地下室人防施工施工组织方案文档格式.docx
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中风化花岗岩，fak=2500KPa。
人防地下室部分筏板持力层选用强风化花岗岩或煌斑岩强风化带为持力层，承载力特征值fak按800KPa计算。
根据地质勘察报告提供的数据：
地下水水位埋深为3.00～3.50m，绝对标高26.21～27.30m，水位季节变化幅度约1.0m，对砼结构无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
二、施工部署
1、分部分项工程施工顺序：
基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑、岩石锚杆→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。
三、主要分部分项施工方案
1、土方工程：
本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队伍银海工程建设中心施工。
1.1土方开挖：
1.1.1土方开挖分两步进行：
第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由独立柱基受力，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。
第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。
1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：
首先整个场地挖深1.5～2米，然后将人防部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。
1.1.3人工土方开挖：
基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。
1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。
1.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。
在施工过程中，土方、支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。
支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。
1.2基坑排水：
土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。
1.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300～500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。
在排水沟的沟线上每隔30m设置一个φ1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。
四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。
在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。
1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度400mm，宽度300～500mm，坡度为5‰，用粗石子填实，浇筑垫层砼。
1.2.3每个集水井内设置一台φ100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。
1.2.4在设计施工图集水坑、电梯井的位置，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300×
300×
1000×
3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为30～50mm的石子，钢套内放置一台φ50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。
1.2.5当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。
2、防水工程：
本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材两道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。
2.1刚性自防水采用掺加8％的JM-III防水剂和克拉丝抗裂纤维的防水砼，抗渗等级为C40S8。
2.2基层处理及要求：
2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：
2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
2.2.5基层应保持干燥，含水率小于9％为宜，现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2－3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9％，可满足要求。
2.3施工前准备：
2.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。
2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。
2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。
2.4施工工艺：
卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。
2.5施工保护层：
2.5.1底板的防水保护层采用40mm厚C25细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。
操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
2.5.2外墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔5～6m处断开，缝中填卷材条。
保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。
2.5.3顶板防水保护层同底板。
2.6质量验收：
每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。
2.6.1主控项目：
所用材料必须符合设计要求；
卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。
2.6.2一般项目：
卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；
卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。
3、钢筋工程：
本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。
3.1钢筋加工：
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。
钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。
钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。
成型钢筋要进行严格的标识和记录。
钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。
3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±
10mm。
3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。
堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。
存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。
雨天加盖苫布。
3.2钢筋连接：
3.2.1钢筋连接方法：
直径≥φ18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。
3.2.2工艺试验：
直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。
3.3底板钢筋绑扎：
绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。
3.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：
底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：
绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。
3.3.2底板钢筋绑扎工艺：
画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。
下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。
马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。
基础底板钢筋≥φ18的采用直螺纹机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×
1.0，梅花形布置。
3.3.3底板插筋：
墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。
为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。
对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。
由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。
3.4墙体钢筋绑扎：
3.4.1作业条件：
3.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。
将绑扎钢筋地点清扫干净。
3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。
3.4.2施工工艺：
3.4.2.1钢筋设计要求：
本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。
两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。
绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。
在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。
门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。
3.4.2.2钢筋绑扎：
墙筋工艺流程：
修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。
先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。
竖筋在内，水平筋在外。
墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。
水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。
水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3.5顶板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。
绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。
按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。
双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm，详见附图五。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。
3.6楼梯筋：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。
底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。
主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。
人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。
3.7柱筋的安装与绑扎：
3.7.1施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置按设计规定错开。
3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
3.7.4绑扎扣应相互成八字形。
3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
3.8梁钢筋的安装与绑扎：
3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
3.8.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。
3.8.3梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。
弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
3.8.4四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
3.9质量标准：
3.9.1钢筋原材：
钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测，检测合格后方可加工；
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.9.2钢筋制作与安装：
3.9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
梁柱箍筋弯钩为135°
，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3.9.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
3.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
应符合以下规定：
在受拉区不宜大于50％。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。
对柱类构件，不宜大于50％。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。
3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
10
尺量检查
宽、高
骨架的长度
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位置
钢筋弯起点位移
预埋件
中心线位置
钢尺和塞尺检查
水平高差
＋3，0
4、模板工程：
本工程地下室墙体、顶梁、板采用小钢模板，内墙、独立柱模采用定型钢制大模板；
支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用双根φ48钢管，次龙骨使用50×
100的木龙骨。
由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。
4.1模板体系：
4.1.1基础底板砖砌胎膜:
在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：
2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。
柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；
底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：
2.5的水泥砂浆压光。
4.1.2地下室砼墙体采用组合小钢模，模板拼缝用海绵条密封严密。
外墙350mm厚，内墙和水池侧壁250mm厚。
穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊60×
60×
3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40×
40×
20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：
2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。
螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用50×
100木龙骨，间距300mm。
止水螺杆详见附图六。
上反梁吊模详见附图七。
4.2模板施工：
4.2.1大模板材料：
本工程墙体模板采用厚度为6mm厚的钢板，钢模自带小肋L50×
50×
50mm，间距为500mm，钢模竖肋为80×
40方钢，中心间距为300mm，横肋用210槽钢，间距为950mm。
墙体阳角用L60×
6mm，角钢通过螺栓与大模板连接，螺栓间距为300mm。
4.2.2大模板施工：
4.2.2.1作业条件：
按工程结构设计图由大模加工厂进行模板设计，确保强度及稳定性。
弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。
4.2.2.2大模板施工工序：
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。
4.2.2.3大模板进场后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表面应防锈，安装前均匀地涂刷脱模剂。
4.2.2.4起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。
吊装时必须使用缆风绳。
4.2.2.5合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。
4.2.2.6安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使纵横墙连成一体。
检查验收后方准浇筑混凝土。
4.2.2.7现场场地内留出适当的大模周转堆场，大模堆放场地内搭设大模堆放架，下端铺设好木跳板，堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。
4.2.2.8为防止大模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。
4.2.3门、洞口模板：
4.2.3.1门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100×
100×
6的角钢与木模固定，用L75×
75×
6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。
4.2.3.2预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。
4.2.4楼梯间模板：
楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
4.2.5顶梁板模板：
顶板模板采用定型组合小钢模，主龙骨为双根φ
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