团结湖220KV送电一标竖井施工方案.docx
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团结湖220KV送电一标竖井施工方案
朝阳至团结湖220千伏送电电力隧道工程（第一标段）
竖井专项施工方案
中铁十四局集团有限公司
2015年5月10日
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
目录
一、编制依据1
1.1设计图纸、施工组织设计方案1
1.2国家电网公司规定1
1.3地质勘查报告1
二、工程概况1
2.1工程范围1
2.2工程地质4
2.3水文地质4
三、竖井初衬施工5
3.1施工测量5
3.2施工准备5
3.3提升系统5
3.4竖井施工梯道及井口护栏5
3.5竖井锁口圈梁施工方法5
3.6初衬施工7
3.7马头门施工8
四、竖井二衬施工10
4.1防水施工10
4.2钢筋工程11
4.3混凝土工程12
五、工序质量要求13
5.1开挖13
5.2相应措施14
5.3钢格栅架设14
5.4连接筋、钢筋网14
5.5喷射砼14
5.6质量允许偏差表14
六、雨季施工措施15
6.1、雨期施工总要求15
6.2雨季施工准备措施16
6.3各重点分项雨季施工安全措施17
6.4雨期施工安全注意事项20
七、安全保护措施21
7.1竖井施工技术安全措施21
7.2竖井施工安全管理措施21
7.3竖井使用安全管理措施21
7.4电动葫芦使用安全措施22
八、环境保护与文明施工措施22
九、应急措施24
一、编制依据
1.1设计图纸、施工组织设计方案
1.1.1《朝阳至团结湖220千伏送电电力隧道工程（第一标段）》施工图设计
1.1.2《朝阳至团结湖220千伏送电电力隧道工程（第一标段）》施工组织设计方案
1.2国家电网公司规定
1.2.1《国家电网公司基建管理管理通则》
1.2.2《国家电网公司基建安全管理规定》
1.2.3《国家电网公司基建质量管理规定》
1.2.4《国家电网公司基建技术管理规定》
1.4.5《国家电网公司基建项目管理规定》
1.2.6《国家电网公司基建项目管理规定》
1.2.7《国家电网公司安全风险管理工作基本规范》
1.3地质勘查报告
1.3.1现场踏勘、调查所掌握的情况和资料为施工提供依据。
二、工程概况
2.1工程范围
2.1.1团结湖220千伏送电工程第一标段工程起点位于星火西路与辛庄二街交叉口东侧（里程0+260），沿星火西路东侧向北至规划姚家园中街东北侧，折向西与新建团结湖220千伏变电站预留隧道甩口相接（里程1+035）.
本标段0+260~0+898.4段双线电缆隧道，钢格栅纵向间距0.75m；0+898~0+918.4及0+941.1~1+035两段双线电缆隧道，钢格栅纵向间距0.5m；0+918.4~0+944.1段分为两条单线电缆隧道，支线里程为0+000~0+011.5，格栅纵向间距为0.5m；合计双线隧道752.3m，单线隧道34.2m。
共设置7.5m×3.5m直线井4座，Ф8.5m三通井1座，采用浅埋暗挖法施工，暗挖隧道结构形式为2.6m×2.9m复合衬砌单孔暗挖电力隧道，双线为两条单线隧道并排施工，中间间隔10cm，隧道平均覆土约8m。
本标段范围内施工3.5×7.5m竖井4座、直径8.5m三通井1座、2.6×2.9m双孔隧道暗挖752.3m，单孔暗挖隧道34.2m。
2.1.3竖井结构
（1）主要参数
3.5m×7.5m竖井主要参数表
项目
数量
单位
备注
开挖尺寸
9.13*5.13
m
衬砌尺寸
8.5*4.5
m
内净空
3.5*7.5
m
深度
约12
m
注：
3.5m×7.5m竖井顶板覆土高度为1.5m。
（2）3.5m×7.5m竖井：
井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.3m，采用C20砼，钢架竖向间距0.60m。
竖井盖板厚0.5m，井壁二衬厚0.50m，采用钢筋砼结构形式。
竖井初衬底板采用C20喷射砼，厚0.30m；再施做0.50m厚现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外侧附设φ6网片筋。
（3）Φ8.5m竖井：
井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.3m，钢架竖向间距0.60m。
井壁二衬厚0.30m，采用钢筋砼结构形式。
竖井初衬底板采用C20喷射砼，厚0.30m；再施做0.50m厚现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ14钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外侧附设φ6网片筋。
（4）竖井除周圈注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm,长1.5m，水平间距1m，打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。
通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa。
（5）竖井钢榀架之间由Φ20纵向连接筋焊接，竖井连接筋须锚固在锁口圈梁内，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100～200mm。
竖井二衬按详图配筋，且二衬双层钢筋之间须设置拉筋，钢筋搭接须满足规范要求。
（6）竖井中间采用现浇钢筋砼平台，平台应两侧对称开设Φ800孔。
层间爬梯需上、下层交错布置。
孔洞平时用井蓖封盖。
竖井各层平台高程按竖井设计图中的要求设置。
2.1.4防水设计
在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，搀加量为水泥用量的8%（重量比）。
复合衬砌防水材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材600g/m2。
2.1.5变形缝设计
变形缝的设置位置：
暗挖竖井两侧隧道距洞口2～3m处设置变形缝，二衬结构不大于30m设置一道变形缝，并且初衬结构变形缝处同时设置二衬结构变形缝。
二衬施工缝与初衬变形缝做法相同（变形缝相邻两榀拱架外扩5cm）。
在缝处应先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组分聚硫橡胶。
在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。
2.1.6通风口设计
通风口设计直接从竖井引出，在地面施做百叶窗式风亭。
通风亭位置应设置在绿地内或人行步道的两树池之间，通风亭设置需与树间距相协调，并且不影响人员通行。
2.1.7主要材料
①喷射砼强度等级C20，采用普通硅酸盐水泥，喷射砼中掺加8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm；二衬现浇砼采用C40商品砼，抗渗等级P6（≥10m抗渗等级P8）；迎水面保护层50mm，背水面保护层40mm。
梁柱结构：
迎水面保护层50mm，背水面保护层45mm。
人行步道混凝土强度等级为C15。
②钢筋：
受力筋为HRB400，构造筋为HPB300。
③防水层采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，卷材不小于600g/m2。
2.1.8竖井主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
3.5m×7.5m直线竖井
座
4
2
Ф8.5m三通竖井
座
1
2.2工程地质
本工程勘察场地地形整体基本平坦，场地内地表主要为现状道路、绿化带，局部分布有树木、水坑、堆土、房屋等。
参考本工程初勘及部分孔位详勘报告，场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中部。
按岩性及工程特性将地层划分为7大层,其中①层为人工填土层，②～⑦层为一般第四纪沉积土层。
现自上而下分别为：
人工填土层
①粘质粉土-粉质粘土素填土、①1杂填土。
一般第四纪沉积土层
②粘质粉土-砂质粉土、②1粘土-重粉质粘土、②2粘质粉土-粉质粘土、③粉质粘土-粘质粉土、③1粘质粉土-砂质粉土、③2粘土-重粉质粘土、④细中砂、⑤粉质粘土、⑤1粘土-重粉质粘土、⑥中粗砂、⑥1圆砾-卵石、⑦粘质粉土、⑦1粘土。
新建电缆隧道主要穿越：
③粉质粘土-粘质粉土、③1粘质粉土-砂质粉土、③2粘土-重粉质粘土、④细中砂、⑤粉质粘土、⑤1粘土-重粉质粘土、⑥中粗砂。
2.3水文地质
本次勘察期间，在钻探深度范围内主要观测到3层地下水。
第一层为上层滞水型，水位埋深为1.50～10.40m，水位标高为23.35～32.89m。
该层水主要接受大气降水入渗、地下迳流及管道、渠道渗漏补给，并以蒸发及地下迳流等方式排泄。
天然动态类型为渗入－蒸发、迳流型；其水位年动态变化规律一般为：
6月份～9月份水位较高，其它月份相对较低，年自然变化幅度一般2～4m。
第二层为潜水型，水位埋深为10.10～11.30m，水位标高为22.45～23.95m。
局部有承压现象。
主要接受地下迳流及越流补给，并以地下迳流为主要排泄方式。
天然动态类型为渗入－迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化幅度一般为2m左右。
第三层为承压水型，水头埋深为11.20～19.90m，水头标高为13.85～22.85m。
局部无承压现象。
主要接受地下迳流补给，并以地下迳流、人工开采为主要排泄方式。
天然动态类型为渗入－迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化规律一般为11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，水位年变化幅度一般4～6m。
②2粘质粉土-粉质粘土、③粉质粘土-粘质粉土、⑤粉质粘土，虽多为粘性土，但含水性明显，在场区所在区域分布较为普遍，施工中挖到该层时常有明显的地下水涌出。
新建电缆隧道受第一、二层水影响，局部受第三层承压水影响。
根据场地条件，暗挖隧道及竖井考虑采取全断面注浆闭水措施。
三、竖井初衬施工
3.1施工测量
接控制桩后，按定线成果表对所交桩位进行校核，待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并加强桩位保护，施工中加强中线、高程的校核，重点部位采用三角测量法及打拐子测量法，并及时申请测量复核。
执行有关规范制度，及时进行竣工测量。
3.2施工准备
3.2.1在竖井施工前做好竖井掘进的各项准备工作。
3.2.2测量人员按设计图纸准确测定井中心，确定井位及其平面尺寸。
3.2.3砌筑挡水墙，防止地面水流入井内。
3.3提升系统
考虑到竖井的尺寸及施工需要，竖井的提升系统采用龙门架提升、运土，龙门架安装2台5吨电葫芦，由专职司机操作，确保安全。
竖井出土通过电葫芦进行吊运，吊运出的土方弃入堆土场。
钢格栅、网片等由电葫芦吊入。
3.4竖井施工梯道及井口护栏
本工程竖井深，占用时间长，在竖井施工的同时由井口至井底靠井壁侧安装人行梯道。
梯道宽不小于500mm，主肋采用DN50钢管制作，横撑采用双根Ф18钢筋焊结制作，间距不大于400mm，梯道靠井中侧采用DN50钢管焊装防护栏，高度不小于1.2m。
竖井井口采用DN50钢管制作护栏，高1.2m，立柱间距1m，基础埋深不小于500mm。
梯道及井口护栏安装完成后，对梯道护栏和梯道地面以及井口护栏采用密目网进行满铺封闭。
3.5竖井锁口圈梁施工方法
3.5.1竖井锁口段开挖
根据测量组所放控制线，定出井圈的开挖轮廓线。
圈梁土方全部由人工进行开挖，开挖同竖井开挖施工，分部对称开挖施工，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。
3.5.2竖井锁口段上部衬砌支护
支护为钢格栅+钢筋网+锚管+喷射混凝土结构，详见竖井结构施工。
3.5.3圈梁施工
圈梁上部临时支护结构施工至圈梁底设计高度后，进行圈梁结构施工，结构尺寸见下图。
方井圈梁配筋大样图
圆井圈梁配筋大样图
（1）圈梁钢筋绑扎及竖向联结筋预留
A：
圈梁钢筋全部由钢筋厂进行加工，钢筋运至现场后，在平地上进行放样校核布置。
B：
圈梁箍筋采用热轧圆盘条φ12钢筋制作，环向间距250mm，箍筋口相互错开放置；圈梁主筋全部采用Φ22热轧带肋ⅡⅢ级螺纹钢筋制作，搭接长度不少于35d，搭接位置相互错开，在同一段面内不出现50%以上搭接。
C：
竖井竖向联结筋全部采用Φ25钢筋制作，双排梅花形交错布置，单层间距500mm，圈梁内锚固长度不小于800mm，圈梁下面外露不少于10d，在圈梁钢筋绑扎完成后进行竖向连接筋的安放。
（2）圈梁模板支设
圈梁模板采用组合型小钢模板，支撑采用定型钢筋支架及钢管顶撑加固。
模板安装前进行打磨清理，涂刷脱模剂。
安装过程中保证模板垂直、圆顺。
支撑体系保证与模板完全吻合，各联结部位加固牢靠。
（3）混凝土浇筑
圈梁采用C40P6预拌混凝土浇筑，浇筑前，清除圈梁内散落的松土、砖屑等杂物，浇筑时随浇筑随震捣，浇筑完成后及时用抹子抹平表面。
3.6初衬施工
3.6.1工艺流程及开挖步序
采用人工开挖，先挖中部再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中线对角分块分段开挖，分段支护完成再进行下一段开挖。
土方采用人工装土入罐，通过电动葫芦或起重机提升至地面存土场内，逐榀开挖逐榀封闭完成初期支护循环至设计井底。
具体技术要求如下：
（1）开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
（2）土方采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
（3）土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖。
（4）竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
（5）分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
（6）开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
3.6.2支护结构施工
（1）竖井支护为钢格栅+钢筋网+锚管+喷射混凝土结构。
钢格栅沿井筒每0.6m一榀，内外铺设6100100mm钢筋网，竖向采用Ф20钢筋连接，水平间距1m，内外侧双排梅花形交错布置。
（2）3.57.5m竖井初衬结构厚度为300mm，Φ8.5m竖井初衬厚度为300mm。
（3）锚喷砼支护的施工由上而下进行，开挖后尽快架设格栅，喷射砼，形成封闭结构，开挖按设计尺寸控制开挖断面，每个循环为0.6m。
圈梁底和井底均须严格控制设计高程，不得扰动原状土。
（4）沿竖井侧墙从上到下采用φ32锚管，每根长2.5m，每隔一榀打设一次，环向间距1m，锚杆端部与竖井钢架焊接牢固，竖井完成后从锚管对竖井围岩进行充填注浆，保证围岩的密实稳定。
浆液采用改性水玻璃。
（5）竖井底板采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土进行封闭。
竖井到底后，及时安装扫地格栅、铺设钢筋网、喷射混凝土。
3.7马头门施工
3.7.1结构形式
3.7.2工艺流程
竖井封底→全断面注浆→破除上部钢筋混凝土→支立马头门上部格栅→喷射上部混凝土→破除下部钢筋混凝土→支立马头门下部格栅→喷射下部混凝土
3.7.3操作方法
（1）预留洞口
竖井开挖土质良好时，应在竖井施工中按照隧道中线、高程位置预留洞口。
当竖井施工至隧道拱顶位置时，在隧道拱部轮廓线内喷射混凝土厚度可为50～80mm。
（2）后开洞口
竖井所处土质条件较差时，竖井按设计要求封底后再开洞口。
竖井完成后，在井壁上放线标出隧道开挖外轮廓。
在隧道拱顶上方井壁混凝土上打孔，进行全断面注浆施工。
（3）全断面注浆、辅以超前小导管注浆加固地层
马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，全断面注浆效果不理想或马头门开挖跨度大容易造成土体沉降。
根据现场实际情况可采用超前小导管注浆等辅助施工方法加固马头门处土体，保证马头门开挖过程中地层稳定。
超前小导管沿拱部外轮廓线布设，一般采用φ32小导管，长度2.75m，小导管环向间距为300mm，仰角为5°～8°，沿小导管压注水玻璃浆液等材料。
（4）安装钢格栅
自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向格栅钢架切割。
安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井环型格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固。
沿第一榀格栅钢架上拱，向前掘进，安装第二榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。
沿上拱继续向前掘进500mm，安装第三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。
破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道格栅钢架两侧立腿与竖井环型格栅钢架垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。
（5）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。
（6）圆形竖井开马头门时，马头门格栅支立时拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅应密排两榀格栅。
（7）钢筋格栅施做完成后，打设锁脚锚管，及时喷射混凝土，封闭围岩结构。
（8）施工竖井两侧马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺15m后，在对另一侧马头门施工。
四、竖井二衬施工
4.1防水施工
暗挖结构采用早强防水喷射砼+全封闭聚乙烯丙纶卷材防水层+二衬防水混凝土结构，以达到刚柔相济，多道防线的防水原则。
当结构初衬做完，经甲方、设计、管理、监理单位验收合格后开始做结构的防水。
防水采用聚乙烯丙纶复合卷材，其重量为600g/m2。
4.1.1防水对隧道基面要求：
（1）防水施作前对隧道进行清理，冲洗，露出混凝土基面。
（2）检查混凝土基面的漏水，漏筋情况，并作详细记录。
（3）切割外露钢筋，外露注浆管等。
（4）进行漏点导流，对漏水严重的部位采取集中导流,埋设导流管,用胶管连接导出洞外；对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。
（5）堵漏：
用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位还须注高分子化学浆补强。
4.1.2用水泥素浆涂刷混凝土基层表面1～2mm，待凝固后施作水泥沙浆找平层15～20mm。
4.1.3拌制水泥粘接剂（水泥：
胶粘剂：
水=100：
2～5：
55～65）要求无凝块，无沉淀，无气泡。
4.1.4铺贴聚乙烯丙纶复合卷材
水泥胶与基面充分涂刷，铺贴聚乙烯丙纶复合卷材，接缝处搭接100mm，搭接处用聚氨脂胶粘接；亦可采用搭接盖条的方式（用水泥胶粘接接缝，压实后将接缝处表面多余水泥胶清净，再涂刷聚氨脂胶粘贴接缝盖条）。
4.1.5搭接处错开基面的转角（墙面与地面，墙面转角）600mm以上。
4.2钢筋工程
4.2.1一般规定
（1）为保证钢筋工程技术工作的及时性、准确性，选派有经验的技术人员交底，做到放样及时准确，能保证施工。
（2）技术及放样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底，做到放样及时准确，能指导施工。
（3）对钢筋工集中进行教育，设专人负责，增强其责任感，提高施工技术水平，保证工程质量。
（4）对进入工地（加工厂）的钢筋进行检验：
每批钢筋应有厂方提供的质量证明书和试验报告单；
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内；
在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品；对于不符合要求的钢筋不予使用，并查明原因，定出处理办法。
4.2.2钢筋加工
（1）所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。
（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
（3）特殊部位的钢筋须放大样。
（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符全以下规定：
弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）；
箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
4.2.3钢筋连接及安装
为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位机采用焊接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：
（1）钢筋直径≥Φ20用焊接连接，钢筋直径<Φ20采用绑扎连接；
（2）绑扎接头保证搭接长度不小于30d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，才可进行交叉处钢筋绑扎；
（3）焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%；
（4）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于120d。
4.3混凝土工程
4.3.1浇筑
（1）砼浇筑前的准备工作：
砼浇筑前，应对模板、支撑系统、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时，应清除模板内的垃圾、积水、泥土和钢筋上无油污等杂物。
（2）砼的浇筑高度：
砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。
（3）砼浇筑的间歇时间：
砼的浇筑应对称进行，以防止侧移；砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间歇灌筑时间超过表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理：
浇筑混凝土允许间歇时间（min）
浇筑时气温t（。
C）
材料
普通硅酸盐水泥
矿渣火山灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—
注：
表中规定的时间末考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。
（4）砼浇筑层厚度与振捣：
当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表现呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来；振捣时应均匀，避免因漏捣形成蜂窝、麻面和骨料分布为均等情况，影响混凝土强度。
防水混凝土更应振捣实、不得漏捣。
4.3.2砼的养护
（1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行；砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。
（2）要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天；
（3）养护用水的质量与拌制砼相同。
每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
4.3.3砼的拆模
（1）拆摸顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案；
（2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定：
（3）不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除；
（4）拆模时应避免强行拆模，以免造成模板变形和砼构件受损。
五、工序质量要求
5.1开挖
开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖，超挖控制在5cm之内。
5.2相应措施
地质不良地段采用开挖前小导管注浆超前支护预加固地层。
为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。
5.3钢格栅架设
5.3.1加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。
5.3.2钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。
所有焊缝必须长度满足施工要求。
5.4连接筋、钢筋网
5.4.1连结筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。
联结筋纵向
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