铁路工程常见质量通病及防治对策一览表.docx
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铁路工程常见质量通病及防治对策一览表
铁路工程常见质量通病及防治对策一览表
质量通病及防治对策一览表
中铁五局贵广铁路指挥部第三项目部
二00九年三月
1.路基工程
1.1路堤沉降超限及不平均沉降
主要缘由：
1、路堤基底不按规范要求停止排水、清表和原空中压实处置或处置不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。
2、软基处置质量不达标〔清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等〕。
3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设备不完善。
4、填料选择不合格。
5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不契合要求，填筑速渡过快，预留工后沉降时间偏短。
6、填挖接合处没按规范处置〔没清表、没挖台阶〕。
防治对策要点：
1、严厉按设计和规范要求仔细做好基底处置；选择合理的软基处置方案和施工工艺。
2、严厉按设计和规范要求、工艺要求停止软基处置，监理增强质量监控，确保处置质量达标。
3、严厉控制填料料质，包括料径、级配和质地等。
4、严厉控制填筑顺序，尽能够实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必需严厉控制。
〔<30cm〕
5、仔细做好碾压实验，确定最优碾压参数；仔细检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。
6、对软基路堤填筑实施静态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或到达临界高度后。
7、填挖接合处严厉按施工规范要求挖台阶。
8、路基防护设备和排水设备应及时施作并完善。
9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。
1.2挡土墙面前回填、桥涵缺口回填不密实，下沉，变形严重
主要缘由：
1、施任务业面小，机械压实困难，形成压实度严重缺乏。
2、承包人质量看法不强，采取倾填且压实措施不到位。
3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。
4、涵渠两侧不对称填筑。
5、台后排水措施不完善，基底泡水硬化等。
6、填料选择不合格。
防治对策要点：
1、严厉控制填土层厚，采取人工配合小型机械停止夯压密实。
2、严禁实施倾填。
3、与路基接触面按规范挖台阶。
4、精选台后填料，尽能够运用透水性粗颗粒资料。
5、设置完善的排水系统。
6、现场监理对挡土墙背及桥涵缺口回填实施全进程旁站，严厉按设计和施工规范规则停止监控，并作好记载。
1.3路堤密实度不够〔尤其是路肩部位〕
主要缘由：
1、压实遍数不够；松铺厚渡过大；碾压机械质量偏小。
2、摊铺平整度不佳，局部漏压。
3、填料含水量不契合规则，填料不契合要求，颗粒过大或不同类别土混填。
4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，形成路肩压实度缺乏。
防治对策要点：
1、重新停止压实施工实验，采集最优施工参数。
2、确保碾压机机械质量和碾压遍数契合规则。
3、压实机械应进退有序，然后左右堆叠契合规范要求。
4、调整填料含水量或改良填料。
5、严厉控制分层填筑厚度。
6、严厉按设计和规范要务实施超宽填筑。
7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。
1.4路堤碾压进程中出现〝弹簧〞现象
主要缘由：
1、填料含水量与最优含水量相距较大。
2、碾压层下存在软弱层。
3、湿土翻晒、拌和不平均。
4、透水与不透水土混填，且构成水囊。
防治对策要点：
1、设法调整填料含水量。
2、对填料停止置换或改良。
3、对软弱层停止处置。
4、尽量防止透水与不透水土混填。
1.5路基基面平整度差，路基积水严重
主要缘由：
1、路基填层外表不平整，呈〝波浪〞状。
2、路基外表未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。
3、重载车辆碾压〔沟槽〕。
4、外表整平任务不细心。
防治对策要点：
1、严厉摊铺平整度反省监控。
2、路基外表应按规范设置路拱。
3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。
1.6压实层外表起皮
主要缘由：
1、压实层含水量不平均且失水过多。
2、为调整标高而重新补助薄层，普通低于10cm.。
3、碾压不及时。
防治对策要点：
1、严厉控制填料含水量。
2、仔细审核施工方案布置，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。
3、假定遇填筑层厚过小时，那么将前层翻松共同一并碾压。
1.7压实层外表松懈
主要缘由：
1、施工段偏长，粉碎、压实机具才干缺乏。
2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。
3、压实层含水量偏低。
防治对策要点：
1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。
2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。
3、重新调整施工布置，减短施工长度。
1.8路基出现纵向裂痕和错台
主要缘由：
1、清表不到位，路基基底存在软弱层。
2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不平均或压实度缺乏。
3、路基全体压实度不平均。
4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。
防治对策要点：
1、应仔细清表并仔细审查路基基底处置方案和范围。
2、沟、塘淤泥应彻底清算洁净，并采用水动摇性好的资料严厉分层回填，并到达设计要求的压实度。
3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。
4、提高路基全体压实度。
1.9路堤边坡滑塌
主要缘由：
1、路基边坡坡渡过陡，路基填土高渡过大时未停止动摇性检算。
2、路基边坡没同路基同步填筑。
3、坡顶、坡脚没有作好排水设备，空中水渗入或坡脚被掏空。
4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。
5、过早刷坡而边坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。
6、雨水冲刷后未及时修补路基。
7、基底存在软土且软土厚度不平均。
8、淤泥肃清换填不彻底。
9、填筑速渡过快。
10、填料含水量偏高。
防治对策要点：
1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施〔反压护道、砌筑挡墙、土工布包裹〕确保边坡动摇。
2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽20~50cm，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%~4%的台阶。
3、坡顶、坡脚作好排水设备，沿河、鱼塘路基坡脚停止护坡防护。
4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。
5、应及时夯填冲沟并修补防护设备。
6、软土处置要到位，并片面查清和掌握软基范围和深度。
7、增强沉降和侧向位移观测，发现效果及时处置。
8、控制填土速率。
9、按最正确含水量填筑路堤。
1.10路堑开挖顺序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差
主要缘由：
1、采用掏洞取土方式开挖，易发生〝牵引式〞滑坡。
2、边坡坡率控制不严。
3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。
4、承包人质保体系未落实到现场。
防治对策要点：
1、催促承包人增强开挖工序质量管理。
2、加大监理力度，严厉听从自上而下、分层开挖，并严厉控制爆破药量、实施光面爆破。
3、增强开挖边坡坡度控制，逐级量测。
4、严厉按规范规则对边坡坡面松石、浮石停止清算，并嵌补凹陷部位。
1.11路堑边坡面冲刷或局部坍塌
主要缘由：
1、未先行施作天沟、截水沟等排水设备。
2、边坡挡护工程未跟上。
3、挡护工程施工时未按规则停止跳槽开挖。
防治对策要点：
1、按设计规则先行完善坡顶防、排水系统。
2、催促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。
1.12路基防护及排水等隶属工程、小型构筑物内在质量不达标，且外表粗糙、外观质量差
主要缘由：
1、砼防护工程：
A、模板结构设计不合理，刚度缺乏，固定不牢。
B、模板未及时整修或整修不到位。
C、脱模剂选择和运用不当。
D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规范。
E、沉降缝设置不规范，宽窄不一。
2、片块石、砼块砌体防护工程：
A、放线不准，挂线不规范、不结实。
B、石料未仔细修凿，未按规范停止砌筑。
C、砌浆不丰满。
3、〝重主体、轻隶属〞观念影响。
防治对策要点：
1、关于砼防护工程：
A、选用结构合理、刚度大、组合严密、外表平整的模板以及适宜的脱模剂。
B、严厉控制模板装置质量，防止跑浆、漏浆，提高砼外观质量。
C、拉杆要运用套管，并运用物理方法切除。
D、严厉控制砂石质量，砼拌和、浇注按规范执行。
2、片块石、砼块砌体防护工程：
D、仔细放样、挂线砌筑。
E、对石料停止仔细的工前修凿，严厉按规范砌筑，严厉旁站反省，增强进程监控。
F、严厉控制勾缝质量，先试勾后铺开。
3、增强宣传教育，主体工程与隶属工程同等看待、内在质量和内在质量异样重要。
1.13挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差。
主要缘由：
1、承包人不注重、管理不到位。
2、未按规则施作反滤层或反滤层资料不合格，泄水孔梗塞。
3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。
4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。
防治对策要点：
1、催促承包人转变观念，增强全进程质量管理。
2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度停止严厉控制。
3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严厉控制和反省。
1.14路基边坡草籽植被不平均
主要缘由：
1、局部漏撒、漏喷。
2、草籽质量差。
3、土质不适宜草籽生长。
4、播草后养护不及时。
防治对策要点：
1、采用机械撒播，防止漏撒。
2、坡面换填适宜草籽生长的耕植土。
3、选择较好的草籽。
4、播籽后及时养护。
5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。
2.砌石工程
2.1水泥库存方法不当，致使局部水泥受潮蜕变
主要缘由：
1、未定点库存。
2、防雨防潮措施不到位。
3、库存量大，未按进场时间依次寄存。
防治对策要点：
1、水泥进场前，催促承包人完成水泥库房搭建。
2、水泥堆放必需加设垫板，保证离空中20~30cm以上；做好防雨措施，确保水泥质量。
2、按进场时间顺序依次运用，防止水泥寄存过时。
2.2石料不合格
主要缘由：
1、局部石料外表带泥、风化严重，石料粒径不平均。
防治对策要点：
1、一切石料砌筑前面必需将风化石料、带泥石料全部清算洁净前方可用于砌筑。
2、精心挑选石料并适当加工。
2.3砌筑用砂浆强度不合格
主要缘由：
1、所用砂、水泥等资料质量不契合要求。
2、未按配合比停止砂浆配制。
3、用人工拌和且无灰盘。
4、拌和好的砂浆未及时砌筑。
5、砂浆动输进程中离析。
防治对策要点：
1、对原资料按要求停止检验，不合格资料坚决肃清出场。
2、开工前按要求停止砂浆试配，严厉按配合比计量，确保砂浆强度。
3、计量设备必需标定合格，不得采用体积比替代重量比，增强拌和进程监控。
4、圬工砂浆必需采用机械拌和。
5、拌和好的砂浆运用时用于砌筑。
6、合理设置拌合点，砂浆运输线路不能过长。
2.4砌体工程砌筑工艺不合格〔如存在通缝、空缝、假缝，砂浆不密实、不丰满，片石未大片朝下〕
主要缘由：
1、未采用〝挤浆法〞施工。
砌筑时先干砌后灌浆。
2、缝宽严重超标，不满足规范规则。
3、砌筑工艺控制不严。
4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。
防治对策要点：
1、石料应精选和修凿。
严厉按规范要求采用挤浆法施工。
2、按规范要求控制缝宽。
3、填缝砂浆要捣密实，确保砌浆丰满、不留空隙。
4、增强砌筑进程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。
2.5伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交织
主要缘由：
1、沉降缝与伸缩缝镶面石未仔细挂线砌筑。
2、石料未经过仔细修凿。
3、砼伸缩缝模板不直、不牢。
4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。
防治对策要点：
1、砌筑前，对拟用石料停止仔细修凿，并经监理反省前方可以正式施工。
2、端头镶面石必需仔细吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求。
砼伸缩缝模板支立应结实、垂直。
3、沉降缝、伸缩缝应内外贯串、缝宽分歧。
2.6砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差。
主要缘由：
1、片石工程未按120cm高停止分层找平。
2、石料规格太差，未挂线砌筑。
防治对策要点：
1、分层砌筑前对石料停止仔细挑选，确保每层石料规格大致相当。
2、浆片工程必需按规则每隔120cm找平一次。
2.7浆砌块石丁石量严重缺乏，影响砌体质量
主要缘由：
1、未按〝一顺一丁〞或〝两顺一丁〞砌筑。
2、由于丁石大局部隐蔽在砌体内，对外观质量的影响不大，承包人思想上不注重。
防治对策要点：
1、严厉控制丁石加工尺寸，确保规格契合规范要求。
2、增强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑状况的反省，确保砌石工程全体强度和质量。
2.8砌石规格尤其是填心石不满足要求
主要缘由：
1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15cm。
2、镶面片石边缘厚度缺乏。
3、填心石风化严重。
防治对策要点：
1、分层砌筑前对石料停止仔细挑选，确保片石质量、规格满足规范的要求。
2.9砌体结构开裂
主要缘由：
1、局部石料材质不合格。
2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌浆不丰满甚至存在空泛。
3、地基不平均沉降
4、伸缩缝〔沉降缝〕设置不合理。
5、砌体强度未到达要求，末尾填土或加载。
防治对策要点：
1、增强砌体地基承载力检测。
2、对石料停止严厉挑选，确保工程所运用的石料材质达标。
3、对石料停止加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。
4、严厉按实验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。
5、增强砌筑工艺监控。
合理设置伸缩缝。
6、增强养护，并防止损坏。
7、砌体强度到达规范要求的强度前方可加载。
2.10砌石工程基础不平均沉降致使结构变形、移位、开裂。
主要缘由：
1、地基承载力缺乏或不平均。
2、排水设备不完善。
3、基础施工质量不满足设计和规范要求。
防治对策要点：
1、增强基坑承载力检测，仔细清算基底尤其是松挖局部，对超挖部位采用与基础相反的圬工停止回填。
2、精心选择砌体面前回填资料，最好采用粗颗粒透水土。
3、做好排水任务，防止基础长时间浸泡。
4、增强砌筑进程监控，确保砌体厚度契合设计。
2.11勾缝砂浆剥落、勾缝不美观
主要缘由：
1、勾缝前砌缝外表泥土及浮浆没有肃清洁净。
2、勾缝前未浇水浸润。
砂浆勾缝后没有及时停止养护。
防治对策要点：
1、勾缝前要将砌缝外表清算洁净并对拟勾部位浇水浸润。
砌体勾缝后要及时停止养护。
2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2cm以上，缝面平整、缝内密实。
3、勾缝宽度应分歧、自然顺畅。
4、勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆1-2个等级。
2.12混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格
主要缘由：
1、料场未硬化。
2、碎石进料把关不严，未停止筛分。
3、采用不合格岩石〔或不合格隧道出碴〕加工碎石。
防治对策要点：
1、对砂石料堆积场地停止片面硬化。
2、对针片状超标的碎石停止片面筛分或废弃，重新进料。
3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。
4、自加工碎石或推销的碎石必需停止物理化学实验，合格前方能运用。
2.13砼拌制、运输及浇筑才干缺乏，不能延续灌注，施工缝多且出现冷缝
主要缘由：
1、混凝土消费设备老化或缺乏日常保养。
2、无备用设备
防治对策要点：
1、混凝土施工前必需对相关设备和备用设备停止片面反省并增强保养，添置足够的备用设备。
2、掺入缓凝型减水剂，减小分层连续时间。
3、砼浇筑连续时间较长时应对砼结合部停止处置〔凿毛冲洗〕下层砼浇筑前应先铺一层15-20cm的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。
2.14混凝土浇筑进程中泡水，影响砼质量
主要缘由：
1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。
2、降水设备严重缺乏。
防治对策要点：
1、催促承包人配置足够降排水设备。
2、混凝土浇筑前对排水设备停止片面反省，确保混凝土浇筑进程中不致受水浸泡而降低强度。
2.15结构砼强度偏低
主要缘由：
1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。
2、不同规格的砂石料混堆，含杂质较多。
3、未按审批的砼配合比停止施工，或实践配合比计量不准。
4、砼浇注时漏捣、过捣。
防治对策要点：
1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，空中要硬化并有防潮处置措施，按水泥进场时间顺序依次运用，防止过时失效。
2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好标示牌。
3、砂石料质量必需契合规范规则。
4、活期校核标定的各类计量设备和计量用具。
5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。
6、选择合格的拌合及养生用水。
7、严厉按审批的砼配合比停止施工，采用正确的施工工艺，并增强进程旁站。
2.16砼浇筑进程中离析
主要缘由：
1、集料级配不合格。
2、砼自在倾落渡过高
3、砼过振。
4、拌和时间过短，方法不当。
5、水灰比过大
防治对策要点：
1、采用级配合格的集料。
2、严厉将砼自在倾落高控制在2m以内。
3、防止砼过振。
4、严厉控制水灰比。
5、严厉控制砼拌和时间，必需采用强迫式拌和机。
2.17砼结构出现出现裂痕
主要缘由：
1、水泥安宁性不合格
2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。
3、同一结构物的不同位置温差大，招致砼收缩发生裂痕。
4、模板、支架的强度、刚度、动摇性不够惹起的裂痕。
5、养护时间不够
防治对策要点：
1、采用安宁性合格的水泥。
2、大体积砼应优选低水化热水泥。
3、优化配合比，添加外加剂。
4、采用降温措施降低砼水化热，推延水化热峰值出现。
5、及时养生。
6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
7、基础与支架应有足够的强度、刚度、动摇性。
8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。
2.18大体积砼外表龟裂
主要缘由：
1、收缩裂痕。
2、温差裂痕。
3、水泥安宁性差。
4、养护方法不当，养护不及时、养护时间不够
防治对策要点：
1、优选水泥，优化配合比。
2、掺入缓凝型减水剂和收缩剂。
必要时掺入粉煤灰。
3、降低砼水化热。
4、增强砼养护和保温，必要时砼外部埋设降温管。
5、改善施工工艺，严厉规范施工。
2.19砼外表有蜂窝、麻面、气孔
主要缘由：
1、砼浇筑时局部漏振。
2、模板外表不润滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。
3、砼振捣方法不当、过振，局部砼发生离析。
4、水灰比控制不当。
防治对策要点：
1、合理控制振捣棒的拔出间距、深度和振捣时间
2、外表振动器移位应能掩盖已振实局部。
3、控制砼分层浇筑厚度
4、模板拼接严密、板缝封堵严密，且选用功用良好的脱模剂。
5、控制水灰比，肃清已离析砼。
2.20砼施工缝处置质量差
主要缘由：
1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处置不彻底。
2、用钢筋拉毛替代凿毛。
3、施工缝凿毛时间过早，招致先期浇筑砼遭到扰动。
防治对策要点：
1、砼强度到达2.5Mpa后停止凿毛。
2、严厉砼凿毛质量栓查。
3、砼凿毛后用水冲洗洁净。
4、严厉控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并增强振捣。
2.21砼浇筑进程中外表有泌水现象，且成品色差大
主要缘由：
1、砂石料级配差。
2、水泥泌水性大，招致砼保水性差。
3、砼过振突出。
防治对策要点：
1、确保砂、石料具有良好的级配。
2、采用泌水率小的水泥。
3、防止砼过振。
4、局部发生泌水时应采取措施排尽。
5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色分歧。
2.22砼漏浆、外表污染及外表平整度差
主要缘由：
1、模板整修不到位，外表不平整。
模板刚度不够。
2、模板缝未做有效处置。
3、模板跑模。
4、砼坍落渡过大。
防治对策要点：
1、采用平整度，刚度契合要求的模板。
2、处置好模板拼缝，采用适宜的脱模剂。
3、将模板的榫槽嵌接严密。
4、严厉控制砼水灰比。
2.23混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理反省私自停止修饰
主要缘由：
1、承包人对质量缺陷的整改不仔细、不注重。
防治对策要点：
1、对混凝土配合比停止重复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。
2、混凝土拆模后必需经监理反省前方可按监理工程师赞同的修复方法整改质量缺陷。
3.桥梁工程
3.1普通钢筋砼梁下缘开裂
主要缘由：
1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计允许值。
2、梁体运输前砼早期强度不够。
3、起吊方式不当。
防治对策要点：
1、梁体装置后，严厉控制施工荷载。
2、梁体起吊、运输机遇，必需依据与梁体相反养护环境的砼试块之测试强度判定。
3、增强对梁体的养护。
3.2预应力梁体孔道压浆不丰满
主要缘由：
1、压浆工艺不当。
2、压浆压力值设置不够。
3、外加剂选用不适宜。
4、孔道装置不规范，杂质未清净，排气不畅，封锚不严。
5、砂浆水灰比控制不严。
防治对策要点：
1、优选砂浆配合比。
2、严厉孔道材质控制及装置质量反省，及时清算孔内杂质。
3、采用合理的压浆工艺，掌握并适当提高压浆压力，并坚持一定的持荷加压时间。
4、水泥浆中掺入收缩铝粉等外加剂。
5、能够时，采用〝真空压浆法〞。
6、能够时，加大扁波纹管的外径尺寸。
7、对压浆设备按规则停止检定。
3.3梁体预应力损失过大
主要缘由：
1、未及时停止孔道压浆。
2、压浆不丰满或水泥浆强度偏低惹起握裹力缺乏。
3、孔道水泥浆未到达一定强度即停止吊运。
4、运用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。
防治对策要点：
1、在张拉后及时停止孔道压浆，并保管孔道压浆记载。
2、在孔道水泥浆到达一定强度后再停止吊运。
3、压浆后及时封锚。
4、用冷切割方式切断钢绞线。
3.4梁板砼出现空泛
主要缘由：
1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理，振捣不密实或漏振。
2、配合比设计不合理。
防治对策要点：
1、调整砼配合比，如减小集料粒径、添加砼坍落度、掺入减水剂。
2、改良浇筑工艺，分层振捣密实，并试用多种方案择优选用。
3、采用小直径的振捣棒增强振捣，改良振捣工艺。
3.5梁体起拱值偏大或偏小
主要缘由：
1、波纹管竖向偏位过大。
2、梁体砼未到达设计规则强度即停止梁体张拉。
3、砼弹性模量不动摇。
4、钢绞线张拉双控的伸长值目的计算时，弹性模量采用值与实测值存在偏向。
5、未推算初应力伸长值。
6、持荷时间不契合要求。
防治对策要点：
1、波纹管的装置定位应准确，需增强监理旁站和进程监控。
2、控制张拉时间的试块应与梁板同条件养护。
3、添加钢绞线自检频率，伸长值计算采用同批钢绞线弹性模量实测值。
4、正确推算初应力伸长值。
5、采用张拉应力值与伸长值目的双控。
6、应按规则要求时间持荷。
3.61、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体结构同次灌注，未构成全体，易开裂、零落。
2、墩台预埋件位置不正确。
主要缘由：
1、分两次灌注，连拉不牢。
2、有的垫石采用砂浆构筑，抹面修饰。
3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞倾斜。
4、预埋件没严厉按设计图纸预埋或预埋件固定不稳。
防治对策要点：
1、顶帽、垫石及道碴槽按规范要求与相邻主体结构一次灌注成型，确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体结构衔接结实，成为一体。
2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜采用方形预留孔，增加修凿和损伤垫石钢筋。
3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋准确，固定结实。
3.7简支梁装置时衔接板焊接质量不达标，
主要缘由：
1、现场施工员电焊不仔细，焊缝高度缺乏8cm。
防治对策要点：
1、加在监理力度，逐点反省，
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