防水板技术交底解析.docx

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防水板技术交底解析

技术交底书

工程名称：

****隧道出口交底编号********号

施工单位

*****************************

作业班组

防水班

交底

防排水施工

交底时间

************

交底详细内容及附图

一、设计参数

（1）隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不应小于30cm，其抗渗等级不低于P10，当地下水对混凝土有侵蚀性时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12。

（2）隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板+土工布作为防水层。

（3）隧道拱墙衬砌环向施工缝设背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带防水，仰拱衬砌（或底板）环向施工缝设中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带防水；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水胶防水；隧道边墙衬砌纵向施工缝设混凝土界面剂+遇水膨胀止水胶防水+背贴式橡胶止水带；

隧道拱墙衬砌变形缝设背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带防水，仰拱衬砌变形缝设中埋式钢边橡胶止水带防水，变形缝辅以嵌缝。

地下水极发育或地下水具承压性地段在拱墙施工缝及变形缝部位增设可重复多次注浆的注浆管，确保变形缝的防水效果和重复注浆效果。

（4）二次衬砌拱部预留Φ50mmPVC充填注浆孔，待混凝土达到设计要求后进行充填注浆。

（5）洞内设置双侧排水沟+中心排水沟，中心排水沟与侧沟以Φ100mmPVC横向导水管连接，横向导水管纵向间距30m。

（6）隧道防水板背后设置Φ50mm环向透水盲管，防水板下端外侧墙脚处设置Φ100mm纵向透水盲沟，其纵向坡度不得小于2‰，一般与线路纵向设计坡度一致。

环向及纵向透水盲沟采用HDPE双壁打孔波纹管（外裹无纺布）。

（7）纵向透水盲管8m一段，两端接入侧沟，环向透水盲沟一般8m设置一道，设置于纵向盲沟中部，地下水发育地段增设1～2道，环向透水盲沟两端接入隧道侧沟。

二、施工方案

2.1防水板施工

2.1.1施工准备

⑴洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

2.1.2铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：

8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层（无纺布）搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：

侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部50cm，3～4个垫圈/m2。

暗钉圈固定缓冲层示意

⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。

⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑽绑扎钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

现场充气实验必须有记录，监理签认。

⒀防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。

⒁施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：

焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

⑩明暗分界处变形缝施作时，暗洞段防水板应伸出不小于1m，并覆盖变形缝，且明暗段衬砌防水层搭接长度不小于4m。

2.3遇水膨胀止水胶施工

遇水膨胀止水胶施工前，应先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，然后用抹布擦净或高压水冲洗干净。

遇水膨胀止水胶要求挤出断面为15mm*8mm（宽*高），混凝土界面剂厚度取2mm。

施工后应确认混凝土基面和止水胶间无缝隙，连续均匀地敷设在基面上。

如遇挤出胶体不连续或不均匀，可以用刮片适当刮匀或修整。

为保证止水胶对混凝土有很好的粘结性，必须保证有充分的养护时间。

施工后的止水胶到表面硬化为止不超过24小时，表面硬化需要完全达到指触干燥后，才能进行下一次混凝土续浇。

施工中注意保护止水胶不要浸水。

如遇浸水引起水膨胀而使止水胶剥离，在浇注混凝土前必须加以修补。

修补方法如下：

先用钉子固定剥离的止水胶，除去积水；再除去剥离的止水胶，重新施工。

施工过程中，止水胶距混凝土的边缘距离不得小于120mm。

如需分次挤出时，其搭接长度不小于20cm。

混凝土浇注时，振捣棒不得直接接触到止水胶。

2.4透水肓管施工

2.4.1排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→环纵向盲管引出。

2.4.2纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角内轨定标高以下30cm处，为两条直径为φ100双壁打孔波纹管。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

2.4.3环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管每隔8m设置1道。

环向盲管定位捆绑同纵向盲管。

纵环向盲管引出时采用分区防水的思想，互不连接，均直接接入侧沟。

如下图所示。

纵环向盲管设置示意图

2.4.4排水盲管施工控制要点

①纵向排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

三、防排水主要建筑材料及规格

材料名称

材料性能指标

防水混凝土

防水混凝土抗渗等级不低于P10，当地下水对混凝土有侵蚀性时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12.

防水板

采用ECB防水板，厚度大于等于1.5mm

土工布

土工布重量≥400g/m2

自粘防水卷材

4mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材

透水盲管

HDPE材质（聚乙烯复合材料）开孔率不小于40%，开孔为长条形，孔口的大小可为10mm×1.5mm～30mm×1.5mm，在360度范围内均匀分布，环向刚度≥6.3kPa。

中埋式橡胶止水带

规格尺寸：

300mm×8mm

背贴式橡胶止水带

规格尺寸：

300mm×8mm×300mm

中埋式钢边橡胶止水带

规格尺寸：

350mm×10mm，钢边材料应采用热镀锌钢板

遇水膨胀止水胶

挤出断面尺寸15mm×8mm（宽×高），比重1.2～1.55g/cm3，固含量≥80%，下垂度≤3mm，表干时间≤24h，延伸率≥400%，抗拉强度≥0.3MPa，吸水膨胀率≥220%

聚乙烯泡沫塑料板

表观密度0.1～0.19g/cm3,抗拉强度≥0.15MPa，抗压强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4.0KN/m，加热变形≤2.0%，吸水率≤0.005g/m3，延伸率≥100%，硬度50～60度，压缩永久变形≤30%。

混凝土界面剂

白色乳液，粘度0.025～0.06Pa.s，PH值7～8.5,固体含量5.6～7%，抗拉粘结强度≥0.2MPa，剪切强度≥0.4MPa,干燥时间≥2h。

四、防水系统施工验收

4.1防水板

主控项目

防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。

施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计，监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。

防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。

铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。

基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：

一般项目

铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。

防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为－5cm。

4.2施工缝防水

主控项目

施工缝所用止水带、止水胶的品种、规格和性能等必须符合设计要求。

止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。

止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。

止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。

隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。

施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。

纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。

止水带施工应符合下列规定：

（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

（3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。

施工缝防水效果应良好，无渗水。

4.3变形缝防水

主控项目

变形缝所用止水胶、止水带等材料的品种、规格和性能等应符合设计要求。

防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。

变形缝止水带、止水胶防水施工的检验同施工缝防水。

变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：

（1）缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。

（2）背衬材料的设置符合设计要求。

（3）嵌填密实，与两侧粘结牢固。

变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。

用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。

一般项目

变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。

五、安全注意事项

1、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，在施工现场必须设置至少一名兼职安全员；

2、所有进场施工人员必须进行三级安全教育，并办理平安卡后方可进入施工现场作业；

3、加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作；

4、进入施工现场的所有人员不能喝酒；

5、在施工完毕后及时清理并打扫干净施工场地，收放好使用完的施工机具。

六、环境保护

1、所有加工机械及材料设备必须堆放到指定地点。

2、不得在施工范围内外乱扔杂物。

3、施工现场做到工完料清。

交底人

年月日

复核人

年月日

接受人

工种

签名

工种

签名

年月日