冲孔灌注桩施工技术方案1.docx

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冲孔灌注桩施工技术方案1

冲孔灌注桩施工安全技术方案

工程名称：

番禺祈福新村C1-8c地块23号车库

工程地址：

祈福新邨内

施工单位：

广州市番禺区第六建筑工程有限公司

编制单位：

广州市番禺区第六建筑工程有限公司项目部

编制人：

编制日期：

2004年月日

审批单位：

广州市番禺区第六建筑工程有限公司

技术负责人：

审批日期：

2004年月日

监理单位：

广州经济技术开发区建设监理有限公司

监理项目负责人：

日期：

2004年月日

目录

一、工程概况1

二、施工工艺2

三、工艺流程和施工技术措施2

（一）工艺流程2

（二）技术措施3

1、准备工作3

2、成孔作业5

3、混凝土工程6

4、钢筋施工9

5、灌注桩工程常见质量事故与防范、处理10

6、现场施工用电12

7、泥浆运输12

四、工程质量保证措施12

1、工程质量管理体系12

2、质量管理机构13

3、施工组织设计审批制度13

4、建立质量生产责任13

5、建立工程例会制度14

6、建立工程质量奖罚制度14

7、技术、质量交底制度15

8、特殊过程控制15

五、设备计划15

六、工期计划15

七、劳动力组织计划16

八、安全文明施工措施16

一、工程概况

本工程位于广州市番禺区市广路番禺祈福新村C1-8c地块内，该地块分五个区，共14栋高层建筑，本工程位于第E区。

本工程由3幢N2型房屋、1幢N3型房屋和人防地下室组成，其中3幢N2型房屋通过人防地下室相连。

本工程的桩基础有施打式预应力管桩和冲（钻）孔桩两种，管桩为Φ500A型管桩，共有465条；冲（钻）孔桩有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400和Φ1600五种，桩的条数分别为169条、162条、105条、16条、48条。

由于人防地下室桩Ф800、Ф1000的桩端要求落在强风化片麻岩，如强风化片麻岩较薄，要求桩端嵌入中风化片麻岩0.3m，所以，我公司准备采用钻孔工艺成桩；对于高层房屋下的Φ1000、Φ1200、Φ1400和Φ1600的桩，由于桩端要求落在中风化片麻岩，如中风化片麻岩较薄，要求桩端嵌入微风化片麻岩0.5m，所以，我公司准备采用冲孔工艺成桩。

桩基础的混凝土强度等级为C30，其中冲孔灌注桩的混凝土强度等级为水下C30。

根据番禺祈福新村C1—8c地块高层房屋建筑场地《岩土工程勘察报告》显示，施工场地内各岩土层分层如下：

（1）人工填土：

灰黄色、紫红色，以回填松散～稍密的砂质粘土和全风化、强风化片麻岩为主，部分场地夹有建筑垃圾及块石，本层主要分布于场地西部；

（2）粉质粘土：

灰黄色、灰白色，可塑，含粉细砂，具粘性，部分地段上部有一层灰黑色的粘土，湿，本层主要分布于场地西部；（3）粉质粘土：

黄色、紫红色，坡积成因，可塑状，含粉细砂，粘性较好，湿；（4）砂质粘性土：

紫红色、黄褐色，为片麻岩长期剥蚀风化残积土，可塑～硬塑状，含粉细砂，湿，部分地段有一层较厚的灰白色高岭土，湿，局部夹全风化岩；（5）全风化片麻岩：

浅黄色、黄褐色，半岩半土状，手捏即碎，含粉中砂，局部地段夹强风化岩；（6）强风化片麻岩：

灰黄色、黄褐色，岩芯以碎块状为主，极破碎，岩质软，裂面有铁染，部分地段夹有全风化岩、中风化岩或灰白色石英块石，石英粒一般为20～60mm；（7）中风化片麻岩：

灰黑色为主，岩芯以短柱状为主，部分为块状，较破碎，裂面有铁染，岩质较软；（8）微风化片麻岩：

青灰色为主，岩芯呈柱状，最长0.4m，岩芯表面光滑，裂隙不发育，岩质坚硬。

在场地内，岩层埋深一般为场地内20—48m，岩层变化比较大，具体入岩情况要详细记录，根据现场施工确定。

该场地地处番禺区郊外，属新区开发，交通便利，可进行二十四小时施工作业。

二、施工工艺

本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。

1、护筒设置及定位；

2、冲孔机冲击成孔；

3、钢筋笼制作、安装；

4、灌注水下混凝土。

三、工艺流程和施工技术措施

（一）工艺流程

本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：

冲孔灌注桩施工工艺流程

（二）技术措施

1、准备工作

1、测量放线

建立临时施工控制网：

为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；

（1）建立外围控制网：

根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；

（2）建立场内控制网：

因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；

（3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；

（4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

 2、护筒设置及桩机定位：

（1）护筒采用人工挖孔桩的混凝土护筒，其直径比桩头直径大200mm，其高度大于1.5米，做混凝土护筒前，用全站仪重新复核桩心坐标，如桩心偏差符合规范要求，则开始施工混凝土护筒；桩心偏差超出规范要求，则应校正至符合规范要求后再开始施工混凝土护筒，混凝土护筒如右图；

（2）护筒埋设，其中心线与测定桩中心重合，其偏差不大于50mm，护筒设置高度高于泥浆面200mm，埋设深度不小于1.5米；

（3）桩机定位：

桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；

（4）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。

3、循环系统布置：

在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：

（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。

（2）掏渣筒掏渣：

在灌注混凝土前的清孔阶段采用。

2、成孔作业

1、成孔注意事项

（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；

（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；

（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔；

（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。

如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；

（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；

（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；

（7）每冲孔2小时应量测一次冲孔深度，并将记录整理成时间-冲孔深度曲线表，以便确定入岩情况；

（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进500mm，桩端持力层每钻进300mm取样一次。

2、入岩深度的判断与终孔

入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。

入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。

在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。

当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。

3、垂直度及桩孔直径检查

为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。

4、清孔

当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。

这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。

（1）清孔

第一次清孔：

冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。

第二次清孔：

在下入钢筋笼、灌注混凝土后，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。

（2）清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。

符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。

桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

（3）第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土泵送开始，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。

浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

5、冲孔桩成孔施工允许偏差

（1）桩径允许偏差+100，-50；

（2）垂直允许偏差0.8%；

（3）桩位允许偏差

1）单桩、条形桩或双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩：

当桩径≤1000mm时，不大于100mm；

当桩径>1000mm时，不大于100+0.01Hmm；

2）条形桩或双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩：

当桩径≤1000mm时，不大于150mm；

当桩径>1000mm时，不大于150+0.01Hmm。

3、混凝土工程

本工程在混凝土搅拌站没安装调试完成前，冲（钻）孔桩混凝土采用商品混凝土；现场搅拌站安装调试完成后，采用现场搅拌站拌制，泵送到桩位的施工方法施工。

1、桩顶浮浆的确定

由于本工程采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高800mm。

含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。

2、作业条件：

（1）当采用商品混凝土时，项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期），交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。

混凝土配合比通知单应由混凝土搅拌站（混凝土供应商）连同混凝土一起送到现场，交给资料员。

（2）当采用自拌混凝土时，设备须运转正常，混凝土搅拌站及泵送设施保证良好的工作状态；保持材料供应充足，特别是指定的水泥品种应有足够的储备或保证后继供应的措施；全部材料应经检验合格，符合使用要求；混凝土搅拌站、泵送及现场用对讲机和电话作为可靠的通讯联系手段。

3、现场混凝土生产的质量要求

（1）每个工作班应安排质安员值班。

（2）对现场使用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否符合要求。

试配混凝土，确定混凝土的配合比。

（3）混凝土生产前，搅拌站及混凝土泵需进行检查，确定设备运转正常后方可开拌，在泵送前，混凝土的坍落度经检验合格后方可进行泵送。

4、现场检验混凝土坍落度的要求

（1）搅拌站生产出第一盘混凝土时，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生产过程中的坍落度检验，按规范要求执行。

（2）商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，由现场主管通知商品混凝土生产厂，由商品混凝土生产厂添加减水剂后进行二次搅拌，搅拌后重新测试由坍落度，坍落度符合要求才能浇捣，现场严禁自行加水调整塌落度。

5、泵送混凝土

（1）准备工作：

在开拌前，要将混凝土泵送设施安装至桩机机台前；在开始泵送前；要检查泵管安装是否牢固，管内是否干净；保证不漏气，不含杂物，防止在泵送过程出现堵管现象；

（2）泵送时，要先放入约1立方米水泥砂浆，泵送出泵体后，才可放入混凝土泵送；

（3）在泵送过程中，要确保混凝供应的连续性，如出现堵管现象，应及时组织人力进行抢修；

（4）在泵送完毕后，应切底清洗输送管，以备下次使用。

5、导管浇注水下混凝土

（1）采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适应不同深度的桩，在浇注时调节整根导管的总长度。

（2）导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。

（3）每次浇注水下混凝土前，导管须进行连接拆卸检查，各管之间的连接，采用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与第二项所述一样，会给工程带来较大的损失。

（4）导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。

也可整根或分两根由吊车吊起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减少孔底沉渣大有好处。

（5）整根导管的上口应连接容量为3m3～5m3以上的储料漏斗（Ф1600桩采用不少于5m3以上的储料漏斗，小于Ф1600桩采用不少于3m3以上的储料漏斗），在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一个用水泥袋包裹新鲜混凝土制成的隔水塞，初始首槽浇注，漏斗内必须装满混凝土。

剪断吊隔水塞的铅丝（8#），漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲坠落，开始了导管浇注水下混凝土的第一道工序。

（6）第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土导管将下口封住，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态通过漏斗倒入管中，流态混凝土因重力作用自行从导管下口流出，混凝土表面随着管中混凝土浇注而升高，最终形成桩身。

灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m，在以后的灌注过程中，导管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，严禁导管提出混凝土面，并派专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。

（7）浇注过程中，流态混凝土主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗混凝土注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使混凝土密实并加快浇注速度。

（8）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响混凝土质量。

4、钢筋施工

1、钢筋的验收和存放

（1）进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。

（2）钢筋在现场堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放。

2、钢筋的入库

根据施工图中钢筋尺寸并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

3、钢筋加工

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工材料表执行，发现材料表有误时应遵循正常程序予以改正。

（1）钢筋切断

将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有辟裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。

并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

（2）钢筋弯曲成型

1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据材料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。

2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。

3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。

4）为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。

（3）钢筋接头

钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。

钢筋现场接头要符合如下要求：

1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。

2）在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。

（4）焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高度，钢筋保护层厚度为70mm，混凝土护筒直径比桩径大200mm，所以在钢筋笼靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为160mm的保护层定位钢筋；在混凝土护筒以下的钢筋笼的四个对角用ф14短钢筋横向点焊在钢筋笼主筋上，短钢筋上穿直径为120mm，高度为100mm的混凝土垫块，混凝土垫块的强度等级为C30，这样可以充分保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。

4、钢筋笼吊装

本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工抬到桩位后采用桩机吊装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。

为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。

全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。

钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。

5、灌注桩工程常见质量事故与防范、处理

1、塌孔

塌孔是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。

（1）原因分析：

泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔塌；在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或在某处停留空转时间太长、转速太快；冲击锤或掏渣筒倾倒及放置钢筋骨架时捶击了孔壁；未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位；在钻进过程中，遇到流砂、软淤泥或碎石层；用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成振动等原因，使成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

（2）预防与处理措施：

提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下进行；在用冲孔机成孔时，开孔阶段保持低锤密击，待造成坚固孔壁后再恢复正常冲击；对于轻度塌孔，可加大泥浆比重和提高水位后再继续钻进，当严重塌孔时，用粘土、泥膏投入后，待孔壁稳定后采用低速重新钻进，清孔完后应立即灌注混凝土。

2、钻孔偏移倾斜

即在冲孔的过程中出现的孔位偏移或孔身倾斜。

桩架不稳，冲机导架不垂直；钻机松动，或土层软硬不均以及冲孔机械成孔时，对遇到的探头石或基岩倾斜未作处理等原因，都会引起孔位偏移或孔身倾斜。

为防止这种情况出现，可采取如下措施：

将桩架重新安装牢固，并对导管架进行水平和垂直校正，并及时检修设备，如有探头石时，宜用钻机钻透，并用冲孔机，低锤密击，将石头打碎后，再继续恢复正常冲击；当基岩倾斜时，应投入块石，使表面略平，再用锤密击；当偏斜过大时，应填入石子粘土，重新钻进，并严格控制钻进，慢速提升下降往复扫孔，进行偏位纠正。

3、吊脚桩

（1）原因分析：

清孔后泥浆的比重过小、孔壁坍陷或孔底涌进泥砂；清渣未净，使孔底残留的石渣过多；吊放钢筋骨架、导管等物时，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后没有立即灌注混凝土等原因引起孔底石渣过厚、孔脚涌进泥砂或塌壁泥土落入孔底而形成吊脚桩。

（2）采取的预防措施主要有如下几个方面：

认真做好清孔工作，使其达到标准要求，并立即浇灌混凝土；同时，在钻孔过程中，注意保持泥浆浓度，并使孔内水位经常高于孔外水位；另外，认真做好泥浆护壁工作，严禁重物碰撞孔壁。

4、卡锤

在冲孔的过程中，冲锤在孔内被卡住而提不出来的现象，称为卡锤。

冲锤在孔内遇到大的探头石而被卡住时称为上卡，此时应用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底后，然后吊出。

当冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，当上提冲锤时，锤的大径被孔的小径卡住时称为下卡。

对于下卡，可用小钢轨焊成!

形钩，将锤一侧拉紧后即可吊出。

另外，当石块落在孔内，且夹在锤和孔壁之间时也可能导致卡锤，此时可用解决下卡的方法进行处理。

5、断桩

原因分析：

浇灌的混凝土流动性较差，骨料粒径太大或未及时提升导管位置倾斜而使导管堵塞，形成桩身混凝土灌注中断；混凝土搅拌机械出故障或其它原因使混凝土中断灌注的时间过长，导管挂住钢筋骨架，在提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均等。

检查发现断桩后，应将断的桩段清除掉，并略增大桩面积或加铁箍驳接，清理干净后，再重新灌注混凝土补做桩段。

桩身混凝土质量差其原因可能是原材料质量不符合要求，或配合比不当，或水灰比控制不当，或搅拌不均匀等而造成强度不足、均质性差等；也可能是灌注混凝土时孔壁受到振动而造成土体塌落，致使桩身夹土；还有可能桩下部振捣不密实，出现蜂窝、空洞等。

因此，桩身混凝土的配制和施工，一定应作严格控制。

对于有严重质量问题的桩，应会同设计人员共同研究处理，根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，采取补桩处理。

6、现场施工用电

本工程施工用电为现场发电，在发电机组的配置时，按每台桩机12kw进行计量，共配置350kw发电机组。

7、泥浆运输

本工程施工，必须符合文明施工措施，泥浆池采用在地下挖坑，排出的泥浆和渣土临时堆放在场内或泥浆池内，经泥浆分离机脱水后用泥浆车运输到余泥渣上堆放地点。

泥浆运输车行车线路要符合广州市番禺区运输车辆行车规定，同时要保证泥浆车的整洁，不影响市容和环境卫生。

其具体要求要符合广州番禺区余泥、渣土排放的有关规定。

泥浆运输需安排专业运输公司装运。

四、工程质量保证措施

为贯彻本公司“横平竖直、量准材优、安全文明、持续改进”的质量方针，确保本工程施工质量达到优良，根据该工程施工设计图纸和现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定以下质量保证措施。

1、工程质量管理体系

我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。

该体系以质量手册为核心指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有施工质量都应按要求施行，并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。

2、质量管理机构

3、施工组织设计审批制度

1、施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人、编制人员签字。

2、项目施工组织设计必须在工程实施前由技术部经理审批。

3、工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

4、建立质量生产责任

1、推行施工现场工程组织管理项目经理负责制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术指标，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员按其岗位职责各司其事，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，现场质安员有质量验收和奖罚权。

5、建立工程例会制度

1、外联工程例会：

汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施，协调业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

2、工程例会：

总结工程施工的进度