塑料包装材料阻隔性能的测试方法.docx

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塑料包装材料阻隔性能的测试方法

塑料包装材料阻隔性能的测试方法

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国家质检总局2004年公布的食品包装（膜）抽查结果表明，专用食品包装袋抽检不合格率高达15%，主要问题是产品物理机械性能和卫生指标不符合国家标准。

在塑料包装方面，一些企业用工业级塑料替代食品级塑料，过量加入填充材料或加入废旧材料、石腊等有毒物质；用工业级复合膜，添加人工增白剂，印刷油墨渗入食品；在复合包装方面，有害物质阻隔性能达不到要求，残留在复合膜间的少量溶剂随着时间的推移，从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。

专家分析，大约30%的食品保质期变质事件是由食品包装材料引发的，大约60%的食品包装材料有安全隐患。

阻隔性能是包装材料性能的一个重要指标之一。

包装材料具有很好的阻隔性能，可以阻止气体的侵入，以免商品受潮霉变；而有些材料又需要具有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体交换。

因此，对透气或透湿等性能的测试，是包装材料阻隔性能测试中的一个十分重要的内容。

本文重点介绍塑料薄膜阻隔性能的主要测试方法，并对目前国内常见的氧气透过量和水蒸气透过量的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的应注意的一些问题。

　　试验方法包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸气透过量的检测来体现的。

　　水蒸气透过量检测

　　一、杯式法依据标准：

GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》试验原理：

在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

单位g/（m2·24h）。

检测设备：

恒温恒湿箱电子分析天平电热鼓风干燥箱此种试验方法是最传统的通过秤重测量水蒸气透过量的测试方法。

封杯是其重要的一项工作。

在进行封杯前，需要先将足量的干燥剂（粒度为0.60mm~2.36mm的无水氯化钙）放在200℃电热鼓风干燥箱中干燥2h后取出放入干燥器中冷却半小时，称量一定量的干燥剂放入透湿杯中，在透湿杯上放上被检测的薄膜并用腊密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温恒湿箱中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，经过标准规定的温、湿度环境处理到一定时间以后，取出透湿杯定期秤重，通过透湿杯的增量计算出水蒸气的透过量。

透湿杯从气候箱快速转移到干燥器中，放置半小时后再到称量环境，进行称量。

　　试验过程中应注意的问题：

*在200℃烘箱中干燥2h的干燥剂，放在干燥器中，时间不可过长，否则应重新进行烘干。

　　*裁样时应选取平整、均匀，无孔洞、针眼、划伤、皱折等缺陷的地方，对两个表面材质不相同的样品，应考虑水蒸气透过方向，在正反面各取一组试样。

　　*对于低透湿量或精度要求较高的样品，应至少取一个试样进行空白试验。

　　*裁取试样的大小应略小于杯环内径加凹槽宽度，否则试样在封蜡时容易出现卷曲而导致封样不严。

　　*干燥剂的加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜，注意干燥剂不要接触到试样。

　　*封杯时，应小心的将金属环放在测试样品上，避免使测试样品受到摩擦和划伤。

　　*封蜡温度不可过高，温度的选择视具体包装材料而定。

封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。

*应待密封蜡凝固冷却后方可清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡，清除封蜡时切忌不可将透湿杯倒置致使干燥剂接触到样品表面，从而对透湿量造成一定的影响。

　　*称量时间应准确，每次称量杯的顺序应相同。

　　*由于每个人的称量习惯、称量手法不同，对于同一组试样建议最好由同一个人进行称量，以减少偶然误差*试验条件的选择：

应视产品特性及具体使用环境而定。

GB/T1037-1988中有两种试验条件可供选择：

　　条件A：

温度38℃，相对湿度90％条件B：

温度23℃，相对湿度90％

　　*每次称量时间不得超过间隔时间的1％，以减少称量环境对透湿的影响。

　　*称量时间间隔根据包装材料透过量的大小选择间隔时间为24h、48h或96h。

　　*透湿杯增量小于5mg或干燥剂吸湿总增量超过10％的包装材料都不适合使用此种方法测试。

　　二、红外检定法

　　依据标准：

ASTMF1249-2001

　　检测设备：

Mocon透湿测试仪试验原理：

此种方法属于红外检定法，测试薄膜将测试腔分割成两部分，两部分均和外界环境隔离并分别构成气流和回路，在被测薄膜一侧流动着一定相对湿度的氮气气流，另一侧为干燥的氮气气流，水分子会从湿气流一侧透过被测薄膜进入干燥气流一侧，并随干燥氮气一起通过红外线传感器，测量出氮气中水蒸气的含量，进而得出水蒸气透过量,单位g/m2/d。

　　试验过程中应注意的问题：

　　*对同一组样品应多测量几个试样。

根据平常实验发现，对于同一组样品，越往后得出的数据越趋于稳定。

因此，为得到其真实值，建议舍去第一次的测试值。

　　*不同的条件

　　进行转换时，应重新进行系统调零、标准膜测试、试样膜测试、系统调零等步骤，而且对于同种测试条件的不同样品，最好在标准膜测试后对试样膜进行连续的测试，这样，既可以提高工作效率，又可得到准确的测试数据。

　　*测试过程中认真观察测试腔温度的变化。

平常试验发现，仪器连续长时间工作后，温度会比原先设定的温度偏高。

　　*应保持测试腔中溶液干净适量，避免其接触到试样表面，影响测量结果。

　　*注意材料的正反面问题，即水蒸气透过的方向，对于两面材质不同的材料，测得的结果会不同。

对于一些特殊材料如真空镀铝薄膜，最好不要将镀铝层朝向高湿环境，以免使其结构受到损坏，从而对测量结果造成影响。

　　*每次试验涂抹适量真空油，保证良好的密封性。

　　*流量计调好后，最好别随意改变。

　　*若测试时间过长，应考虑重新对标准膜进行校准。

　　*应保证测试环境的稳定。

因为Mocon采用红外探测器，对周围环境特别敏感，当周围环境波动较大时，为保证所测数据的准确性应考虑舍去此期间氧气透过量检测

　　氧气透过率测试方法：

　　一、压差法依据标准：

GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法---压差法》检测设备：

东洋精机气体透过率测试仪

　　试验原理：

用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压侧气体体积或压力的变化来计算气体透过量，单位cm3/m2·d·Pa。

　　试验中应注意的问题：

　　*对于不同的材料气体透过量是不一样的，试验前应根据透过量的大小选择合适的适配器。

　　*必须小心涂抹真空脂，如果油脂涂在了气体透过区域内，就污染了测试区域，从而会对测试结果造成一定的影响。

在涂抹真空脂时应注意涂抹均匀，否则可能会影响测试区中试样的状态，也有可能引起试样在上下腔闭合时出现皱折，影响整个测试系统的密封。

此外，应保持涂抹量适中，涂抹过多会导致真空脂的浪费和测试环境的污染，涂抹过少可能会出现漏涂的地方，以至系统的密封效果不佳，导致试验失败。

　　*滤纸应干燥清洁，而且在放置时需要特别注意不要粘到真空脂，也不要偏离指定位置，否则将会影响试验结果，降低试验效率。

若发现滤纸边缘有油脂时，应及时更换滤纸。

　　*小心固定试样。

此种测试方法实验腔的上下腔是靠夹具施加压力来锁紧的，在固定试样时避免密封圈处对试样反复摩擦而对试样造成损伤，尤其是对于膜材刚性较大的如真空镀铝膜，实验中镀铝层朝向上腔，固定试样时易损伤镀铝层；而镀铝层朝向下腔时，抽真空的步骤中会使镀铝层受到一定影响，从而降低阻氧性能。

　　*气体透过方向的问题。

一些材料特别是经表面涂布的复合材料，其正反

　　面的氧气透过量和水蒸气透过量测量结果差别较大。

　　二、等压法

　　依据标准：

ASTMD3985-1995《用库仑传感器测试薄膜氧气透过量的试验方法》

　　检测设备：

Mocon透氧测试仪

　　利用试样将渗透腔隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的测试气体（可以是纯氧气或是含氧气的混合气体），另一侧为流动的干燥氮气。

试样两边的压力相等，但氧气分压不同。

在氧浓度差的作用下，氧气透过薄膜并被氮气流送至传感器中，由传感器精确测量出氮气流中携带的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。

单位mol/m·s·Pa。

　　此种方法可以通过不同的湿度、温度及不同氧含量的气体条件测试，能更有效地模拟包装在实际中的作用条件，测试过程中试样两侧压力相同，可以减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏。

　　试验方法的选择：

前面简单的介绍了包装薄膜阻隔性能的测试方法以及试验过程中需要注意的问题，那么在实际检测过程中，应该选择那个标准进行测试，每种测试方法又具有什么样的特点，带着这样的问题，笔者现将国内常用阻隔性能测试方法列表如下：

　　试验方法，单位测试条件，优点，局限性，水蒸气透过量GB/T1037-1988（杯式法）g/m2·24h38℃,90％RH23℃，90％RH称重法简单、方便、易操作。

　　透湿杯称重法重复性差、测量时间长、精度低，影响其测量结果的因素较多。

　　ASTMF1249-2001（红外法）g/m2/d没有明确规定，一般采用38℃，90％RH测试时间短、精度高根据透过量的多少需要选择合适的标准膜。

　　氧气体透过量GB/T1038-2000（压差法）cm3/m2·d·Pa23℃，0％RH简单、方便、可以测定各种气体不能模拟实际使用情况。

　　ASTMD3985-1988（等压法）mol/m·s·Pa没有明确规定可以控制不同的湿度、温度及不同氧含量的气体，能更有效地模拟包装实际的使用条件，测试过程中试样两侧压力相同，有利于减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏。

　　只针对氧气进行检测。

　　上述测试方法的选择时应视具体情况而定。

值得注意的是氧气透过量的两种试验方法间测得的结果没有可比性。

目前国内对水蒸气透过量的检测一般采用GB/T1037-1988和ASTMF1249-2001,对于高阻隔包装材料以及结构中含有吸湿性较大的材料（如纸、玻璃纸、尼龙等）的水蒸气透过量的检测建议使用红外检定法，此种方法具有测试时间短、精度高、重复性好等优点。

对气体透过量的检测一般最多的是检测氧气的透过量，测试质地硬且脆易损伤的材料如真空镀铝膜的氧气透过量时，建议采用等压法测定。

该方法在固定试样时密封措施较好，而且该方法不存在抽真空步骤，因此不必担心镀铝层受到损伤。

对于复合包装材料无论采用以上哪种方法检测其阻隔性能，由于其结构不一定对称，因而都存在试样的正反面问题。

　　目前，综观我国对包装薄膜阻隔性能测试还主要偏重于包装材料的渗透性（氧气和水蒸气），缺少对包装件和产品的整体密闭性能的检验方法。

笔者认为对整体密闭性能的测试将成为今后测试的一个新的增长趋势，例如有些产品的包装，包装材料的测试结果是令人满意的，但在应用过程中却常常不如意，这是因为包装材料在其成型、充填、热封、杀菌以及贮存、运输、销售等过程中，材料的阻隔性能会发生变化，同时可能会产生新的泄漏，而渗透和泄漏不是一个概念，所以使用高阻隔性的包装材料，不一定可以生产出高阻隔性的包装件。

因此，要想获得对包装的整体而真实的评价，只对包装材料的渗透性检测是不够的，还需要对最后密闭包装成品进行气体透过性能的测试以获得流通领域的真实情况。

　　软包装检验项目随着市场的需求在不断增加，如食品包装材料，随着我国食品包装行业的快速发展以及人们对食品包装安全的重视不断加强，以及新出台的食品包装材料强制性认证工作的开展，该类材料除了对常规物理机械性能的检测外，必然会加强其阻隔性能、卫生性能的检测，同时还会增加溶出物、易氧化物、不挥发物、微生物限度、异常毒性等实验项目。

科学合理的选择和使用阻隔包装技术，正确选用阻隔性包装材料，并且有选择性的对包装材料进行阻隔性能、物理机械性能、卫生性能等方面的检测，不仅能保证被包装产品的品质，而且有利于降低包装成本，节约材料用量，减少包装废弃物，对于拓展塑料软包装领域，提高塑料包装企业的市场竞争力具有深远意义。

解析塑料包装材料市场节能趋势

【更新时间:

2011-01-0920:

54:

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21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧张，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，并成为各行各业发展及人类活动的准则。

为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，节约能源，用后易回收利用，易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。

中国塑料行业已步入节能环保时代，塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保协调发展等方向发展。

发展循环经济是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度，实行有利于资源节约的价格和财税政策。

高阻渗性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用，除目前广泛应用的聚偏氯乙烯（PVDC）、乙烯、乙烯醇共聚物（EVOH）外，近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇（PVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6）、硅或铝氧化物蒸薄膜（软玻璃）、纳米无机材料等的发展将更引人注目。

功能性包装材料，如功能性保鲜薄膜，片材，微孔透气保鲜薄膜，选择透过性包装薄膜，多功能热收缩包装薄膜以及具特殊功能、方便性（易开封、易再封）的包装材料和制品等将获得更大的发展。

无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味，可大大延长货架寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速，用途不断扩大，除已在奶制品、果汗饮料中占较大的份额外，将进一步拓展到医药品、化妆品及调味品领域。

纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化，由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高，除用于食品包装外，还可用于特种包装如防静电、防电磁、防爆及隐形、危险品包装等，预计它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。

环境友好（环保适性）塑料包装材料（或绿色塑料包装材料），随着环境管理标准ISl4000系列的实施成为全球关注的热点，其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN，易环境降解塑料（EDP）中的生物降解塑料，更成为热点中的热点，其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋状包装容器也备受关注。

热罐装塑料瓶在果汁和茶饮料的包装方面，与传统的无菌纸包装、三片金属罐、玻璃瓶包装比较具有成本较低、材质透明、重量轻、不易破损，环保适应性好等优点，因此已获得越来越广泛的应用，其用量占整个热罐装市的一半以上。

热罐装塑料瓶除PET外，近年来BOPP瓶受到较大关注。

BOPP瓶具有以下优点：

耐热性的提高是通过PP拉伸工艺、罐装温度可提高到100摄氏度、瓶口不需要特殊设备处理，并使阻氧性能大为提高：

BOPP瓶不吸潮，贮存期较长，易回收：

产品成本比PET瓶便宜20%以上。

生物降解塑料市场需求将快速增长

【更新时间:

2011-01-0920:

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国际能源网讯：

美国咨询公司弗若斯特沙利文于2010年6月中旬发布研究报告预测，未来几年，虽然包装领域仍是生物降解塑料的主要市场，但随着在汽车和电子行业开辟了新的应用领域，生物降解塑料的市场需求快速增长，因而在包装市场的应用比例将逐渐下降。

以淀粉等天然物质为基础的生物降解塑料目前主要包括以下几种产品：

聚乳酸（PLA）、聚羟基烷酸酯（PHA）、淀粉塑料、生物工程塑料、生物通用塑料（聚烯烃和聚氯乙烯）。

生物降解塑料由于具有良好的降解性，主要用作食物软硬包装材料，这也是现阶段其最大的应用领域。

但是由于生物降解塑料还未实现量产，要替代所有传统塑料包装并不现实。

客户更重视成本效益。

当前生物降解塑料公司都在努力寻找一种令该材料能够发挥最佳效果的使用方法，如延长产品的货架寿命等，以开拓其应用领域。

除了用作包装材料，人们还在设法将生物降解塑料应用于高价值和高性能工程，这类应用潜力较大。

目前杜邦公司、阿科玛公司等已经涉足该领域。

另外值得一提的是PLA，该产品性能改进后已越来越多地应用于汽车和电子产品市场。

此外，天然纤维增强塑料在汽车内饰中的应用越来越多，下一步将在客车内部增加生物降解塑料的用量。

预计2010年全球汽车行业将消耗工程塑料约1900万吨，生物塑料在汽车行业的应用潜力巨大。

塑料在电子电气市场也拥有巨大的应用潜力。

除了手机制造商正越来越多地在手机外壳上使用PLA之外，可生物降解塑料还将扩大用于其他电子产品。

农业公司是当前生物降解塑料市场上最成功的公司，因为他们能获得低成本的原料。

作为市场先驱者之一，嘉吉公司已从生物降解塑料业务中获得了可观的经济效益。

这些农业公司的传统优势不是销售塑料，现在它们正在积极寻求同化工企业进行销售方面的合作，以扩大目标客户的覆盖范围。

此外，帝斯曼等化工公司出于丰富产品线的考虑，也不断在其产品系列中引入生物降解塑料品种。

除了农业公司和化工公司外，市场上还有改性塑料供应商。

这类公司通过在塑料中掺入各种添加剂甚至是传统塑料粒子，来改善生物降解塑料的性能，较知名的改性塑料供应商包括Cereplast公司和FKuR公司。

过去生物降解塑料市场发展较慢的原因在于产品种类较少，有些生物降解塑料如PHA没有实现商业生产，目前这种产品基本都是由试验厂或者实验室生产的。

即使是主流的生物降解塑料产品如PLA和淀粉塑料，产量也远远低于传统塑料产品。

预计一两年内，生物降解塑料供应短缺的局面将会有所改观。

目前一些主要生物塑料厂正在扩建产能,如奈琪沃克（NatureWorks）公司通过扩建生产线将PLA产能翻了一番。

Braskem公司也建成目前为止全球最大的生物聚乙烯生产线。

随着客户对碳足迹的关注，对可再生材料的需求将会增加。

此外，产品发展和创新将为生物降解塑料创造新的机遇。

生物降解母料销售市场趋势看好

【更新时间:

2011-01-0920:

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采用玉米淀粉或其它植物淀粉生产的生物降解母料，通过特殊工艺使材料有机复合共混，改变原有组份性质，制成的生物降解材料可以在土壤、水泊中或厌氧条件下完全生物降解，并能产生肥料成份；同时也可回收利用，不会造成环境污染，属环境友好生物降解材科。

在当前能源短缺与塑料白色污染备受关注的情况下，作为替代材料其在塑料工业中有着广泛的需求和应用市场。

今年向我司询盘的客户遍布于欧洲、美洲、澳洲、东南亚等地区，集中反映了各国环保意识的加强与相关立法的进展，对生物降解的新型包装材料的推广与普及，从而引发了国外塑料制品生产商、贸易商不断地关注了解生物降解母料的应用。

公司原有的台湾客户对我司生产的生物降解母料已经开始进行小批量订货。

台湾是塑料制品行业发展较为强势的地区，其本土塑料制品商的塑料配料、加工成形、模具设计等技术均是强项，但其原材料主要依赖进口。

因此，我司降解母料产品的销售在该地区有较为广阔的市场空间，当然随着我司产品在该地区的推广应用，也将进一步我司产品技术含量的提高。

在国内，原先对我们生物降解母料进行小规模试用的厂家中，已经有了一次性订货量达到10吨以上的客户；个别专业塑料包装的大型生产制造厂也已开始试用我们公司生产的生物降解母料，并逐渐产生了认同和激发了寻求产品差异化，全面推广生物降解包装膜、袋的兴趣。

发展新型纯生物可降解材料前几年就已被列入国家“863计划”和十一五科技支撑计划之中，而2008年北京奥运会和2010年上海世博会也将是新型的生物降解材料进一步发展的最好契机，在“面向奥运服务的生物降解塑料研讨会”上，不少专家都在反复强调这一点。

总之，生物降解母料作为一种环保型生物降解材料，得到了各国政府、行业协会的重视和广泛的政策扶持，并不断地吸引着国内外越来越多塑料工业的制造商，广泛地将其应用于塑料制造、包装等行业，有效地推动着生物降解行业的发展。

拥抱“降解塑料行业”的春天

【更新时间:

2011-01-0920:

49:

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福建百事达生物材料有限公司总经理余润保

塑料已广泛应用于国民经济及人们日常生活的各个领域，而正当塑料作为万能材料称雄世界，塑料工业蓬勃发展之际，当今的化学家和生态学家却忧心忡忡。

塑料的发展面临着两大难题：

一是原料有限，化石资源越来越短缺；二是严重污染环境，破坏生态，于是就出现了降解塑料。

紧随着发达国家降解塑料理论研究，开发应用的步伐，中国降解塑料的事业也在一批先驱者的推动下，迅速地开展起来。

上个世纪的后十年，降解塑料在中国各地如火如荼，百花争春，竟相上马，成为工业投资领域炙手可热的“香饽饽”项目。

据统计，当时仅淀粉基塑料的研究开发单位国内就不下200余家。

然而，时过境迁，当人们重新检索这批名单时，许多先者或“人去楼空”或已“转嫁他人”。

我于2003年“非典”时期被朋友盛情邀请，转行下海投身到降解塑料行业。

刚入行时，以一个外行人的眼光来透视降解塑料，亮点频闪，颇为振奋。

我把这些亮点集合后归纳为：

这是一个集“三大优势并举，三块市场联动”为一身的诱人行业。

三大优势并举（即：

资源替代优势、环保政策优势、服务三农优势），三块市场联动（即：

产品市场、项目市场、资本市场）

为什么这样一个诱人的行业“开花难结果，结果不高产”？

真想“解读降解塑料行业”但知之甚少，远不可及。

于是有幸认识、拜访、请教了一批行业的前辈：

唐赛珍老师（降协秘书长）、邱威扬先生（淀粉塑料一书作者）、陈国强教授（清华大学）等学者们，黎力（深圳茂达）、孔力（深圳绿维）、陈昌平（江苏苏石）、刘彩霞（吉林金鹰）等一批企业家们。

获知了这个行业的技术背景、课题方向以及发展历程中许多鲜为人知的感人事例。

真是不容易啊！

无数降解前辈们，为了推进中国的降解塑料事业，历经艰辛、饱经挫折、兢兢业业、契而不舍，有的民营企业家甚至为此倾家荡产、血本无归，至今仍在坚持拼搏，不言放弃。

真可谓“出师未捷身先死，常使英雄泪满襟”。

使得我们这些后来者在由衷地敬佩他（她）们的同时，更应该以理性的目光来审视降解塑料行业发展的轨迹、方向与愿景。

虽然降解塑料行业仍处在一定的发展阶段，但已经：

一不是优势不明显，二不是技术不成熟，三不是产品无市场。

要投身降解塑料行业：

一忌急功近利浮躁型，二忌项目炒作转手型，三忌投机投资圈钱型。

必须先老老实实做好产品、认认真真进行推广、扎扎实实培育客户，以市场化来推进产业化，带动行业的兴旺发展。

这当然仅是我们的一孔之见，但我们已经朝此努力。

福建百事达生物材料有限公司为中城集团控股企业，是专业从事各种生物化工材料包括生物燃料、生物塑料母料、生物塑料制品以及各类多功能塑料添加剂的研发、生产、销售、科工贸一体化的高科技企业。

中城集团创立于1997年，现任董事长陈明兴先生是集团的创始人。

从经营中城房地产公司开始，经过八年的艰苦创业、励精图治，集团进入了高速发展的快车道，现已拥有综合房地产、生物技术两大产业集群，总资产近20亿元，净资产15亿元。

旗下的全资和控股的内外资企业23家，各类管理人员300多人，其中硕士学位以上的管理人员近40人，是福建省大型民营企业之一，2003年被省工商局评为“福建绿牌企业集团”。

中城集团创办福建百事达生物材料有限公司,承接生物降解塑料、生物燃料项目及国家科技重大专项课题（863计划），以研发、生产各种淀粉基生物产品为己任，聚集了从英、