交大理工实习报告.docx

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交大理工实习报告

目录

一、生产实习动员大会

（1）、生产实习的目的3

（2）、生产实习的内容安排3

（3）、生产实习的要求3

2、实习工厂简介

1、昌华压铸厂4

2、南昌模具城4

3、南昌凯马机电工业园4

4、南昌恒天动力有限公司4

三、参观实习主要内容

（1）、昌华压铸厂5

（2）、南昌模具城6

（3）、南昌恒天动力有限公司8

（4）、南昌凯马机电工业园9

四、操作实习主要内容

（1）、开式可倾压力机10

（2）、自动注塑机10

五、实习心得及体会11

参考文献11

一、生产实习动员大会

（1）、生产实习目的

1：

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性

知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，提高我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（2）、生产实习内容安排

（1）、实习内容：

冲压成型：

冲裁成型、成型出落料件

模塑成型：

注塑成型，成型出注塑零件

挤出成型，挤出塑料制品

（2）、生产实习的地点：

①昌华压铸厂

（1）、有色金属压铸成型车间

（2）、压铸件数控加工车间

②南昌模具城

（1）、塑料成型工艺及塑料模具制造与维修工厂

（2）、塑料成型工艺及冲压模制造与维修工厂

③南昌恒天动力有限公司（特点：

大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）

④南昌凯马机电工业园（特点：

单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）

（3）、生产实习要求

（1）切实注重安全，严禁打闹嬉戏，严禁私自开动机床设备，防止出现人身设备安全事故。

（2）在参观过程中，要注意听从技术人员丶工人丶老师的讲解，每个学生应作出参观实习的详细记录。

（3）在参观过程中，遇到问题应有礼貌的及时向工厂工程技术人员和工人师傅请教，或找指导老师答疑。

（4）参观实习后，利用一周时间整理和撰写《生产实习总结报告》。

（5）《生产实习总结报告》和《参观实习记录》统一用档案袋装好。

二、实习工厂简介

（1）、昌华压铸厂

江西昌华压铸厂，主要经营有色金属，铸件，来料，设备，汽车，加工，安装，维修，修理，于1992年10月25日在南昌工商注册，厂长是曾向前X，注册资本450万元，我公司的办公地址设在昌北下罗，在职员工86名，主要从事数控机械加工汽车零部件，有铸造成型压铸，砂型铸造车间。

还有机械加工车间，包括数控加工等。

（2）、南昌模具城

南昌经开模具城有限公司创办于2009年，坐落在南昌经济开发区昌西大道，占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省目前为止唯一的一家模具行业集散地。

经营包括：

国内贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。

现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可提供模具整个产品的设计制造服务。

公司拥有各种精密机械加工设备,分别有数控车床、普通车床、精密铣床、线切割机、火花机、精密磨床、加工中心、慢丝加工等三十多台精密机械加工设备。

（3）、南昌恒天动力有限公司

恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业——中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。

公司主要生产“南昌牌”X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机（功率段为17.5kW一147kW）和电站（功率覆盖从1kW一500kW）及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。

恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。

在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。

（4）、南昌凯马机电工业园

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

具体产品如下：

（1）、工程机械：

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

（2）、起重机械：

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。

（3）、机床：

铣床系列：

升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；

车床系列：

普通车床、小型数控车床。

三、参观实习主要内容

（1）、昌华压铸厂

1、铸造成型

离合器壳体制造材料为铝，须经落料、铸造、粗加工和精加工四道程序成型。

熔化炉的温度约为720度，此时铝锭熔化为铝水，铝水可经压铸或砂铸成型，生产出毛胚件。

此时若选择压铸，应注意压铸分为满压、快压、增压三个过程，其中增压可以使产品组织更加致密。

压铸过程中有个喷雾的环节，其所喷的为气与水的混合物。

气的作用是通过喷射去除杂质，水的作用是降温。

除压铸外，还可采用砂铸成型，砂铸模的材料为易溃散覆模砂。

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。

正如名称所示，就是用沙子制造铸模。

砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。

然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。

如果在浇注金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。

必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇注金属的孔。

铸模保持适当时间，一直到金属凝固。

取出零件后，铸模被毁，必须为每个铸造件制作新铸模。

砂型加工厂可以铸造大型零件。

铁铸造、青铜铸造、铝铸造都可以使用砂模。

湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，她的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。

图1.砂模

铸造成型毛坯后，经砂轮打磨去除飞边、毛刺后，便可以进行加工，最终形成产品。

其过程可细化为多道工序，各工序由与其相应的工步组成，各工序既有相同点又有各自的要求。

以离合器壳体来说，个道工序第一工步都是清理杂质屑末，因为屑末会影响工件的精度。

其第五道工序为钻铣绞小平面个孔，其采用的立式加工中心型号为VMC1000，其所用夹具为气动夹具，而第七道工序加工侧面孔所用的设备为VMC600型立式加工中心，所用家具为铁夹具。

图2.离合器外壳

2、数控加工

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。

数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。

当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。

任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

3、机械加工

机械加工流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工流程。

比如一个普通零件的加工流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少，机械加工对刀具等严格要求，而且种类繁多。

（2）、南昌模具城

在模具城主要参观了各种小型工厂的机械加工，有注塑模具、齿轮的加工。

1、注塑成型

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。

热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

2、齿轮加工及其结构特点

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

普通滚齿机的加工精度为7～6级（JB179-83）,高精度滚齿机为4～3级。

最大加工直径15米。

特点：

（1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花键轴。

（2）调整方便，具有自动停车机构

（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

（4）用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

普通滚齿机的加工精度为7～6级（JB179-83）,高精度滚齿机为4～3级。

最大加工直径达16米。

分类：

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。

大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。

立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。

滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。

工作台（或立柱）可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。

有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。

大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

图3.齿轮

（3）、南昌恒天动力有限公司

首先我们参观的是大件分厂，参观了缸体、缸盖加工工艺流水线，在老师的带领下我们仔细观察了发动机生产的每一个环节，每一个零件的加工过程。

（一）、缸体的功能

缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。

（二）、缸体的结构：

形状复杂、薄壁、显箱体。

有足够的强度和刚度；底面具有良好的密封性；外型为六面体；多孔薄壁零件冷却可靠；液体流动通畅。

（三）、缸体毛坯的来源：

砂型铸造

（四）、缸体毛坯的技术要求：

对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。

（五）、缸体毛坯质量对机加工的影响：

加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大；铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命；由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报废。

（六）、缸体工艺工艺安排遵循的原则：

首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小；容易发现内部缺陷的工序应按排在前；把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。

（七）、缸体工艺过程的拟定：

先基准后其它，先加工一面两销；先面后孔先加工平面，在以平面定位稳定可靠。

可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度；粗、精分开，有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。

有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费；工序集中，为了减少工序，减少机加工设备降低成本。

应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。

相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。

图4.缸体

（4）、南昌凯马机电工业园

在南昌凯马机电工业园主要参观学习到了各种机床、大型龙门铣床龙门磨床等。

工程机械、主轴、床身等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各部门的学习参观总结如下：

1、工程机械

工程机械是工程建设的施工机械的总称。

广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。

按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。

在南昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

图5.工程机械

2、各种机床机械加工

厂区分布数不胜数的各种大小型号的机械加工设备，有铣床，车床，钻床，镗床，磨床还有齿轮加工机床，不少在之前的工厂都接触，但数量与型号这里是最丰富也是最多的。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主要组成部件有：

主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。

普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间

图6.车床主轴箱

四、操作实习主要内容

（1）、开式可倾压力机

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。

本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

25吨以上机床可选配紧急制动装置。

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。

滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

压力机的分类包括：

按滑块驱动力分：

机械式冲床、液压式冲床。

依滑块运动方式分：

单动、复动、多动。

依滑块驱动结构分：

曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床。

压力机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。

我们通过对老师的讲解自己动手实地操作，开动机器后，只需将薄钣金条放于凹凸模之间，然后踩下踏板，凸模压下，一个产品就出来了，一般都能很好的完成薄质钣金的加工，能加工出简单的产品。

（2）、自动注塑机

这部分实习，我们操作塑料注射机，将塑料原材料制作成为如图产品。

图7.塑料杯子

注射成型工艺流程：

第一步：

填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

第二步：

保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。

第三步：

冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

第四步：

顶杆脱模脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

五、实习心得体会

在我们假期生产实习的过程中，有带队指导老师黄焕生和王伟老师讲解及自己的努力，自己收益不小，非常感谢他们。

这次实习将我们从理论学习的课堂中带到了真真切切的实际生产中来，对我们的知识学习有着无比重要的升华作用。

通过实习我发现了我自己的不足，理论与实际脱轨，有时见到实物都不认识。

通过师傅的讲解我了解到了加工工艺的简单流程。

见到了一些先进的设备。

同时也了解到国内外机械方面的行情。

同时也知道了自己努力地方向。

并且我认识到自己积累的不够。

俗话说：

不急跬步无以至千里。

我要不断学习，积累知识。

争取厚积薄发创造一片辉煌。

最后感谢东风汽车和学校给我们这次实习的机会。

让我们有了一个把理论和实践相结合的机会。

我们会更加努力的，成为对国家有贡献的人。

参考文献

[1]冲压工艺模具学卢险峰编著机械工业出版社2006.4

[2]冷冲压技术问答彭建声编著机械工业出版社1995.6

[3]塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社2007.8

[4]塑料注射成型技术问答张治国编印刷工业出版社2011.12

[5]塑料挤出成型技术问答周殿明编化学工业出版社2003