钢铁产品及生产技术题库2.doc

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产品及生产技术题库2

生产工艺题

炼钢部分

1、炼钢主要工序有哪些？

各工序主体设备有哪些？

铁水预处理——炼钢——精炼——连铸

主要工序

主体设备

铁水预处理

喷吹脱硫装置、扒渣机、2座600吨混铁炉

炼钢

40吨氧气顶吹转炉4座

精炼

LF炉

连铸

1#、2#弧形方坯连铸机；

3#立弯型双流板坯连铸机；

4#铸机：

超低头多点矫直式弧型板坯连铸机；

5#铸机；全弧形连铸机。

2、连铸的主要设备有哪些？

钢包回转台、中间包、结晶器、结晶器振动装置、拉坯矫直装置、切割装置、运送钢坯装置。

3、炼钢前进行铁水预处理的作用是什么？

降低铁水中S的含量，降低石灰消耗，减轻转炉负担。

4、在中频炉工序加入废钢的目的是什么？

加入废钢的目的是降C。

5、什么是铁水预处理？

是指铁水进入炼钢炉前为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

6、炼钢的基本任务是什么？

炼钢的基本任务是三脱两去，即脱碳、脱磷、脱硫、去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成份。

7、供氧制度包括哪些内容？

供氧制度包括确定合理的喷头结构，供氧强度、氧压和枪位控制。

8、钢包吹氩气有何作用？

均匀钢水温度、均匀钢水成份、促使夹杂物上浮。

9、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？

（1）无渣出钢

（2）钢包精炼（3）无氧化浇注（4）中间包冶金（5）浸入式水口﹢保护渣

10、转炉终点控制达到终点的标准是什么？

（1）钢中碳含量达到所炼钢种要求的控制范围

（2）钢中P、S含量低于规格限要求的一定范围（3）出钢温度保证能顺利进行精炼和浇注（4）达到钢种控制的氧含量

11、造渣制度包括哪些内容？

确定合适的选渣方法，渣料的种类，渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。

12、在炼钢生产中采用铁水预脱硫技术的必要性是什么？

（1）铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。

（2）铁水脱硫费用低于高炉，转炉和炉外精炼的脱硫费用。

（3）减轻高炉脱硫负担后能实现低碱度、小渣量操作。

有利于冶炼低硅生铁，使高炉稳定、顺行，可保证向炼钢供应精料。

（4）有效的提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。

13、北营第一炼钢厂的转炉规格多大？

共有几座转炉？

采用什么方法炼钢？

一炼钢转炉规格40吨，共4座。

采用氧气顶吹转炉炼钢法。

14、浇铸过程中不断往结晶器内添加保护渣的作用？

保护渣起到润滑和防止钢水二次氧化的作用。

15、铁精矿中P、S的含量对铸造生铁质量有何影响？

S、P都是钢铁中的有害元素，S使钢铁产生“热脆性”，P使钢铁产生“冷脆性”，S降低韧性和塑性，P增加强度和硬度，易断裂。

轧钢部分

16、简述高线、新棒材、带钢工艺流程？

（评委指定答其中一线）

高线工艺流程简述：

连铸钢坯热装和冷装，推钢式加热炉加热，加热后的钢坯经粗轧机组（6架）1#剪切头、切尾、中轧机组（4架），预精轧机组（4架），预精轧后切头剪（事故时碎断）切头，精轧机组（10架）精轧，精轧前有一组水冷箱，精轧后3组水冷箱，夹送辊、吐丝机、延迟型斯太尔摩运输机（10台风机）。

集卷、PF线运输、打捆、称重、挂标牌入库。

新棒材生产线：

连铸钢坯可热装和冷装，推钢式加热炉加热，加热后的钢坯进入粗轧机机组粗轧（6架），飞剪切头、切尾（事故时碎断），中轧机组（6架），切头剪（事故时碎断）切头，精轧机组（6架）精轧，倍尺飞剪分段切倍尺，上冷床。

精轧最大速度：

18m/s。

倍尺棒材在120m冷床上冷却、矫直、定尺剪切、人工计数，自动打包机打捆，吊运入库。

带钢工艺流程：

钢坯热送——加热炉加热——高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮——二辊万能可逆粗轧机进行5—7道次的轧制，中间带坯经飞剪切头、尾，再经精轧机前除鳞装置除去二次氧化铁皮——精轧机组轧制——层流冷却装置冷却——卷取机卷取——钢卷小车卸卷，钢卷运输链运输——打捆。

17、北钢现有5条轧钢生产线，它们的生产能力各是多少？

棒材生产线：

原设计30万吨/年，现生产能力70万吨/年。

高线生产线：

原设计30万吨/年，现生产能力55—60万吨/年。

新棒材生产线：

原设计60万吨/年，现生产能力80万吨/年。

中宽带生产线：

原设计60万吨/年，现生产能力80万吨/年。

新高线生产线：

设计能力100万吨/年。

炼铁烧结部分

18、烧结矿主要原燃料有哪些？

其作用是什么？

主要有含铁原料、溶剂、燃料

含铁原料有磁铁精矿、赤铁精矿；溶剂有生石灰、石灰石等；燃料有焦粉、煤粉。

铁原料的作用是提炼TFe，溶剂作用是提高混合料温度，粘结混合料造球，还原剂。

燃料作用是燃烧发热。

19、焦碳在高炉冶炼中的作用是什么？

（1）发热源

（2）还原剂（3）料架骨架

20、北营各高炉容积是多少？

年生产能力是多少？

北营公司现有四座350m3高炉，三座420m3高炉，二座450m3高炉及一座530m3高炉，年生产能力550万吨。

21、高炉炼铁过程中，含铁原料配比是什么？

烧结矿75—80%，球团矿10—15%，天然澳矿10%。

22、什么是高炉利用系数及计算公式？

每立方米容积一昼夜所生产的铁量。

公式：

高炉利用系数=昼夜生产的铁量/高炉有效容积

23、焦比的概念及计算公式？

每炼一吨铁所消耗的干焦量。

焦比=干焦量/铁量

24、炼铁中三元一次碱度是什么？

炼铁中三元一次碱度是MgO+CaO/SiO2

25、高炉炼铁工艺流程由哪几部分组成？

在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。

炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。

组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统。

26、在烧结过程中原、燃料是按什么比例构成的？

磁铁精矿粉和赤铁精矿粉为80%，生石灰，灰石占（8—12）%，焦粉占（8—9）%，其中焦粉3mm以下的要占到90%以上。

27、高炉炼铁的原料和燃料有哪些？

主要成分有哪些？

（1）原料：

烧结矿、球团、天然矿、锰矿石、钒钛矿、均热炉渣、硅石。

燃料：

焦碳、无烟煤、重油。

（2）成份：

TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、AL2O3、P、S。

焦碳：

C、S、P、灰份、挥发份。

28、高炉由哪几部分构成？

高炉从上到下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。

29、焦碳的主要成份有哪些？

作用是什么？

主要成分有碳、挥发份、灰份、S、P等。

作用：

（1）发热源

（2）还原剂（3）料柱骨架

30、简述烧结工艺流程？

烧结生产的工艺流程是原料贮存——配料——混合—布料点火烧结——热矿粉碎——热矿筛分及冷却——冷矿筛分——成矿运输皮带

化肥部分

31、生产尿素的原料是什么？

是由何装置提供的？

原料是液氨和二氧化碳。

是由合成氨装置提供。

32、合成氨生产主要分为哪几个工序？

脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、压缩、氨合成。

铸管部分

33、水压实验压力为多少？

（k≥9）

DN80-DN3005.0mpa（50bar）DN350-DN6004.0mpa（40bar）

DN700-DN10003.2mpa（32bar）DN1100-DN20002.5mpa（25bar）

DN2200-DN26001.8mpa（18bar）

34、球铁管内表面涂衬水泥的目的是什么？

（1） 对铸管金属体内表面进行防腐，同时防止水质污染。

（2）是提高管体内表面光洁度，降低阻尼系数，提高输水能力。

35、简单叙述铸管成品作业区生产工艺流程？

水泥搅拌—衬层—养生——内磨—倒角—预热—喷涂沥青—喷标—检验入库

36、球墨铸铁管退火的主要目的是什么？

提高产品机械性能。

产品知识题

轧钢部分

37、硬线是什么产品？

主要规格情况是多少？

硬线是指60—85系列钢号的优质碳素结构钢线材（盘条）。

它用于生产轮胎钢丝（C0.80%—0.85%）、弹簧钢线（C0.60%—0.75%）预应力钢丝、镀锌钢丝、钢绞线和钢丝绳用钢丝等。

（45以上优质钢习惯上也划为硬线）。

变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢等也归类为硬线。

硬线主要有两个规格：

Φ5.5、Φ6.5（Φ5.5比例较少）Φ10mm以上硬线少，几乎没有。

38、冷轧带钢用热轧中宽带钢生产主要存在哪些问题？

冷轧带钢用热轧带钢多为低碳钢，且厚度多为3.0mm以下，钢的内部缺陷（夹杂、偏析、裂纹、有害气体等）轧后对产品性能要求影响较大，导致塑性不好（伸长率不合格、弯曲裂纹、脆断等）、分层、裂纹、边裂、波浪、镰刀弯等，无法保证深加工要求。

原因：

没有经过精炼工序，无法保证钢的化学成分、纯净度和内部组织结构，钢坯有夹杂、偏析、内部裂纹等缺陷。

39、一炼钢计划要开发哪些新产品？

（北科大新产品开发方案）

钢种主要为优质钢和低合金钢等。

优质碳素结构钢棒材：

典型钢种：

20、35、45、40Gr、20CrMnTi

优质线材：

典型钢种：

65、72A、77A、82A

优质冷轧带钢基料：

典型钢种：

Q195L、08Al

HRB400热轧带肋钢筋

40、焊条钢采用什么标准？

如H08系列（H08A、H08E、H08C）能否生产？

焊条钢标准：

GB/T3429-2002

焊条钢Si含量要求≤0.03%，一炼钢现有能力无法满足要求，S、P含量要求也较低；按GB/T3429-94标准中表一要求[Si]≤0.03%，不能生产。

标准中4.1.3规定，“根据供方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量不大于0.10%”。

可以协议生产，合同中注明“硅含量不大于0.10%”。

41、从化学成分方面简述一钢厂不能生产范围？

（1）[S]≤0.025%，[P]≤0.025%，[Si]≤0.05%，[C]≤0.06%

（2）成分较窄

[C]成分差小于0.06%；[Mn]成分差小于0.02%;[AL]成分差小于0.006%;

Cr、Ni、Gu加在一起小于0.03;

[H]成分差小于0.002%；[N]成分差小于0.008%；[O]成分差小于0.005%.

42、如何学习应用产品标准？

（1）懂得基本术语是基础；

（2）了解标准适用范围（适用标准应准确无误）（3）了解标准的主要内容（化学成分；机械性能检验方法：

拉伸、弯曲；表面质量；机械性能要求；包装、标志等）

（4）标准中要求按用途分类的，应在合同中注明，其力学性能和工艺性能将按相应标准执行。

43、牌号HRB400和HRB335螺纹钢在性能上有何区别？

HRB400对应钢种为20MnSiV，性能高，屈服点最低值为400MPa,为3级;HRB335对应钢种为20MnSi，屈服点最低值335MPa,为2级。

44、带钢按尺寸是如何分类的？

一炼钢已生产带钢产品最大厚度是多少？

宽度≥600mm为宽钢带，宽度＜600mm以下为窄钢带。

厚度为＞3.0mm为厚钢带，厚度≤3.0mm以下为薄钢带。

已生产带钢厚度由设计最大8mm增加到8—12mm（3月份开发生产）。

45、HRB335是什么牌号？

335表示什么？

HRB335是热轧带肋钢筋，335表示屈服强度最低点。

46、高线生产线产品规格是多少？

现主要生产什么规格的产品？

产品规格为Φ5.5—Φ16mm，现主要生产Φ6.5、Φ8、Φ10规格产品。

47、高线能否生产螺纹钢产品？

现主要存在什么问题？

能，主要是碳化钨辊环铣槽问题，需要外委加工。

48、新棒材生产线产品规格是多少？

现主要生产什么规格产品？

新棒材生产线产品规格为Φ14—Φ50mm光圆和Φ12—Φ40mm螺纹钢，现主要生产Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20螺纹钢。

49、厚7.0mm、宽700mm的热轧带钢执行标准是什么？

产品尺寸、外形执行什么标准？

热轧带钢执行GB/T3524—92标准，产品尺寸、外行执行GB709—88标准。

50、Q235B—F该钢种北钢能否生产？

Q235B—F钢种北钢不能生产。

51、标准《GB/T13304—91钢分类》中规定，钢的含碳量一般是多少？

规定钢的含碳量在2%以下。

炼钢部分

52、钢的产品质量是指什么？

钢的产品质量是指在规定的使用条件下，适合规定用途所具有的各种特性的总和。

53、什么是高附加值产品？

高附加值产品是指具有高质量、高技术含量、高效益的产品。

54、连铸坯主要缺陷有哪几种类型？

（1）表面缺陷：

包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂、皮下气孔、表面凹陷。

（2）内部缺陷：

包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹、偏析等。

（3）形状缺陷：

方坯菱变（脱方）和板坯鼓肚。

55、北钢高速线材、螺纹钢、中宽带钢的主要质量问题？

高线：

拉丝线材强度过高。

螺纹钢：

多根少根（一般3根以内）个别脆断。

中宽带钢：

薄带钢板形有波浪、镰刀弯，薄厚不均；宽度不够，局部几圈拉窄；表面划伤、压痕；弯曲裂纹，伸长率不够等。

56、什么是钢的金相检验？

答：

金相检验是指在金相显微镜下，通常在放大倍数100～1000倍，甚至12000倍下，观察辩认和分析金属材料的微观组织状态和缺陷情况，借以判断和评定金属材料质量的一种检验方法。

也称高倍检验或微观检验。

57、金相检验主要检验项目有哪些？

检验项目主要有脱碳深度，晶粒度，钢中非金属夹杂物，钢中化学成分偏析及淬硬性、渗碳层等等。

58、冶炼低合金钢应注意哪些要求？

（1）张化造渣工艺，早化渣，化好渣，终渣碱度值保持在3.0～4.0确保脱磷，脱硫效率。

（2）采用一次拉碳，避免补吹降低钢中[o]含量。

（3）严格脱氧合金化操作，确保成份命中，控制好温度及防止吸氮。

（4）档渣出钢防止回磷，并加适量钢包渣质剂，提高钢的洁净度。

（5）对于高品级低合金钢，必须采用铁水预处理，二次精炼及连铸有关技术。

59、钢的张度指的是什么？

答：

张度是指钢筋在受拉状态下的屈服张度6s和抗拉张度8b。

60、管线钢有什么特点？

答：

管线钢主要用于输油、气管道，要求特性为:

（1）高的抗氢致裂及（HIC）性能。

（2）高的抗H2S腐蚀能力。

（3）钢材的张韧性高。

（4）钢材的疲劳张度高。

（5）焊接性好。

61、硬线钢质量的主要问题是什么？

答：

硬线钢质量的主要问题是拉拔，捻股断裂，张度，面缩率波动大。

化肥部分

62、北化公司的主要产品是什么？

年生产能力是多少？

还有哪些副产品？

主要产品是尿素；年生产能力为12万吨。

其它副产品有硫磺、氨水、氧化锌脱硫剂等。

63、GB2440—2001尿素标准中，优等品、一级品、合格品的含N标准各是多少？

优等品≥46.4%一级品≥46.2%合格品≥46.0%

64、尿素的用途？

答：

主要用于农作物生产，是较优质的高浓度氮肥，并可作为反刍动物的补充饲料。

此外，还用于三聚氰胺、脲醛树脂、水合肼的原料。

也应用于医药工业、染料工业等。

65、尿素国家标准的标准号是什么？

答：

GB2440——2001

66、尿素产品国家标准中规定有优等品、一等品、合格品，农业用要求它的缩二脲含量各是多少？

答：

优等品含缩二脲≤0.9％，一等品含缩二脲≤1.0％，合格品含缩二脲≤1.5%。

67、现北化生产的尿素粒度如何？

答：

粒度：

0.85mm－2.80mm

68、新建化肥项目大颗粒尿素粒度如何？

答：

粒度：

2mm－4mm或5mm－8mm

铸管部分

69、如果我是用户，需要输送介质为煤气的球管，请问你推荐哪种接口的铸管？

答：

“NⅠ”或“SⅠ”两种

70、管的壁厚级别凡合同中不注明，均按多少级供货？

答：

K9级

71、本溪北台铸管股份有限公司目前可生产多少规格的球铁管？

年设计生产能力为多少？

答：

本溪北台铸管股份有限公司可生产DN80～DN2600共26个规格的球管，年设计生产能力为50万吨。

72、哪种规格的球铁管为北台铸管公司首创？

水冷金属型DN1200管。

73、离心球墨铸铁管与灰铁管、钢管相比有哪些优越性？

（1）力学性能较好

（2）节省金属（3）施工简便、综合工程造价经济（4）可靠性提高、保证安全供水输气（5）耐腐蚀性能好，使用寿命长

74、北钢铸管公司生产的球墨铸铁管有哪几个品种？

规格多大？

主要用于输送什么介质？

“T”型柔性接口离心铸造球墨铸铁直管“NI”“SI”“K”型机械接口离心球墨铸铁直管。

规格从DN80—DN2600共26种，主要用于输水或输气。

75、北台铸管股份有限公司生产的球墨铸铁直管执行哪些标准？

（举出3个以上）

ISO2531—98（E）ISO4179ISO8179GB13295—2003

76、力学性能好是球墨铸铁管的优点之一，其退火后机械性能的具体数值为多少？

抗拉强度（δb）≥420mm2（mpa）屈服强度（δs）≥300n/mm2（mpa）

延伸率≥10%（DN1100以上≥7%）布氏硬度≤230HB

77、ISO4170对球铁管内表面水泥厚度有什么要求？

（具体厚度）

DN80-DN3003mmDN350-DN6005mm

DN700-DN12006mmDN1400-DN20009mm

DN2200-DN260012mm

78、北台铸管公司现有多少台离心机？

设计生产能力如何？

现有12台离心机。

其中8台为水冷离心机，4台为涂料法离心机。

年设计生产能力为50万吨。

79、北台铸管公司现可生产哪几种特殊防腐管？

（1）内喷涂环氧陶瓷

（2）外喷涂聚脲聚氨脂（pu）（3）外涂环氧树脂

80、签订DN1000管合同为1万吨，单机生产需要多少天完成？

按每天生产80支计算大约需要63天完成。

81、铸管公司现生产最大管径和最小管径是多少？

最小管径为DN80mm，最大管径为DN2600mm

82、球墨铸管接口方式有几种？

分别是什么？

有五种，分别为T型、K型、S型、N型、自式接口。

83、铸管公司现有台式与卧式退火炉各几台？

卧式退火炉有效长度是多少？

台式4台；卧式2台；卧式退火炉有效长度为45米。

炼铁烧结部分

84、铸造生铁和炼钢生铁的区别是什么？

炼钢生铁〔Si〕≤1.25,铸造生铁1.25≤〔Si〕≤4.25

85、生铁一般能发生何种质量异议？

产生质量异议的原因是什么？

如何解决？

质量异议主要是表面不光华，混号。

原因：

产品分组不好，操作不符合规定，混号是各种不同型号的生铁堆放在一起造成的。

解决方法：

加强管理，严格按照操作规程作业。

86、二级焦碳的灰份标准是什么？

12.01——13.50%

87、天然矿直接入炉冶炼的条件是什么？

天然矿直接入炉冶炼的条件是粒度适宜8mm—25mm之间，强度好、粉末少。

88、生铁分几种？

怎样区分？

质量标准是什么？

执行的是什么标准？

（1）生铁分三种，炼钢铁、铸造铁、球墨铸铁。

（2）主要根据Si、P、S的含量进行区分。

（3）Si＜1.250是炼钢铁，Si＞1.251是铸造铁，Si＞1.0、P＜0.02、S＜0.04是球墨铸铁。

（4）执行的是国家统一标准GB-717—82GB-718—82GB-1412—85

89、简述各类生铁的用途是什么？

炼钢生铁用于炼钢后加工成板坯、盘圆、螺纹钢、钢丝绳等。

铸造铁用于制作角铁、减速机外壳、铸件等。

球墨铸铁用于制作汽车底盘、发动机、球墨铸管等质量要求比较高的用户。

生产成本知识题

炼钢题

90、优质钢与Q235低碳钢比较各工序成本增加情况？

名称

脱硫

炼钢工序

精炼工序

连铸工序

轧钢工序

优质钢

50—60元/吨

60—100元/吨

80—100元/吨

5—10元/吨

20元/吨

91、低碳线材Q235在炼钢和轧钢工序加工成本各是多少？

在炼钢工序加工成本为480元左右，轧钢加工成本320元左右。

92、带钢成本包括的主要项目有哪些？

（1）原材料

（2）辅助材料（3）燃料（4）动力（5）生产工人工资（6）工资附加费（7）废品回收（8）制造费用（9）销售费用（10）管理费用（11）财务费用

93、Q195与Q235相比在生产和成本上有何差别？

Q195钢材多为Φ6.5线材和3.0mm以下带钢，属于小规格线材和薄带钢，产量和成材率较低。

3.0mm最宽为700mm，3.0以下薄规格极限宽度多在600mm以下，即薄又窄，产量底，生产难度大。

Q195按国家标准（含碳量0.06~0.12%）生产，机械性能不合格较多（主要偏高），现按内控标准（含碳量0.06~0.1%）生产，难度上比Q235大，力学性能超标仍然较多，只能按性能改判Q215或Q235。

从成本上比较：

其差别主要因：

产量和成材率、合格率不同；Q195增加脱碳剂等，产品规格不同。

同一规格，Q195应比Q235价格高约50~100元以上。

94、牌号HRB400和HRB335螺纹钢有何区别，其成本有何差别？

HRB400对应钢种为20MnSiV，性能高，屈服点最低值为400MPa，为3级；HRB335对应钢种为20MnSi，屈服点最低值为335MPa，为2级；20MnSiV比20MnSi在冶炼时加钒合金（钒氮合金或钒铁），吨钢成本增加130—150元。

95、08协议钢生产情况及成本分析

2005年1月份生产08协议钢非国标产品，与优质钢国标699中08钢化学成分相近，允许改判Q195（不超过总量的10%），为冷轧用原料，冶炼要求Al脱氧，协议中没有对机械性能提出要求，其成材率达到约88%（如要求化学成分，可能更低），废品原因主要是边裂及分层，边裂和分层主要是因为：

脱氧不好，夹杂多。

（该钢种需精炼）

成本：

经计算，其炼钢工序比Q195增加成本约40~50元/吨，主要是中锰合金、脱氧剂（硅铝钡）等。

如再精炼，精炼成本约80元/吨。

96、加工成本与产品规格大小、销售利润间的关系？

规格越小，轧制道次越多，产量越低，加工成本越高。

规格越小，增加轧辊、辊环、导卫等成本，增加电、煤气、水等消耗和成本。

同一钢种Φ10、Φ8、Φ6.5吨钢成本递增约20—30元左右。

同一规格，不同钢种，比如Φ6.5规格，Q195比Q235B吨钢成本增加约100元。

主要原因是Q195合格率、成材率低，产量低，控冷工艺要求严（要求缓冷）对风冷辊道等设施损害大，备品备件消耗大。

日利润=吨钢利润×日产量。

因此，比较不同品种经济效益应同时考虑日产量、吨钢成本、销售价格。

97、铁矿粉上涨100元/吨，影响每吨线材成本上涨多少？

解：

根据附表一-----七可知：

生产1吨线材用1.0441吨钢坯、生产1吨钢坯用1.0196吨铁水、生产1吨铁水用约用1.667吨熟矿（包括球团矿、烧结矿和奥矿块）、生产1吨烧结矿用铁精粉0.877吨。

所以生产1吨线材要用的铁精粉量为：

1.0441*1.0196*1.667*0.877=1.556吨，因此铁精粉价格上涨100元/吨影响线材价格上涨的金额为：

100元/吨*1.556吨=155.6元。

98、焦碳上涨100元/吨，影响每吨线材成本上涨多少？

解：

根据附表一-----七可知：

生产1吨线材用1.0441吨钢坯、生产1吨钢坯用1.0196吨铁水、生产1吨铁水用约用1.39吨烧结矿、生产1吨烧结矿用焦粉0.042吨。

生产1吨铁水用的焦碳量为：

0.52吨焦碳+0.042*1.39吨焦粉=0.578吨焦碳。

所以生产1吨线材要用的焦碳量为：

1.0441*1.0196*0.578=0.6185吨，因此焦碳价格上涨100元/吨影响线材价格上涨的金额为：

100元/吨*0.578