克拉玛依泰平液化气加气站工程细则.docx
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克拉玛依泰平液化气加气站工程细则
克拉玛依泰平液化气加气站工程
设备工艺工程
监 理 细 则
编制人：
李新功
审核人：
新疆恒通工程建设监理公司
白碱滩监理组
2004年5月1日
一、工程概况
克拉玛依泰平液化气加气站站内液化气储罐总容量为50m3，单罐容量25m3，2座，液化气残液罐容量为5m3，新建14m*8m装卸罐平台一座，14m*8m罐装台一座，7.6m*6m液化气泵房、压缩机棚一座，卸车和装瓶设置一台型号为YQ15-5B的液化石油气泵和一台型号为ZW-0.5/10-15的液化气石油气压缩机。
本工程前期准备工作已完成，针对本工程实际情况为了保
证工程质量和工期目标的实现，特制定本工程设备工艺安装监理实施细则。
二、编制依据
工程监理合同、监理规划、设计及施工图，国家有关专业
安装工程施工及验收规范等评定标准。
1、GB50156—2002《汽车加气加油站设计与施工规范》。
2、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
3、GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》。
三、分项工程：
锅炉安装部分基本规定
1、审查承包单位安装资质等级及施工组织设计或施工
方案并报送当地劳动局压力容器检验所审批备案签发后方可开工，同时在施工过程中实施监督检查。
2、管道设备安装工程，必须按照《压力容器安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请当地锅炉压力容器检验所实施工程检验和认证。
3、该工程所有设备及管材、管件、阀门等配件应进场报验，
经监理工程师检查确认后方可使用，严禁不合格产品进入施工现场。
4、隐蔽工程，未经监理工程师认可，施工单位不得进行下
道工序的施工。
四、安装工程主控项目及施工要点
1、压力容器、设备进场检查报验
压力容器整体外型几何尺寸无变形，压力容器有无碰伤损坏，连接管端法兰无碰伤变形和位移。
2、设备基础及安装质量主控项目
1.1设备基础的砼强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下列规定。
（表一）容器及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础坐标位置
20
经纬仪、拉线尺量
2
基础各不同面的标高
0、-20
水准仪、拉线尺量
3
基础平面外形尺寸
20
尺量检查
4
凸台上平面尺寸
0、-20
同上
5
凹穴尺寸
+20、0
同上
6
基础上平面水平度
每米
5
水平仪、检查
全长
10
塞尺、检查
7
竖向偏差
每米
5
经纬仪、吊线
全高
10
尺量
8
予埋地角螺栓
标高
+20、0
水准仪
中心距
2
拉线、尺量
9
予埋地角螺栓孔
中心位置
10
尺量
标高（深度）
-20、0
吊线、检查
孔壁垂直度
10
2.2容器安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差，
应符合下列规定：
容器安装坐标：
10mm经纬仪、拉线检查
容器安装标高：
±5mm、水准仪、拉线检查
中心线垂直度：
卧式容器全高3mm。
3、辅助设备及管道安装主控项目
3.1辅助设备基础的砼强度必须达到设计要求，基础的坐
标、标高、几何尺寸和螺栓位置必须符合本细则表一要求。
同时执行《GB50275--98》压缩机、风机、泵安装工程及验
收规范。
3.2压缩机、泵的进场检验及施工质量控制点
设备开箱清点风机零部件及配件齐全良好，整机外形完
整良好，无锈蚀，无碰伤和明显的变形。
4、泵的施工主控项目
4.1泵的型号和安装尺寸应符合设计要求，内部零件不宜拆卸清洗，应更换润滑油，畅通冷却水系统。
4.2泵的出入口管线应有支架，泵体不得支承管道重量，泵
与管道连接处不应在管道上进行焊接和气割，防止焊渣进入泵体内。
4.3整体泵的安装：
纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，
横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，泵的找正应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.4泵启动后，转速正常，缓慢开启出口阀门，注意电机、
电流不得超负符运转，滑动轴承温升不应高于70℃，滚动轴泵温升不应高于80℃。
4.5泵运转中，不得有异常声和摩擦声，泵体无振动，润
滑油正常，冷却水畅通，机械密封的泄漏量不应大于5m1/n。
泵的安全保护和电控装置及仪表灵敏可靠。
6、配套工艺设备安装控制点
管线支吊托架安装应平直牢固，位置正确符合设计要求，安装允许偏差±5mm，容器应做满水沉降试验，密闭工艺系统以工作压力的1.5倍作水压试验。
7、工艺管道安装
7.1工艺管道安装的允许偏差应符合下列规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
架空
15
水准仪、拉线
和尺量
埋地
10
2
标高
架空
±15
水准仪、拉线
和尺量
埋地
±10
3
水平管道纵向
DN≤100mm
2‰最大20
直尺和拉线
水平方向弯曲
DN>100mm
1.5‰最大70
4
立管垂直
2‰最大15
拉线尺量
5
成排管道间距
3
拉线尺量
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
拉线尺量
7.2工艺管道安装一般规定
7.2.1管材、管件及阀门的检验合格，具备有关材质技术证
件并符合设计要求。
7.2.2管材外观检查应无碰伤、无油污、清理管内杂物，管
外除锈防腐。
7.2.3管道支、吊架及管道走向、坡向、标高应符合设计要
求，埋地管道做试压和防腐处理，管道穿墙或穿道路应加设套管或砌筑涵洞保护。
7.3管道对口应检查平直度，允许偏差1mm/m，全长允许
偏差最大不超过10毫米，管道连接时不得强力对口，采取加热等方法消除管口，错边偏差。
7.4管道焊缝位置应符合下列要求
7.4.1直管段两环焊缝间距不少于100mm。
7.4.2焊缝距弯管处起弯头不得小于100mm，且不少于管外
径（不包括压制或热推弯头）。
7.4.3环焊缝距支、吊架净距离不少于50mm，管道焊缝上
不得开孔，若必须开孔时，应加强施焊措施后进行无损探伤检查合格。
7.5法兰组对连接应保质平衡，偏差不大于法兰外径的
1.5‰，且不大于2mm，不能强紧螺栓方法消除歪斜，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%。
7.6法兰螺栓安装方向一致，松紧适度，螺栓外露长度不大
于2倍的螺距，法兰密封面无碰伤，垫片安装应涂刷石墨粉或二硫化钼油等，软钢、铜、铝垫片安装前应进行退火处理。
8、阀门的检验及安装
8.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时
到货）中抽查10%，（至少一只阀门）进行强度和严密性试验，若不合格再抽检20%，若仍不合格则应逐个检查。
8.2高、中压阀门和有毒及甲、乙类火灾危险的物货阀门应
逐个进行强度和严密性试验。
8.3阀门强度试验为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验为
公称压力的1.1倍。
8.4阀门的安装应按设计核对型号，按介质流向确定安装方
向，阀门的填料、压盖，螺栓有一定的调节余量。
9、管道焊接施工控制项目
9.1管道施焊工作必须持证上岗，方可施焊，并按焊接工艺
指导书进行施工。
9.2焊接管子对口，错口偏差，不应超过管壁厚度的20%，
且不超赤2mm，不得采用加热，强拉和扭曲管子方法调整间隙。
9.3管道焊接的焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，一般要
求加强面高度控制在1.5—2mm。
9.4管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管道，弯曲部位不
得有焊缝，焊缝距弯曲点不应少于一个管径，且不少于100mm。
9.5焊接分支立管与主管表面焊缝间隙不得大于2mm，支
管不得插入主管内，分支管道管端应加工成为马鞍形。
9.6双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
9.7管道焊接外观检验。
9.7.1焊缝或热影响区表面不允许有裂纹，弧坑、气孔或夹
渣，未焊透等缺陷。
9.7.2焊口咬边不得超连续长度25mm，焊缝长度的10%，
焊缝咬肉深度不大于0.5mm，连接长度不得超25mm。
9.7.3焊缝尺寸加强高度不足，应补焊，过高、过宽应修理，
允许偏差+1mm，深度小于0.5mm.
9.8工艺管道焊接无损探伤检验
9.8.1本体管道抽检焊接接头数量为焊口总数10%，Ⅱ级焊缝为合格。
9.8.2焊工无损探伤检验：
至少抽检一个固定焊口，一个
转动焊口，转动焊口不合格，则取消焊工施焊资格，固定焊口不合格时加强抽检，仍不合格取消施焊资格。
9.8.3合格标准，超声波探伤，符合JB1152标准，焊缝级
别为Ⅱ级片，射线探伤，符合GB3323标准，焊缝级别为Ⅱ级片。
9.9管道试压
9.9.1容器及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行
系统试压，当设计无要求时，按《GB50156--2002》标准执行。
水压试验压力为工作压力的1.25倍，10分钟内压力降不超0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，工艺管道各类阀门同时打压，不得加装盲板保压。
9.9.2管道系统用空气吹扫，空气吹扫最小流速不得小于20m/s，吹扫压力为0.3-0.5MPa。
在排气口用白布进行检查，5min内白布无铁锈、尘土、水分及其它赃物为合格。
五、工程竣工验收
1、锅炉带负荷连续48h运行后。
2、各辅助设备单机试运后，各系统试运后。
3、竣工验收应具备下列条件：
（1）开工报告；
（2）技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）；
（3）设备缺损件清单及修复记录；
（4）基础检查记录及锅炉就位记录；
（5）水压试验记录及签证；
（6）仪表试验记录；
（7）带负荷48h试运行记录。
六、当地劳动局锅炉检验所，有关安全、环保、建设、监
理等部门联合终检，认可签证后方可投入系统运行及竣工。
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