施工电梯专项施工方案.docx
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施工电梯专项施工方案
第一章：
工程概况…………………………………………………………2
第二章：
编制依据…………………………………………………………2
第三章：
安装、拆卸组织机构、岗位职责………………………………5
第四章施工升降机安装位置平面体、立面图…………………………7
第五章施工升降机技术参数、主要零部件外观尺寸和重量…………8
第六章辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排………………19
第七章吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器………………………19
第八章安装、拆卸步骤与方法…………………………………………19
第九章安全技术措施……………………………………………………21
第十章施工电梯基础设计荷载取值……………………………………23
第十一章电梯安装安全要求及安装前的准备工作……………………24
第十二章平台脚手架、结构加固………………………………………26
第十三章安装后的工作及使用…………………………………………27
第十四章：
现场配合工作…………………………………………………28
第十五章：
维修保养与定期检查…………………………………………28
第十六章：
事故预防措施及应急救援预案………………………………30
第十七章：
附图……………………………………………………………34
第一章：
工程概况
第一节：
工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
昆钢龙旺润泽园棚户区工程主体及室外总图土建工程施工总承包03标段
2
工程地址
云南省安宁市昆钢生产区东部大官庄
3
建设单位
云南昆钢房地产开发有限公司
4
设计单位
昆钢集团设计院有限公司
5
监理单位
昆明建设咨询监理有限公司
6
工程规模
88308.705㎡
19#住宅楼工程（20#-25#与之一致）拟建1栋地上17层的住宅楼，总建筑面积11966.54㎡，建筑高度为51.6m；框架剪力墙结构，基础为筏板基础。
第二节：
结构概况
本工程为高层全现浇框架剪力墙结构。
建筑物抗震设防烈度为8度。
主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200施工升降机2台；垂直运输机计划安装时间为结构6层开始。
根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定每栋各一台施工升降机。
各栋施工升降机安装高度均为60米。
各栋施工电梯安装位置如下：
19#、20#、22#、23#栋大样图
21#、24#、25#栋大样图
第二章：
编制依据
1.1工程施工组织总设计
1.2施工图纸
1.3《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
1.3《建筑工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.5《SC200/200施工升降机》
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）
1.8《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.9《钢结构设计规范》（GB50017-2014）
2.0《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
2.1根据建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》
第三章、安装、拆卸组织机构、岗位职责
姓 名
职 务
工种
职责
备注
张国勇
项目经理
总指挥
全面协调
全体人员参加安装、拆卸
邓黎
技术负责人
现场技术
技术指导
黎永旭
安全员
现场指挥
现场管理监控
刘文光
质检员
质检
自检
冉全生
专业操作工
司索
安装操作
单源浩
专业操作工
司机
安装操作
梁正淘
专业操作工
信号工
安装操作
王怀伟
专业操作工
信号工
安装操作
1、负责人：
1）安装电梯的主要负责者和全权指挥者。
2）负责召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。
3）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。
4）对现场作业人员要加强指挥。
5）主持电梯安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2、安全员：
1）协助现场负责人，着重做好安全工作。
2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。
3）检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁违章作业。
3、电工：
1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至电梯的临时配电箱。
2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。
3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。
4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。
4、安装工：
1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次电梯的安装任务。
2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。
3）协助技术负责人进行电梯自检、测试、调试工作。
5、吊车司机：
1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。
2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。
3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。
6、电梯司机：
1）安装前要点好电梯的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。
2）密切注意电梯的运行情况。
3）安装过程中听从指挥，不得擅自作业。
4）作好相关安装调试运行的记录。
第四章施工升降机安装位置平面体、立面图和安装作业范围平面图
1、施工升降机安装位置平面图
运输车辆白天方可以驶入施工现场，要求项目部负责清除进场道路上及安装现场（基础周围）的其它材料或障碍物，以确保施工升降机安装作业场地及吊装作业空间，确保施工升降机的安装安全。
2、立面图；
第五章：
施工升降机技术参数、主要零部件外观尺寸和重量
第一节：
双笼电梯参数要求
本工程施工双笼电梯拟采用福州协华建筑设备租赁有限公司昆明分公司制造的SC200/200施工升降机，其单个吊笼的技术性能参数如下：
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
㎏
2*2000
2
额定乘员
人
2*24
无载货时
3
最大提升高度
M
4
起升速度
m/min
36
5
吊笼内空尺寸
M
3.0×1.5×2.4
长×宽×高
6
外笼（双）尺寸
M
3.8×4.4×2.4
长×宽×高
7
吊笼自重
㎏
2*945
8
标准节自重
㎏
150
9
标准节长度
㎜
1508
10
吊杆提升重量
㎏
300
11
电机台数
6
12
连续负载25%负载功率
KW
8.5/11
单台电机
13
额定电压/频率
V/HZ
380/50
14
额定电流
A
14×23.5
15
漏电断路器
A
2*93
16
减速机速比
1：
16
17
防坠安全器自动力矩
KN·m
3
18
防坠安全器动作速度
m/min
54
19
整机自重
T
20
H=132.7m
20
附墙架承载力
KN
40
一套
5.2、附墙要求
每三层设附墙架一道，电梯中心距楼板的距离为3.2米，附着长度为3.2米，人货电梯附墙连接架垂直布置间距为3000㎜~10500㎜，本项目工程取值为8400㎜。
附墙架均锚固在梁上。
5.3、安装步骤及要求
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。
深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
1、升降机基础
根据本工程的特点，为方便工程施工的需要，本工程所使用的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上，为了确保原设计地下车库顶板的结构安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。
在人货电梯基础部位的二层地下室，采用钢管回顶加固措施，具体加固措施见附图。
建筑物
B＝4000mm
960mm
380mm
基础承台
L＝3200mm180mmA＝6000mm
型号
吊笼规格
L
A
B
SC200/200
3000×1500
3200
6000
4000
2、底盘、护栏的安装
⑴、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
⑵、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
⑶、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
⑷、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
⑸、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
⑹、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
⑺、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
3、外笼及内笼安装
（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。
右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。
方便运输和按扎，具体安装方法如下：
用1#塔吊将左外笼、吊笼及所所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。
（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20×130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。
释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。
然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。
调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。
（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。
调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。
4、传动小车的安装
a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
5、电缆及电气装置的按扎检查
（1）电缆安装：
供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差±5%的范围之内），所以引入电源电缆截面面积不应小于VV3×25m㎡+2×10m㎡。
按扎时：
a.将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。
b.将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。
c.将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一锻从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，两一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。
（2）电气装置的检查：
电气装置在升降机出厂前以按扎完毕，因此在升降机按扎完毕后应做好如下检查：
a.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。
b.用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。
c.检查各安全控制考官，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。
d.校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。
电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。
6、吊杆安装
（1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。
（2）将吊杆放如吊笼顶部的安装孔内。
（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。
（4）当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
7、导轨架的安装和加节
导轨架的安装：
（1）将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净，并加少量润滑油。
（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：
标准节带锥套的一端向下）。
（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。
（不要摘下低钩，应绷紧）
（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。
（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。
（6）若现场配有去重设备，可在地面线将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。
导轨架的加节安装：
在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。
导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：
1、带对重系统时，利用塔机加节：
、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。
、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
、用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。
、重复以上操作加节到所需高度。
、安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。
、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
2、带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：
、吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。
、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。
使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。
、卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。
、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净，加少许润滑脂。
旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。
、重复以上操作加节所需高度。
、安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。
、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
8、附墙架的安装
（1）附墙座与建筑物连接承载力不得小于40KN。
（2）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。
A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的响应位置上。
B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。
C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。
D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增墙其稳定性。
E.从地面起每隔三层安装一套附墙架。
最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。
F.随着导轨的升高，应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±80以内，即144：
1000。
每个停靠站必须设过桥平台。
采用II型附墙架，联接尺寸L=3300mm，附墙架宽度B=1430mm。
如下图大样：
附墙架作用于建筑物上力F按最大3.2米计算、（根据使用说明书上的计算公式）
F=（L×60）÷（B×2.05）kN
型号
L
B
Ⅱ
3.2
1430
B=1430㎜L=3200㎜
F=（3200×60）÷（1430×2.05）=59.3kN
附墙架与建筑物固定采用：
1、附墙座与建筑物结构梁上边的预埋钢板焊接（如下图）：
预埋件
预埋件尺寸：
附墙座
150mm
350mm
②、采用M24高强度螺栓穿梁固定（如下图）：
M24高强螺栓
垫片附墙座
附墙架连接尺寸及示意图（Ⅱ）吊笼
1500
180连接架3000
1430
标准节900
180
支撑管主架附墙臂
附墙座
L1＝1635mm
外笼
L2＝2300mm
L＝3200mm
吊笼规格
L
L1
L2
3000×1500mm
3200mm
1635mm
1800mm
9、天轮和钢丝绳安装：
当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。
将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。
安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
10、电缆保护架的安装：
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。
从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。
调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
11、限位开关及极限开关碰铁的安装：
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。
下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。
上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。
必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
12、电动升降试车
1、电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。
2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
4、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。
5、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。
停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。
6、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
7、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。
在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。
8、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
9、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
第二节：
主要零部件外形尺寸
第六章辅助起重设备的种类、型号、性能
现场塔吊7台。
塔式起重机，型号QTZ80（C5613），该机独立高度60米，臂长74米，附着后最大安装高度140米，最大工作幅度可吊荷载钢绳二线1.3吨。
第七章吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器
1、专用工具2套、常用2头扳手二套、大锤10p二把，手拉葫芦2t二个，15″活动扳手2把，安全带2付。
2、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。
第八章安装、拆卸步骤与方法
1、安装步骤与方法；
该建筑物高度为55.35米，准备安装7道附着，第一道附着安装高度是由基础上开始累计。
此次安装高度为15米，按技术规范及说明书要求设附着（间距9米附着一道），以后随建筑物不断升高，再进行附着加节，直到满足施工要求。
当基础验收合格后，签字认可，方能安装。
升降机在安装前已进行过一次全面的维护保养工作，各部导轮、钢结构、变速机构、电器组件等齐全、有效，能满足使用要求。
安装程序步骤如下：
混凝土达到强度后，吊运Ⅰ、Ⅱ#标准节（导架）到底架上，同时装好相应的各缓冲弹簧座，用螺栓将导架与底架连接紧固，用经纬仪或吊线锤检查导架二个方向垂直度，误差≤3mm，经调整满足要求后，在组装围栏、直拉门等部件，待部件等与底架连成整体框架后，将左右二只梯笼分别吊运到导架上带齿条水平方向位置，再吊运对重分别组装在导架带齿条的垂直方向位置，再将地面组装成一体的标准节对应组装在Ⅱ#导架上（各节口须涂油保护）然后按说明书要求分别将立杆安装在围栏上（靠建筑物方向），立杆位置上，注意二短一长安装稳固撑、过桥梁、与导架连接，在每安装一道附墙架之前，须用经纬仪或吊线锤校正检查导架二个方向垂直度＜1‰，并要求各连接扣环尽可能靠近，以此加节直到满足使用高度要求，再安装天轮架，穿绕钢丝绳，再进行各部限位开关的档板安装调试，并进行对梯笼试运行，确保各限位齐全有效、灵敏、可靠，各导轮符合规定及满足使用要求，试运行运转正常后，进行梯笼的坠落试验，整机试运行、试验验收合格后，办理资料签证、挂牌，可交付使用。
1.1检验和验收
本次安装按分工定位责任制，各负其责，要切实遵守拆装作业守则及使用说明书有关安装工艺规程进行，认真执行安全技术交底内容规定要求，并认真履行签字手续，过程检验工作实行安装过程中的自检、互检、交检原则，各工序作业人员要按自身工作内容自检，谁错谁负责，组长、工长进行过程检查和互检，质安员、机务员、技术副经理共同进行全面复检，并指挥调试、验收，办理验收资料，并报公司领导相关部门复核，检验合格后，办合格证并挂牌交付使用。
2、拆卸步骤与方法
2.1、拆卸前准备阶段
当工程吊装完毕后收到由项目部提出拆除升降机申请报告后，租赁公司组织拆装队伍，进行工作前的安全技术交底，明确安全责任制。
组织有关人员进行拆卸前的安全检查，逐一分工明确，按不同部位，进行拆卸前的维护、保养，并做好记录。
履行签字手续。
2.2、拆卸程序
2.2.1、将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置，在将架节按钮盒置于吊笼顶部，这样，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。
2.2.2、在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。
将吊笼驱动到导架顶部
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