1号竖井横通道技术交底.docx
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1号竖井横通道技术交底
交底内容：
1号竖井、横通道施工技术交底
一、交底说明
工程地点为L1号施工竖井。
竖井平面净空尺寸为60m*4.6m，施工通道长40m，布置于大院南门内停车场位置。
二、施工工艺流程图
竖井锁口圈施工完成后，向下开挖竖井井身并及时施作初期支护。
竖井井身每榀开挖深度见竖井初期支护剖面图。
1号竖井施工工艺流程如下：
1号竖井施工工艺流程
4、竖井开挖步序
1号施工竖井开挖采用全断面开挖，边开挖边支护，每次进尺一榀格栅间距，由上往下逐段施工，利用先井中后井周法循环开挖支护竖井井身；支护采用倒挂井壁方法施工，按图每榀设置角撑。
施工竖井开挖过程中，沿井壁向外打设侧壁导管，采用∅42小导管，单根长L=2m，环向间距2m，每榀钢架打设一环，相邻两榀格栅的侧壁导管采用上下交错布置，并根据实际地层情况选用浆液注浆。
井底采用钢格栅加喷混凝土封底。
5、竖井初期支护施工方法
5.1竖井土方开挖及提升
竖井井身开挖采用人工开挖，人工将土方运至渣斗中，通过龙门架提升至地面渣场，视地质及地下水情况，采取分部开挖。
开挖至设计尺寸后，预留5cm人工修整，严禁超挖或者欠挖。
并人工将底部平整。
5.2钢筋网挂设
土方开挖完成后，初喷砼，并铺设Ф6.5网格150×150钢筋网。
钢筋网现场人工安装，铺设应平整，钢筋网之间搭接不小于一格（150mm），并点焊连接。
5.3格栅拱架安装
⑴格栅拱架现场加工并检验合格后，运至现场安装。
⑵格栅安装施工工艺
格栅安装步序
⑶安装质量要求
1）、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
2）、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
5.4喷射砼
⑴搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：
水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
⑵混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
⑶喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
⑷喷射混凝土在格栅架立后立即进行，作业符合下列要求：
①喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与竖井土体间隙部分，后喷上下两两钢架之间部分。
②喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度为7cm-10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。
搅拌机
湿喷机
喷头
受喷面
喷射混凝土施工工艺流程图
③严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。
喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.6-1.2m范围以内。
④喷射时自下而上，避免死角。
⑤混凝土的回弹量不大于15%。
⑥喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护。
5.5超前小导管及注浆
（1）施工工艺流程（超前小导管施工工艺流程图）
（2）施工工艺流程
注浆材料：
砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；粉质地层中必要时压注改性水玻璃浆液。
注浆压力：
0.5MPa
注浆扩散半径：
250mm
注浆速度≤30L/min
（3）施工注意事项
1）小导管制作：
先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成300mm的圆锥状，在距另一端100mm处焊接φ6mm的钢筋箍。
距钢筋箍的一端1000mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设φ6mm～φ8mm的溢浆孔。
具体见下图。
超前小导管施工工艺流程图
超前小导管加工示意图
2）小导管的安设应采用引孔顶入法。
其安设步骤为：
a、用YT-28风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔，孔径50mm，孔深视导管长度而定。
b、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。
用吹风管将管内砂石吹出，并用棉纱将孔口堵塞。
c、用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。
d、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。
5.6初支背后回填注浆
（1）、背后回填注浆参数：
注浆管：
φ32普通焊接钢管，注浆孔间距为2*2m，注浆深度为初支背后0.5m。
（2）、施工注意事项：
1）初期支护背后注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行。
2）初期支护背后注浆终压为0.5Mpa。
5.7竖井封底
竖井开挖至基底标高以上0.5m时,应及时进行基坑检查和验收,然后采用人工挖除剩余的土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即施工混凝土垫层。
（1）钢筋预留措施
竖井开挖支护到横通道马头门部位，架立竖井格栅同时于马头门断面外轮廓10~35cm部位预留Φ25钢筋并与竖井格栅可靠焊接，每榀竖井格栅每处预留4根，预留长度35cm；以便在后续架立马头门加强环梁时与其连接，保证加强环梁与竖井格栅钢架的整体性。
（2）加强环梁架立
在架立竖井格栅的过程中，根据加强环梁格栅单元高度，同步架立加强环梁格栅，依次完成加强环梁的架立。
加强环梁格栅必须与预留钢筋可靠焊接，必要时增加连接钢筋。
四马头门施工
1）小导管施工；在开挖前打设双排小导管进行超前预支护，小导管长6m，外插角控制在10°，导管尾部与未割除格栅部位可靠焊接。
小导管注浆浆液采用1:
1水泥-水玻璃浆液加固地层；
2）井壁砼、格栅拆除；根据测量轮廓线，用风镐将轮廓线内混凝土从上到下依次分层破除，在露出格栅时，采用气割慢慢将其割除，割除后及时架立格栅钢架，并与井壁割断钢架焊接连接，连接尺寸不够的采用Φ25钢筋补焊连接成整体，形成闭合环；
（3）钻孔、爆破；在小导管施工结束后，搭设施工平台（简易钻孔台架）进行Ⅰ台阶钻孔施工，每炮循环进尺为0.5m；
（4）初期支护；开挖后立即喷薄层砼封闭开挖面，架设格栅钢架，马头门处设3榀加强格栅，间距0.3m，挂网并补喷砼至设计厚度之后按照横通道分步施工要求施工。
在下台阶架设格栅时，需与上台阶格栅的法兰盘可靠连接。
6．施工质量控制
6.1钢筋网片
铺设应平整，钢筋网之间搭接不小于一格（150mm），并点焊连接。
6.2格栅钢架
格栅钢架拼装允许误差
a、周边拼装允许偏差：
±20mm。
b、平面翘曲：
小于20mm。
格栅钢架安装允许误差下所示。
格栅钢架安装允许误差
方位
中线
高程
格栅安装水平
允许误差
2cm
+2cm、-0
±2cm
6.3喷射混凝土
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。
八、质量标准
8.1质量控制
8.1.1钢架施工质量控制要点：
①钢架所使用的原材料质量控制；
②钢架加工尺寸的质量控制；
③钢架安装质量控制。
8.1.2钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
钢架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
8.1.3钢拱架的拱脚视围岩软弱情况，采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
8.1.4钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
8.1.5喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
8.1.6型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
8.1.7钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
8.1.8钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
8.1.9每榀钢架各节都应在法线方向上，在架设左侧钢架时，每榀里程、间距、拱顶高程、连接板处高程（同里程、同间距、同高程）都必须记录清楚，在右侧施工时，按左侧里程、高程、间距架设钢架。
8.1.10分部开挖施工时，每榀钢架安装时视拱脚承载力情况，如果拱脚承载力较软弱时在其底部设一块“托板”，并施打2根φ42mm、L=4.0m的锁脚锚管，锁脚锚管在拱脚和墙脚打设，以防止钢架下沉。
下半部开挖后钢架及时落底接长。
8.1.11法线方向的控制：
在前一榀钢架连接板处打上法向方向线和高低位置线，按法线方向和高低位置线分别用钢卷尺和水平仪测量定位。
每隔5榀用全站仪测定一次法线方向，以消除随机或累计误差。
为了控制钢架位置、尤其要控制好各连接板处的间距和标高位置，成型后钢架应无扭转、凸出、凹进现象。
8.1.12中线位置的控制：
在每榀钢架安装时，采用全站仪激光打点定出中线位置，然后沿法线方向用钢卷尺进行定位。
也可根据支距计算出的坐标，采用全站仪直接定位，但置镜处与放设点位处的距离不宜过远，以免引起单边误差过大。
8.1.13钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
每榀钢架加工完成后放在平整的水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。
8.1.14喷射砼前，在需架立临时钢支撑的连接位置，用塑料纸包裹，防止砼包裹钢架连接位置，影响连接。
8.1.15永久钢支撑和临时钢支撑前、后、左、右、上、下位置必须正确，否则会影响连接，影响钢架架设质量、影响进度。
8.1.16钢架拼装可在开挖面内进行，各节钢架间以螺栓连接并拧紧，连接板密贴。
8.2质量检验
8.2.1制作钢架所用钢筋的进场检验应符合验标的规定。
制作钢架所用型钢或钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
8.2.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察，尺量。
8.2.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：
施工单位全部检查。
监理单位按10%抽查，至少一榀。
检验方法：
观察、尺量。
8.2.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每榀检查。
检验方法：
观察、测量。
8.2.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
8.2.6钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
8.2.7钢架制作应符合下列规定：
⑴采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
⑵钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
⑶钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑷钢架拱部单元必须为整根工字钢加工而成，严禁出现焊接接头。
检验数量：
施工单位每榀钢架检查一次。
检验方法：
观察、尺量。
8.2.8钢架安装允许偏差的检验应符合表8.2.8的规定：
表8.2.8钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2o
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
检验数量：
施工单位每榀钢架检查一次。
检验方法：
测量、尺量。
九、安全保证措施
9.1安全要求
9.1.1施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
9.1.2构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
9.1.3钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
9.1.4应设专人对钢架的变形及受力情况进行量测,及时分析数据,发现异常时,及时采取应对措施,并上报项目部相关部门或主管领导,确保结构和人员安全。
9.1.5开挖后及时安装钢架和喷射混凝土封闭，避免围岩暴露时间过长而失稳。
9.1.3分部开挖法施工时，应严格按设计及规范要求控制每步开挖进尺及钢架安装间距，各部步长应满足设计要求。
9.2环水保要求
9.2.1临时生产、生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
9.2.2生产、生活污水经沉淀池沉淀经检验达标后排放。
9.2.3设固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理运至指定的垃圾处理场。
9.2.4现场道路采用泥结碎石路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
十、质量保证措施
原材料的合格、加工成品合格、架立钢架合格、喷射厚度与喷射方法、作业方法规范，现场监督检查到位。
十一、环境保护措施
1、临时生产、生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
2、生产、生活污水经沉淀池沉淀经检验达标后排放。
3、设固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理运至指定的垃圾处理场。
4、现场道路采用泥结碎石路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
5、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。
6、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
7、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。
十二、工期保证措施
采用机械化施工，投入足够数量、状态良好的机械设备和足够的机械操作人员，机械配套、性能好、效率高，同时配备优秀的技术人员，有效地保证施工生产的顺利进行。
配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。
保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、通风、排水及备用发电设备，确保工程不间断施工。
作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。
采用先进的探测设备加强地质超前预报工作，提前制定施工方案和预案。
对不良地质地段施工，精心编制施工方案，确保其科学合理，在实践中不断优化。
加强施工过程中的监控量测，加强施工资料的收集、整理、归纳、分析和信息反馈，为施工提供指导依据。
多工序平行流水作业，加快工程施工进度。
加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。
广泛开展技术革新和科研工作，开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。
积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。
在冬季、雨季之前，制订必要的防寒、防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。
加强道路维修，保证管段内材料运输和隧道弃碴道路畅通。
十三、附图
《斜井（横洞）错（双）车道V级围岩模筑衬砌钢架图》
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