电力检修维护作业指导书电气专业作业指导书一份非常实用的专业资料打灯笼都找不到的好资料Word文件下载.docx
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备注
检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。
有明火作业时开明火作业票
检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完
检修的工机具准备齐全，检查合格
相关系统隔离完毕，并挂警示牌
需检修电动机运至指定工作位置，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善
工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
电机解体与移位时起重伤人
1．工作前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查
W
2．为防止起重伤人，应设专人指挥，其他人员只能服从指挥且密切配合
S
3．对临时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志
电机解体与移位时落物伤人
1．戴好安全帽并系紧帽带
2．检查作业现场上部有无落物的可能
3．工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，设专人监护
二
作业和人员
电机解体时起重伤害
1．起重人员需要认真检验、试验倒链的各项性能，确认良好后，才能进行操作
2．吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣，吊重物时，位置适当防止脱滑
3．电机吊起时，手和脚不能放在电机下部
4．电机吊起时，检修人员站位符合要求
电机解体时落物伤人
1．穿挂钢丝绳时，电机处不应有人
2．挂倒链时，由两人协同，防止脱滑
3．拔对轮时要用钢丝绳挂好，防止对轮或钩子落下伤人或碰撞设备
电机检修时定子、转子损坏
1．拆卸两侧端盖时，防止端盖滑脱碰撞线圈
2．清扫定子线圈时，不能使用尖锐的、金属器具
3．抽穿转子时，缓慢进行防止碰撞线圈
4．抽出的转子应放在专用的托架上或枕木上，不允许放在地上
设备回装时设备部件遗漏
1．扣电动机两侧端盖时，认真检查好定子膛内无遗漏的工具和材料
H
2．各设备部件必须按原位恢复，不能随意丢弃
三
使用工机具
电机解体时大锤伤人
1．拆卸电机地脚螺丝时，使用大锤不能戴手套
2．拆卸电机地脚螺丝时，地脚扳手尺寸合适，不能过大
电机检修时火灾工器具伤人
1．使用火焊时，要检查好焊带，不应有漏气现象
2．火焊使用完毕后，要关好所有气门
3．使用火焊时严禁附近有易燃、易爆物品
4．使用火焊时，不要将火焰对人
5．严禁用火焊把当照明
6．氧气瓶、乙炔瓶的距离符合安全要求
6作业人员要求及职责分工：
执行时在状态栏做“√”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责人
1名
具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构
办理工作票，组织指挥整个电动机检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责
技术员兼质检员
具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构
指导电动机检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求
检修工
2～5名
具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强
在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。
可随电动机大小和检修工作量多少调整
起重工
具有有效起重操作证，具有一定起重吊装经验，安全意识强
根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作
电气试验人员
2名
具有有效试验操作证，具有检修经验，安全意识强
在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作
焊工
具有有效电焊操作证，具有一定焊接经验，安全意识强
根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行焊接操作
7作业工器具及消耗材料：
一．工器具：
工器具名称
规格型号
是
否
手拉葫芦
根据电动机的重量和现场实际需要
2个
钢丝绳
2根
U型卡环
梅花板手
8~32〃
1套
螺丝刀
300mm平口、十字
各1把
扁铲
1把
呆板手
55
大锤
12磅
手锤
1.5磅
铜棒
Ф30，紫铜
1根
抽、装转子专用工具
1个
撬棍
大、小
各1根
轴承拉马
根据电动机轴承大小
行灯设备
活扳手
18〃
2把
电动吹尘器
1000W
1台
专用轴承加热器
电线轴
220V带漏电保护器
气焊工具
毛刷
4寸、3寸
道木
厚木板
2块
内、外径千分尺
50-250mm
塞尺
300A170.02-1.0mm
喷灯
大
油盘
各1个
电桥
QJ44
1块
摇表
2500V
万用表
F189
测温仪
JIC6802
测振仪
EMT220ANC
二．消耗材料：
润滑脂
#3锂基脂（与电机所用润滑油相同）
根据电动机用油量确定
洗油
3kg
汽油
#90、无铅
1kg
白棉布
1m2
带电清洗剂
（SS—25）
3kg
塑料布
10m
绝缘塑料带，黄、绿、红相色带
各3盘
氧气、乙炔
各1瓶
高压胶布
3盘
三．备品备件：
轴承
与检修电动机轴承型号相同
配套使用
8作业程序、技术要求及质量控制点：
作业流程图：
作业前准备——解体前准备——解体——静子检修——转子检修
——轴承检修——组装及试验——接线、试运行——交票工作结束
作业过程质量控制点
控制点类型
控制点代码
质量见证点
9
停工待检点
记录确认点
R
连续监视、监护
20
作业进度及工时
计划开工时间
年月日
实际开工时间
计划完工时间
实际完工时间
计划使用工时
实际使用工时
1．作业前准备：
了解停运前设备状况：
（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
轴承是否有异常声音
负荷侧
非负荷侧
轴承温度是否正常（标准≤95℃）
振动值是否超标
电动机本体
电动机本体温度是否正常
电动机本体是否有异常声音
电动机运行电流是否正常
电动机运行电流
2．解体前准备：
装设起重设备，将电动机吊运至指定检修地点（区域）
作业项目
作业标准
电动机拆线
防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线符合安全工作规程，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。
有空间加热器时将线拆开
拆除地脚螺栓、靠背轮连接螺丝
拆下的螺栓及附件作好标记，交负荷侧专责人员保存
起吊电动机，使之达到解体检修条件
电动机找中心用地脚垫片应交负荷侧专责人员保存，电动机地脚下垫上道木
3．解体：
捋背轮
背轮加热温度不超200℃，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m
拆开前、后侧端盖
要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖结合面造成损坏
装好抽、装转子专用工具
专用工具要求试验合格，安装牢固；
注意不要碰坏背轮轴径
抽转子
派专人监视转、静子间隙；
勿碰端部线圈；
将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢
4．静子检修：
吹尘清扫
通风孔畅通；
铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘
铁芯检修
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；
与机座连接的弧形键无开焊；
压铁无断裂掉块
槽楔检修
用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧，但不要太紧以不发出空响为适；
垫条不应有跑出
静子线圈检修
静子线圈应达到：
在槽内无松动、无磨损；
端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；
背部端压环绑扎牢固，无磨损；
勾手线牢固；
端部连线牢固；
电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热
外壳及端盖的检修
无裂纹、无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全
静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
W1
签字：
日期：
5．转子检修：
吹尘清扫，检查铁芯
通风孔畅通，整体无积尘、无杂物；
铁芯良好
铸铝转子
无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂
双鼠笼转子检查笼条
用平口螺丝刀轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热
检查短路环
无变形、无断裂、无过热
转子铁芯检查
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块
检查风扇
达到：
螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹、无开焊，平衡块紧固、无松动
转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
W2
6．轴承检修：
包括轴承清洗、检修、更换
轴承室解体，清洗轴承
轴承室解体，检查螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#90汽油冲洗
记录轴承型号：
检查轴承
轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损
测量轴承游隙
标准：
0.10mm≤轴承游隙≤0.15mm
检查轴承保持器
保持器完整、无变形、无裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活
是否需要更换轴承
根据上面的检查判定。
如需要更换轴承时，测量轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按上述标准进行检查测量
轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班
组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
W3
添加润滑脂
轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满，小盖加1/3，要求润滑脂洁净，与原润滑脂标号相同
组装轴承
轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固
测量背轮与轴的配合紧力
0.03~0.05mm
静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证：
H1
7．组装及试验：
上好抽、装转子专用工具
要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好
穿转子
将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力
组装两侧端盖
注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面。
端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活
电动机试验
直阻互差：
大—小/小×
100%<
2%，中性点未引出的<
1%，与历次试验比较变化不大于2%（测量时去掉测量线阻）。
摇绝缘：
2500V摇表不低于1MΩ/KV。
吸收比不小于1.2。
直流及交流耐压：
DC：
2.5倍；
AC：
1.5倍
装背轮
背轮加热温度不允许超过200℃，禁止用大锤直接敲击背轮，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m
电动机就位
检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝；
通知负荷部分工作人员找中心
8．接线、试运行：
恢复外壳接地线
接地螺栓接紧，保证接地良好
恢复电源接线
按原相序记号进行接线。
接线时将接触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；
外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；
恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。
有空间加热器时，接好加热器接线
空载试运电动机
押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录
负荷侧（均匀、平稳、声音一致）
非负荷侧（均匀、平稳、声音一致）
轴承温度是否正常（试运2小时）
（带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断）
本体温度≤90℃，最大温升≤60℃
均匀、平稳、声音一致
电动机电流是否正常
一般空载电流≤1/6IA，三相电流平衡（偏差＜10%）
电动机振动值标准：
同步转速（r.p.m.）
3000
1500
1000
750及以下
振动（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
电动机空载试运后，在交票结束工作以前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证：
H2
9．交票结束工作：
现场清理整洁，收回所有物品。
撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作
9作业技术记录表：
9．1停运检修前情况统计表：
设备名称_______________KKS编码
出厂编号_______________型号_______________
功率____________KW电压______________V
电流______________A转数___________r/min
接线型式_______________制造厂_______________
出厂日期_______________
轴承声音
轴承温度
电动机本体声音
电动机本体温度
电动机电流
电动机振动值（单位：
丝）
水平
垂直
轴向
电机本体
外观情况检查
9．2现场检修技术记录：
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
静子检查
端盖、风筒检修情况：
（必要时测量端盖与机座的配合尺寸）
铁芯紧固程度及处理情况
槽楔坚固程度及处理情况
静子线圈（包括端部线圈）检修情况
电动机引线、接线部分检修情况
转子部分检修
风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况
鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况
磁铁松动、损伤、过热、烧伤、风孔等情况
轴承部分检修
轴承检查、处理情况
负荷侧轴承游隙
非负荷侧轴承游隙
更换轴承时测量及记录
负荷侧轴承型号______________
转子轴径_________mm
轴承内径_________mm
配合紧力__________mm
（标准：
0.01—0.03mm）
轴承游隙_________mm
0.10—0.15mm）
轴承外径______mm
轴承室内径______mm
配合紧力_______mm
轴承室外径____mm
端盖内径________mm
配合紧力_____mm
-0.02—0.01mm）
非负荷侧轴承型号_____________
轴承游隙_________mm
轴承室内径_______mm
轴承室外径____mm
端盖内径______mm
轴封及小盖检查
接口面，内部腐蚀情况
测量轴封间隙
负荷侧轴承
0.10mm≤轴封间隙≤0.15mm
内小盖轴封间隙：
上_____mm下_____mm
左_____mm右_____mm
外小盖轴封间隙：
非负荷侧轴承
转子轴与背轮配合紧力
0.03mm≤配合紧力≤0.05mm
背轮内径__________mm
转子轴径__________mm
绝缘电阻
直流电阻
实测值：
A（AB）______Ω
B（BC）______Ω
C（CA）_____Ω
直流耐压
交流耐压
9．3电动机空载试运记录：
设备名称
额定功率
额定电压
额定电流
接法
设备编号
绝缘等级
额定转速
生产厂家
出厂编号
启动时间
启动电流
停止时间
环境温度
试运记录
序号
时间
运行电流（A）
A
B
C
线圈温度（℃）
前轴承（瓦）温（℃）
后轴承（瓦）温（℃）
电机本体温度（℃）
前轴承（瓦）振动（丝）
┻
━
⊙
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