人防方案rev2.docx
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人防方案rev2
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、人防工程施工技术措施及质量要求4
3.1钢筋混凝土施工要求4
3.2钢筋工程5
3.2质量要求7
四、人防门施工措施及质量要求9
4.1施工前的准备工作9
4.2人防门门框的安装工作9
4.3人防门门扇的安装工作10
4.4人防门调试工作10
4.5质量要求10
4.6安全施工措施13
五、机电安装工程20
5.1电气系统简介20
5.2地下室人防施工主要工作内容：
21
5.3地下室人防层主体结构施工过程主要质量控制点及控制措施22
5.4进度计划安排与劳动力安排22
5.5地下室人防电气施工相关技术要求23
5.6工程验收及质量保证措施25
5.7雨季施工措施26
5.8通风给排水系统26
一、编制依据
序号
名称
标准号
1
全国工商联办公楼人防相关施工图纸
2
《防空地下室建筑设计》
FJ01-03（2007合订本）
3
《防空地下室结构设计》
07FG01-03
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329-01
6
人防厂家提供专业施工方案
7
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-94
8
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-93
9
《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
10
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
11
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
12
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003
13
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
14
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50084-2001
15
《水喷雾灭火系统设计规范》
GB50219-95
16
《建筑灭火器配制设计规范》
GB50140-2005
17
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-98
18
《建筑中水设计规范》
GB50336-2002
19
《商店建筑设计规范》
JGJ48-88
20
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
21
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
22
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》
GB50067-97
23
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
24
《公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
二、工程概况
本工程位于北京市西城区西直门内桃园二期危改小区H区H2地块，北临北二环德胜门西大街，南临后英房胡同，西侧为北京市民主党派和人民团体办公楼、在建的环保局履约中心业务用房，东侧为西城区人民法院。
建筑用途为办公室，地上10层，地下室4层，局部有夹层，建筑高度39m。
本工程建筑面积为48588m2，施工场地面积6218m2，首层建筑面积2905m2，整体为一个结构单元，采用框架剪力墙结构。
建筑物檐高39.0m，结构单元地上东西向最长约为74.40m，南北向最长为49.20m，工程±0.00相当于绝对标高49.90m，本工程未设永久伸缩缝、防震缝和沉降缝。
地下室4层。
地下4层除设备用房外均为人防，其防护等级为核5级（人员隐蔽室）、核6级（物资库），平时均为地下车库。
建筑结构安全等级及设计使用年限
建筑结构安全等级：
二级
结构设计使用年限：
50年
建筑抗震设防类别：
丙类
结构的环境类别：
地上一类，地下二b类
地基基础设计等级：
乙级
地下室的防水等级：
地下4层均为一级
人防结构的防护类别为甲类
三、人防工程施工技术措施及质量要求
3.1钢筋混凝土施工要求
3.1.1人防分区位于地下四层，按防护要求分为核五级、核六级两区，如图所示：
人防防护等级分区示意图：
3.1.2人防墙部位模板：
人防墙模板支设高度为高出基础底板1000mm，模板选用P6012系列市政钢模板做为主模板，背楞采用φ48×3.5钢管，选用φ16穿墙螺杆，螺杆为不带止水片式可拆卸三节螺栓，中间部位不允许加设套管，螺杆中间部位留在墙体内，不做拆除、周转使用，详见下图：
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查.并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3.1.3人防工程施工宜采用商品混凝土，混凝土标号为C40S10抗渗混凝土。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2）碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定；
防水混凝土的配合比应符合下列规定：
1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
2）水泥用量不得少于300kg/m2；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m2；
3）砂率宜为35%~45%（为减少砂浆软弱层厚度，建议一般高层建筑其砂率控制不大于40%为宜）；
4）水灰比不得大于0.55；
人防工程混凝土试块留置要求：
1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；
2）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4）防水混凝土应制作抗渗试块。
人防工程施工缝留置要求：
侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3.1.4门框墙施工要求
3.1.4.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
2）预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁；
3.1.4.2门框墙的混凝土应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
3.1.5钢筋连接形式
钢筋连接形式选择
序号
接头形式
应用部位
1
滚轧直螺纹（普通）
地梁、底板、框架梁、框架柱、外墙、人防墙、核心筒墙暗柱主筋（d≥18）
2
滚轧直螺纹（正反丝）
地梁、底板主筋的端头收尾筋；框架梁、次梁顶端收尾筋、框架柱顶层收尾筋
3
绑扎
其它规格主筋
由于地下室外墙、人防墙的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接。
3.1.5受拉钢筋接头的锚固长度、搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋种类
锚固长度、搭接长度
混凝土强度等级C35
d≤25
d＞25
HPB235
Laf
23d
23d
Lif
27d（32d）
27d（32d）
HRB335
Laf
29d
31d
Lif
34d（40d）
40d（44d）
HRB400
Laf
34d
38d
Lif
41d（48d）
46d（52d）
其他具体施工准备、施工布置、施工要求详见钢筋、模板、混凝土专项方案。
3.2质量要求
3.4.1混凝土应振捣密实。
按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。
当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定:
1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1OOOcm2,累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
2）墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于2处。
3.4.2现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。
现浇混凝土结构的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
柱、梁
±5
墙、板（拱）
+8
-5
柱、墙垂直度
5
表面平整度
8
预埋管、预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
注：
H为电梯井筒全高（mm）。
四、人防门施工措施及质量要求
4.1施工前的准备工作
4.1.1入场教育：
施工人员进入现场前做好安全生产教育，认真遵守甲方的各项管理规定，提高施工人员的质量意识。
4.1.2材料准备：
备好电焊机、焊把线、吊链、线锤等设备工具。
4.1.3人员准备：
具有安装经验的技术工人，4-8名，其中焊工2名，根据现场实际情况随时增加人员。
4.1.4技术准备：
采用国家建筑标准设计图集FJ01～04，根据全国工商联办公楼工程图纸施工。
4.2人防门门框的安装工作
4.2.1人防门门框运输：
人防门框运到工地现场后，需用吊车将门框垂直运输到人防门门口，吊车不能直接就位的门框需由甲方配合人员水平搬运到门口，注意门框型号应与设计图纸一致（吊车不能直接就位的门框应在钢筋绑扎之前运输到位）。
4.2.2在绑扎人防门门口钢筋时，要考虑门框本身的角钢厚度，应将钢筋保护层加大到4cm。
当洞口宽度大于2m时，门口上梁钢筋在门框安装完毕后绑扎。
在浇筑底板混凝土时，人防门门口下面的反梁暂不浇筑，等到门框安装完毕后，再浇筑反梁的混凝土。
4.2.3在人防门门口的钢筋绑扎完毕后，将门框放到对应的门口前，门的型号及开启方向应与图纸对应。
（吊车不能直接就位的门框需由架子工搭设起重架，然后用吊链将门立起）
4.2.4将人防门的标高、墙皮线、口线位置校正后，将门的下侧固定牢固，要求门框左右标高误差≤2mm，墙皮线、口线误差≤5mm。
4.2.5将门框的锚固筋呈45°水平伸入门框墙钢筋内。
4.2.6当洞口尺寸（宽度）≥2000mm时，需焊接临时支撑。
支撑一端先于地锚焊接。
另一端待门框垂直度调整到≤2mm时与门框焊接。
4.2.7单扇混凝土人防门门扇在人防门封顶前应放到对应的门框前以便于安装。
在人防门顶板上应预留吊环，钢结构人防门在结构完成后，由汽车坡道送到地下室。
4.3人防门门扇的安装工作
4.3.1将人防门门扇运到对应的门框前，用吊链将门扇立起。
4.3.2用铰页、螺钉将门扇与门框连接，固定牢固，门扇安装完成后，要求开关无阻碍。
4.3.3钢制门铰页组装时，装配位置正确无误，铰页内涂抹黄油。
4.4人防门调试工作
4.4.1人防门配件全部上齐。
4.4.2通过调整垫片的数量，保证门扇关闭后上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条压缩量均匀，严密不透气。
4.4.3海绵胶条松紧适度，接口为45°坡口搭接（且每樘门不能超过2个接口），闭锁、手轮、弹簧体、丝杆、锁头等运动部位必须均匀涂抹黄油，保证润滑。
4.4.4调整闭锁、手轮的松紧程度，保证闭锁划到90°时，手轮转到关门终止位置后，门扇与门框贴合均匀，混凝土人防门间隙≤2.5mm，钢制人防门间隙≤3mm。
4.4.5门扇能够自由开到终止位置，门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标上闭锁开关方向。
4.5质量要求
4.5.1门扇安装应符合下列要求：
1）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
2）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
3）门扇能自由开到终止位置；
4）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
4.5.2密封条安装应符合下列规定：
1）密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
3）密封条不得涂抹油漆。
4.5.3防爆波活门、防爆超压排气活门的安装：
1）底座与胶版粘结应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2）悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
3）悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
4）闭锁定位机构应灵活可靠。
4.5.4胶管活门安装，应符合下列规定：
1）活门门框与胶版粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2）门扇关闭后与门框贴合严密；
3）胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
4）胶管应密封保存。
4.5.5防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：
1）活门开启方向必须朝向排风方向；
2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅封；
3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
4.5.6门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表：
门扇、门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽＞5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
4
门扇内表面的平面度
-
-
3
2
门扇扭曲
±3
±5
-
-
门扇弧长
±4
±6
-
-
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
4.5.7钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表规定：
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3
3000＜L≤5000
4
L＞5000
5
注：
L-门孔长边尺寸（mm）。
4.5.7钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表规定：
钢结构门扇安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3
L＞5000
4
注：
L-门孔长边尺寸（mm）。
4.5.8防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合下表规定：
防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
防爆波悬摆活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面垂直度
5
防爆超压排气活门、自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5
4.6安全施工措施
钢筋
4.6.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，严禁多人抬着钢筋在墙上行走。
4.6.2垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
在高空吊运时，禁止吊运的吊物从高、低压线上驶过。
要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。
周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
4.6.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
4.6.4钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
4.6.4临时堆放钢筋应分散、稳当，防止倾倒和塌落；不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。
在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。
废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。
4.6.5钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
4.6.6钢筋切断机
1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。
2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。
4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。
5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。
8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
4.6.7钢筋弯曲机
1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。
2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。
3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。
5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
6）转盘换向时，必须在停稳后进行。
7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
4.6.8无齿锯
1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。
2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。
3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。
4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。
4.6.9电焊机安全操作
1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。
2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。
电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。
3）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。
电焊机二次侧应装防触电装置。
4）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。
5）焊钳必须完好绝缘。
6）防止触电事故的发生，电焊工除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
7）焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
8）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
9）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。
工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
10）更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
11）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。
12）下列操作必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时
4.6.10滚轧直螺纹连接安全操作规程
1）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。
2）钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。
3）套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。
4）加工现场严禁吸烟。
3、钢筋绑扎与安装安全措施
1）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
2）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台，以绑扎的柱骨架应用临时支撑牢固，以防倾倒。
绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
3）在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，禁止站在模板或墙上操作，无操作面的，应搭设脚手架，或系好安全带。
4）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。
5）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
6）遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
7）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
8）安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。
夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
模板
4.6.11在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低电压电源；
4.6.12登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落；
4.6.13组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在作业层脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固；
4.6.14装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应事先体检，施工时挂上安全带；
4.6.15安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
4.6.16安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固；
4.6.17预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算；
4.6.18预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂号吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩；
4.6.19拆除承重模板时，为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
混凝土
4.6.20施工前应对工人进行安全交底。
4.6.21振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
不得吸烟，不得酒后作业。
4.6.22浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝，滑坡迹象。
一旦发现，应该立即停止施工。
待处理和加固后，方可继续施工。
同时也防止上面坠物伤人。
4.6.23振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线、配电箱严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空。
振捣器不得在钢筋上乱扔乱放，不使用时统一放置在料斗内。
4.6.24混凝土泵必须确定专人负责操作。
混凝土泵操作人员应经过培
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