质量记录表卡Word文件下载.docx

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依据文件条款

客观记录

检查方法

检查时间

内审项目和日程安排表

D01.07-编制:

审核范围

审核组

审核日期

日程安排

时间

审核部门

项目

审核人

内部质量体系审核不合格项分布表

D01.08-

序

号

质量要素

责任部门

总经理

总工程师

质管办

技术部

市场部

质检部

办公室

供应部

生产部

压力容器车间

机加车间

1

管理评审

2

质量体系

3

合同评审

4

设计控制

5

文件资料控制

6

采购控制

7

顾客提供产品控制

8

标识和可追溯性

9

过程控制

10

监视和测量

11

监视和测量装置控制

12

不合格品的控制

13

纠正和预防措施

14

搬运、贮存、包装、

防护和交付

15

质量记录控制

16

内部质量审核

17

培训控制

18

服务控制

19

统计技术

内部质量审核报告

D01.09-编制:

受审部门

审核人员

审核结果

综合评价

不合格项

纠正要求

不合格项报告单

D01.10-

审核员

陪同人员

不合格项描述

审核员签名：

被审核方领导签字：

不合格项种类

纠正措施

纠正措施跟踪验证情况

审核员签名：

纠正和预防措施处理单

D01.11-

责任部门（人）

完成时限

不合格原因或潜在不合格因素

纠正或预防措施

质管办:

实施记录:

实施单位:

验证意见:

管理者代表审批:

日期

不合格品评审记录

D01.12-

不合格品名称

不合格品现象描述

质检部门:

不合格品评审意见

评审人员签字:

审批意见

总工:

日期:

质量印签台账

D01.13-

印签名称

数量

保管人签字

发放日期

备案

注销

焊缝施焊记录

D02.01-

产品编号

焊缝编号

材料

焊接规范

层次

焊机型号

电源类型

电流

电压

焊速

焊条

备注

牌号

直径

施焊步骤

备注:

施焊焊工

钢印号

检验员

日期

焊接检查记录表

D02.02-

施工件名

部件名称

焊接部位

检查日期

年月日

项目

焊缝宽度

焊缝余高

焊缝表面质量

焊工代号

标准

要求

检查

结果

焊缝

编号

设计图样和工艺文件的规定

焊缝表面不低于母材表面

焊缝与母材应圆滑过

焊缝及其热影响区无裂纹

焊缝及其热影响区无未溶合、夹渣、弧坑和气孔

锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度>

0.5mm

钢印应打在锅筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘30-50mm处;

环焊缝在T字接应距焊缝边缘30-50mm

结论

焊工

自检

检验员

理化试验委托单

D02.03-

材料名称

钢号

规格

炉批号

热处理

状态

冲击试验

冷弯

拉伸试验

常温冲击

时效冲击

低温冲击

D=2a

s

b

W

%

断口

扩口

压扁

卷边

外观检查

化学分析

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铭Cr

镍Ni

铜Cn

钒V

备

注

检查委托人委托日期年月日

压力容器压力试验记录

D02.04-

制造编号

产品

图号

设计压力

壳程

管程MPa

环境温度

0C

材料及规格

试验压力

试验介质

容积

管程M3

机泵型号

介质温度

最高工

作压力

耐压试验程序记录

机泵出口压力表规格MPa压力表精度级

容器上部压力表规格壳程压力表精度级

各程MPa

缓慢升压至试验压力壳程保压30分钟

各程MPa

缓慢降至最高工作压力壳程保压30分钟

检查焊接部位泄漏壳体封头明显变形

评

定

监检单位代表

职

责

试压员

总检验员

时间

焊缝返修通知单

D02.05-

产品图号

零件名称

零件图号

探伤底片编号

焊工号

原焊缝

一次返修

二次返修

三次返修

X光底片标记

缺陷性质

返修部位及简图

质检科意见

签字:

年月日

焊接责任工程师意见

签字年月日

焊接检验员:

返修焊缝施焊记录

D02.06-

焊接责任工程师

顾客提供产品的验收记录

D02.07

序号

性能

数量

符合公司

要求结论

验收人:

检测设备采购计划

D02.08-

申请单位

申请时间

填报人

设备名称

规格型号

价格

技术参数

使用部

门意见

总工

经理

检测设备分布表

D02.09编制:

购买日期

使用部门

负责人

仪器设备周期检定计划

D02.10拟制:

设备

名称

型号

使用

部门

上次检定时间

下次检定时间

检定

周期

单位

检测设备维修记录

D02.11

设备型号

设备编号

安装地点

损坏或故障现象

维修记录

维修结论

维修负责人

验收意见

工序质量传递卡

D02.12-

另件图号

另件名称

台份编号

另件编号

材质

材料检号

工序号名称

检验数据

检验结论

操作者

工序号及名称

操作者

审核年月日

编号D02.13

压力容器

产品质量证明书

产品名称

产品编号

质量保证工程师（签章）

单位法定代表人（签章）

质量检验专用（公章）

编号D02.14

产品合格证

制造单位

制造许可证编号

产品名称类别

设计单位设计批准书编号

图号订货单位

产品编号制造编号

制造完成日期年月日

本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字：

质量检验专用（公章）年月日

产品技术特性

D02.15

设计压力：

壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa

设计温度：

壳程（壳体）0C管程（夹套）0C

工作介质：

壳程（壳体）管程（夹套）

最高工作压力：

壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa

结构形式：

□单层□多层（□热套□绕带□包扎）

换热面积㎡容积m3重量Kg

规格：

内径mm壁厚mm□总长□高mm

压力试验

耐压试验：

气密性试验：

壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa

补强圈焊缝密封试验压力MPa

无损探伤

无损检测方法仪器

图样规定无损检测比例%

单条焊缝实际检测最小比例

焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m

实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m

增加检测比例□符合标准规定□无此项

施工依据

设计标准

制造标准

（现场组焊标准）

无损检测标准

年月日

产品主要受压元件使用材料一览表

D02.16-

主要受压元件

主要受压元件使用的材料

入厂材料标志

数据来源

化学成份（%）

力学性能

弯曲试验

件号

mm

生产单位

供货状态

C

Mn

Si

P

S

屈服点

σs

（Mpa）

抗拉强度

σb

延长率

δs

（%）

冲击试验

硬度

（HB）

弯曲角度

弯轴直径

D=a

温度℃

冲击功J

供应值

复验值

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

D02.17

产品试板

母材

焊接材料

试验报告编号

试板代表产品编号

试板编号

代表部位

厚

度

（mm）

焊丝

焊剂

试板

状态

抗拉

强度

（Mpa）

拉伸

试样

断裂

位置

延长

率δs

冲击试验（V）

面弯

a=

背弯

侧弯

弯轴

直径mm

温度

冲击

功

J

理化检验员：

年月日产品检验员：

压力容器外观及几何尺寸检验报告

D02.18

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

产品□总长□总高mm

□合格□不合格

壳体内径mm

壳体长度mm

壳体直线度mm

壳体圆度mm

冷卷筒节投料的钢材厚度mm

封头成型后最小厚度mm

封头内表面形状偏差mm

封头直边纵向皱折深度mm

A类焊缝最大棱角度mm

B类焊缝最大棱角度mm

A类焊缝最大错边量mm

B类焊缝最大错边量mm

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度

余高

单面坡度mm

双面坡度mm

焊缝外观质量

符合图样及标准

□符合□不符合

角焊缝质量

端盖开合及联锁

法兰面垂直于接管或筒体

20

法兰密封面质量

无径向贯穿伤痕

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

□对中□跨中

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

23

管口方位及尺寸

24

补强圈

25

主要内件位置及尺寸

26

容器内外表面质量

27

铭牌安装