨时尽量不浇砼，如工期特别紧或在浇筑过程中，应采取防雨措施，加强砼骨料砂、石的含水率测定，调整配合比；运输过程及砼浇筑点用防雨布遮盖；已浇筑好的砼面也要防雨遮盖。
（3）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
（4）雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏电事故。
（5）雨季施工时对横跨沟槽的便桥、道路、空中走道等应增
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