天然气门站操作规程课案.docx

天然气门站操作规程课案.docx

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天然气门站操作规程课案

SCAD/系统操作规程2CNG站巡检操作规程4减压撬排污操作规程6放空操作规程8调压器操作规程9切断阀操作规程11燃气自动加臭装置操作规程13过滤器更换滤芯操作规程15流量计注油操作规程17更换阀门盘根操作规程18阀门井操作规程19阀门开关操作规程21电动阀门操作规程22更换压力表操作规程24灭火器检查操作规程26水软化处理器操作规程28正压式呼吸器操作规程30电工安全作业操作规程32低压配电控制柜操作规程34发电机启停操作规程36

SCADA系统操作规程

一、作业前准备

1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况

2、本系统应由SCAD；系统管理员进行操作

二、操作步骤

1.登录站控系统

1.1启动工程软件

1.2启动工作站

1.3选择用户名，输入密码

2.工艺流程巡查

2.1与巡检一次仪表数值进行比对。

对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。

2.2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。

有问题及上报记录

3.报警列表查询

3.1点击“报警列表”按钮

3.2选择报警时间范围内，点击确定。

3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障

3.4填写SCAD系统报警记录

4.报警设置

4.1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。

4.2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。

5．趋势曲线查询

5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。

5．2选择变量值，点击确认。

5．3分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。

三、注意事项

1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备

2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环

3.报警设置需经过上级领导同意后方可进行

4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携

带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接

CNG站巡检操作规程

一、作业前准备

1、按要求劳保着装

2、准备巡检工具：

抹布、防爆扳手、嗅敏仪

3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录

二、操作步骤

1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。

2.观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。

3.检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。

压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。

4.观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。

5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。

6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。

根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。

7.查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。

加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。

8.查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。

9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。

按照用气时间段分析北新

用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。

10.查看消防器材是否完好，整洁

11.查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅

炉设定值相符，燃气压力是否正常

12.查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压

13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。

三、注意事项

1.场站巡检应定于每时55分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。

2.将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。

减压撬排污操作规程

一、准备工作；

1.办理工艺操作票。

2.确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材；

3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。

观察现场情况

4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。

5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示

二、操作步骤；

1.确认操作的管段、阀门

2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。

3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。

3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。

3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。

三、注意事项：

1.操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。

2.开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。

3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污池液面。

4.在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监护。

5.排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。

放空操作规程

一、作业前准备

1.填写工艺操作票，确认作业位置

2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器

3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。

4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒

二、操作步骤

1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常

2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。

3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0Mpa”

4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。

监护人员确认，放散管路确实关闭。

5.清理现场工具杂物等，并填写记录。

三、注意事项

1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止

作业

2.开启排污阀应缓慢平稳

调压器操作规程

、作业前准备

1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。

2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤

1调压器的投用

1.1确认调压器的进出口阀门已关闭；

1.2测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。

测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。

1.3缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门待压力稳定后再开启。

1.4缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

1.5调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。

2调压器的运行压力设定

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力

2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。

2.3在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力

稳定。

2.4打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。

2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。

三、注意事项

1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。

4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

切断阀操作规程

一、作业前准备

1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。

2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤

1切断阀维护操作步骤

1.1关闭检修切断阀的前后阀门，放空管道气体，通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。

1.2松动切断阀阀盖螺栓。

1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。

1.4按顺序恢复好切断阀。

1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检查有无泄漏。

1.6调节切断压力。

1.7缓慢打开出口阀门。

1.8清理场地，整理工具并存放归位。

1.9做好相关记录。

2切断阀调节切断压力操作步骤

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

2.3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器

调节螺栓至设定的切断压力值

2.4调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。

2.5重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值值相符,切断压力设置完毕。

2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物

三、注意事项

1.了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。

4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

燃气自动加臭装置操作规程

一、作业前准备

1按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。

2确保操作现场周围无任何安全隐患

3准备相关加臭工具、抹布、灭火器

4检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。

5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。

二、操作步骤

1、加臭剂的补充

1.1加臭剂一般使用四氢噻吩（THT）,使用氮气作为输送加臭剂的气源。

1.2用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。

1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。

1.4将气源压力调至0.04Mpa以下，缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。

1.5清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。

2、加臭机启/停

2．1启动

2．1．1打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门

2．1．2打开计量泵防爆开关

2．1．3打开电脑控制器，调整好相关参数

2．2停止

2．2．1关闭电脑控制器

2．2．2关闭计量泵防爆开关

2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门

3、加臭机内循环

3．1关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。

3．2打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。

3．3适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。

4、电脑控制器操作

4．1手/自动/停止转换按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动

4.2手动加臭次数变更按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确认

4.3系统时间调整按F4进入系统时间界面，按“修改”后输入新的系统时间，按“输入“后再按“退出”键确认

4.4打印设定按F5进入打印时间界面，按“修改”后输入新

的打印时间，按“输入“后再按“退出”键确认

三、注意事项

1经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。

2妥善保管加臭剂,以防泄漏。

3操作中臭剂接触到皮肤上时即时用大量清水冲洗，并喷消臭

剂；当吸入时应立即移至空气新鲜处，必要时应立即就医

过滤器更换滤芯操作规程

一.作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具、灭火毯、喷水壶、灭火器。

2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。

3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。

4.办理作业许可证。

二.操作程序

1.过滤器排污操作

1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。

2滤芯更换操作

2.1使用正确工具拆卸过滤器。

2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自然。

2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。

2.4更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。

2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。

2.6用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。

2.7作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表、作业票关闭手续。

三、注意事项、

1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求

流量计注油操作规程

一、作业前准备

1、正确穿戴劳保用品。

2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。

二、操作步骤

1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质

2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡红色

3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖

4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把

5、注油完毕后，检查有无漏油情况

6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净

三、注意事项

1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2、操作时应一人操作，一人监护

更换阀门盘根操作规程

一、作业前准备

1、确定作业内容，对作业人员进行分工。

2、正确穿戴劳保用品。

3、工具准备齐全。

二、操作步骤

1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。

2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。

3.观察密封填料函内原有密封填料情况。

4.将准备好的密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。

5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。

6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。

7.清理场地，清点工具并存放归位。

8.做好相关记录。

三、注意事项；

1.工具轻拿轻放。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

阀门井操作规程

1.检查与准备

1.1正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。

1.2操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。

1.3下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。

1.4下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。

1.5若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。

1.6若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

1.7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。

2.操作程序

2.1手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mn8寸，只允许一人操作。

2.2手轮（手柄）直径（长度）大于320mn8寸，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

2.3操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2〜1圈，以免损坏密封面。

3.注意事项

3.1作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。

3.2作业人员在阀井内连续工作不得超过15分钟。

3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。

3.4作业完毕后，应及时清理现场。

阀门开关操作规程

一、作业前准备；

1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。

2通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

二、操作程序

1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/4〜1/2圈，以免损坏密封面。

三、注意事项

1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。

4、严禁用过大过猛的力操作阀门。

5、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行

电动阀门操作规程

1.作业前准备；

1.操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。

2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

3.对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2.操作程序；

1.如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOT位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

2.如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

3.采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

4.采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

5.操作成功后应关闭电动阀门的电源。

3.注意事项

1.行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2.在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

3.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要

求。

更换压力表操作规程

一、作业前准备

1.穿戴劳保用品。

2.办理作业许可证

2.确认设备各阀门的开关状态。

3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）

二、操作步骤

1.关闭压力表控制阀。

2.两手各执一把扳手，扳手开口与表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最后用手缓慢旋下压力表。

3.安装压力表

（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。

（2）检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。

并给垫片涂抹少量黄油重新装回。

（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。

（4）开启压力表。

（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，防止对压力表造成伤害。

4检漏清理

（1）待压力表指针基本稳定后进行验漏，确保无泄漏。

（2）清理现场，清点、擦洗工具。

3）做好相关记录

三、注意事项；

1.操作前要关闭压力表控制阀。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求

3.拆装压力表不得损坏接头螺纹。

4.使用工具时要轻拿轻放。

灭火器检查操作规程

一、准备工作

1、熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。

2、在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好记录，并请求维修或更换灭火器。

3、操作人员穿戴好劳保用品。

4、准备工具、材料：

棉纱。

二、程序与步骤

1、将灭火器擦拭干净，保持清洁。

2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在-5°C――45C为好。

3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，如果压力偏低，需及时更换。

4、二氧化碳灭火器每月称重检查。

5、灭火器的保险销和铅封是否完好。

6、灭火器压力表外表面是否完好，否则更换压力表。

7、喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤，否则更换软管。

8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。

9、灭火器的压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，否则必须更换。

10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀（锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者），否则必须报废。

11、灭火器筒体强制8年报废。

12、每年应对灭火器充装换粉。

13、每月由检查人填写检查表。

三、注意事项；

1、在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。

2、在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。

水软化处理器操作规程

一、作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具。

2.检查盐是否充足。

3.检查水箱水位是否正常。

二、软化水设备操作程序；

1.工作（有时叫做产水，下同）、反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置

换）、快冲洗五个过程。

不同软化水设备的所有工序非常接近，只是

由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。

任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的（其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程）。

2.反洗：

工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。

反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。

这个过程一般需要5-15分钟左右。

3.吸盐（再生）：

即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用

盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即可）。

在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化

水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要

30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

4.慢冲洗（置换）:

在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速

慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程

中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。

这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

5.快冲洗：

为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。

一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

三、注意事项

1.当突然停电时，应该及时查看处理器状态，必要时需关闭进水阀门

2.每年至少检测一次树脂的消耗情况，消耗严重时及时添加

正压式呼吸器操作规程

一、操作前准备

1.检查空气呼吸器各组件是否齐全、有无缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。

2.检查空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。

3.检查气瓶固定带的长度是否合适，固定带卡子是否卡好锁紧；如果固定带的长度不合适要重新调整。

二、操作步骤

1．瓶阀向下背在人体的背部；根据身高调节好调节带的长度，扣好腰带；调节带和腰带长度合适并扣好腰带后，人体肩部不会明显地感到呼吸器的重量；将压力表调整到便于观察的位置。

2．将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩的脖带挂在人