消防水管道及设备安装施工工艺.docx
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消防水管道及设备安装施工工艺
消防水系统管道及设备安装施工工艺
一、管道工程施工顺序总原则
1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。
2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。
二、总体施工程序
1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
三、消火栓系统管道安装、试验
1.主要施工程序:
施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装
埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。
开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。
埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
4.管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。
对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
4.管道连接
（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。
镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。
埋地时外刷石油沥青两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
5.管道安装：
（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
6.阀门
（1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。
（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；
（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；
（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
7.管道试压
（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。
（2）管道试压分段进行试压。
强度试验和严密性试验宜用水进行。
管道试压应在设计压力不大于1.0Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4Mpa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。
（3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。
（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（5）强度试验完成后，进行泄压。
泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。
（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。
见表一
消火栓管网试压记录表
工程名称：
年月日
管段号
材质
设计工作压力
温度
强度试验
严密性试验
介质
压力
时间
结论意见
介质
压力
时间
结论意见
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
质量检查员：
表一
8.管道冲洗
（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。
（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。
（3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
（3）冲洗完后，将水排尽。
并按要求填写记录。
见表二
消火栓管网冲洗记录表
工程名称：
年月日
管段号
材质
冲洗
结论意见
介质
压力
流速
流量
冲洗次数
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
质量检查员：
表二
（4）冲洗时的水流速度应不小于3M/S，其流量不小于下表的规定：
管道公称直径mm
250
200
150
125
100
80
65
冲洗流量（L/S）
154
98
58
38
25
15
10
9.消火栓系统管道严密性试验
（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。
（2）水压严密性试验压力为0.28Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01Mpa为合格。
（3）操作方法与水压强度试验一致。
10.管道防腐
（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。
11.消火栓系统的调试及要求
（1）消火栓系统水源测试
按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。
核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
（2）消火栓系统消防水泵的调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
（3）消火栓系统末端排水调试
根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。
（4）消火栓系统联动试验
在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。
发出相应的回答信号。
12.竣工验收
系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。
验收不合格不得使用。
1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：
（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；
（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；
（3）系统试压、冲洗记录；
（4）系统调试记录；
（5）系统联动试验记录；
（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
注：
根据设计要求，消防水由业主泵房提供。
四、水喷淋自动灭火系统的施工
根据本工程设计，水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、医疗救治中心病房楼安装。
五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验
六、主要施工程序：
施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。
穿墙套管的长度应和墙厚度相等。
穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞密实。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。
对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
（2）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。
严禁将焊口、管件
安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷
头间的距离不应大于300mm；与末端喷头之间距离不大于750mm。
（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少
于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
（7）当管道的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置至少
应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其
安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
九、管道连接
（1）根据设计规定，水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。
管道连接方式应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。
管径≥100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。
水平管道上法兰间的管道长度不宜≥20mm；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。
净空高度≥8m的场所内，立管上应有法兰。
镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
十、管道安装：
（1）管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物；
（3）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防
腐处理；
（4）当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要
采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（5）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得
将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接。
（6）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、
柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（8）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设
套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
（9）管道横向安装时，应设0.002～0.005的坡度,且坡度应向排水管；当局
部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时应设带阀门的排水管。
（10）配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
（11）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
十一、喷头的安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷天附加任何装饰性涂层。
（4）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘
产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头
高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）
300～600
25
600～750
50
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
（8）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（9）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
800
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
318
386
450
十二、报警阀的安装
（1）按照施工规范要求，安装报警阀组之前应先安装水源控制阀、报警阀，然
后再进行报警阀辅助管道的连接。
（2）水源控制阀、报警阀与配水管道的连接，应使水流方向一致。
（3）报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装
在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m。
两側距离墙不小于0.5m,正面距离墙不小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
十三、报警阀组附件的安装
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于观测的位置；
（3）水源控制阀应安装在便于观测的位置；并有明显开闭标志和可靠的锁定
设施。
（4）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发
生误报警。
（5）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。
十四、水流指示器的安装
水流指示器的安装必须在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管道相匹配。
（1）按照施工规范要求，选择水流指示器，水流指示器的规格、型号应符合
设计要求。
（2）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安
装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
十五、信号阀的安装
信号阀应安装在水流指示器前的管网上与水流指示器之间的距离不小于300mm。
十六、排气阀的安装
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，应确保无滲漏。
十七、控制阀的安装
（1）按照施工规范要求，选择控制阀，控制阀的规格、型号应符合设计要求。
（2）安装前应检查控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏。
（3）安装方向必须正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明
显处设有指示其位置的标志。
十八、节流装置的安装
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上,减压孔板应安装在
管道内水流转弯处下游一側的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。
十九、消防水泵接合器的安装
消防水泵接合器应安装在消防车便于接近处或设在人行道或非机动车行驶地段。
二十、止回阀的安装
止回阀应安装在不允许水倒流的管段上,，安装方向应使消防水能从消防泵接合器进入系统。
二一、压力开关的安装
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
二二、试水装置的安装
末端试水装置应安装在系统管网的末端或分区管网的末端。
二三、水力警铃的安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。
并应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。
当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
二四、管道试压
管网安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
强度试验、严密性试验应用水进行。
申报试压、冲洗方案，且获批准后方可进行。
（1）试压前对系统进行检查，对埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。
（2）准备试压用压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
（3）管道试压分段进行试压。
管道试压应在设计压力不大于1.4Mpa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。
泻压完成后，将系统恢复至正常状态。
（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄露。
（5）自动喷水灭火系统的干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独的或
与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
见表一
自动喷水灭火系统管网试压记录表
工程名称：
年月日
管段号
材质
设计工作压力
温度
强度试验
严密性试验
介质
压力
时间
结论意见
介质
压力
时间
结论意见
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
质量检查员：
表一
二五、管道冲洗
管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应按先室外、后室内；先地下、后地上原则。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）管网冲洗宜用水进行。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量应符
合下表的规定：
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗水流量（L/S）
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
（3）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗
工作结束后应及时复位。
（4）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
（6）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和管底部进行木锤敲打管子，但不得损坏管子。
（7）系统地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色目测基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。
（8）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采取用压缩空气吹干。
（9）管网冲洗合格后，并做好记录。
见表二
自动喷水系统管网冲洗记录表
工程名称：
年月日
管段号
材质
冲洗
结论意见
介质
压力
流速
流量
冲洗次数
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
质量检查员：
表二
二六、管道防腐
（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。
埋地时外刷石油沥青两道。
（3）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。
二七、系统调试
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试包括：
水源测试、消防泵性能试
验、稳压泵试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。
二八、系统调试的要求
（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
（2）系统供电正常。
（3）自动喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄露。
（4）与其系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
二九、水源测试
（1）用压力表、皮托式流速测定管，测定并计算室外水源管道的压力和流量；
（2）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度是否符合有关规定；以及是否
有保证消防蓄水量不作它用的技术措施。
（3）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的
要求，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
三十、消防泵性能试验
（1）以自动或手动的方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。
达到设计
流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；个密封部位不得有泄露现象。
（2）以备用电源切换时，消防水泵
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