中空微珠外墙外保温施工工艺.docx
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中空微珠外墙外保温施工工艺
一、编制依据
1按国家现行的建筑工程施工规程、有关设计规范包含以下内容：
《外墙保温技术规程》JGJ144-2004
《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》DB51/5061-2008
《外墙外保温建筑构造》GB122
《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
《JQ无机外墙保温隔热节能构造图集》DBJT20-57（川06J115）
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》GBJ134-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2按国家、部、省、市及公司颁发的安全施工、质量控制、文明施工等标准及有关管理制度；
3玻化微珠保温浆料外墙保温系统中的外保温构造部分应符合以下要求：
3.1、适应基层的正常变形而不产生裂纹和空鼓；
3.2、能长期承受自重而不产生有害变形；
3.3、能耐受室外气候长期反复作用而不产生破坏；
3.4、在罕见地震发生时，保温系统不应从基层脱落；
3.5、具有抗水渗透性能；
二、无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统
1、玻化微珠保温砂浆
1.0.1、作为一种新材料、新工艺，无机玻化微珠外墙保温系统现已被越来越多的工程所采用，该保温体系集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体，其良好的保温效果、可靠的构造处理受到了广泛的好评，是目前综合优势最多的外墙保温做法。
1.0.2、玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠（VMB）、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。
保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。
理论和工程实践证明，玻化微珠保温砂浆保温工程是实现建筑物保温节能的良好举措。
1.0.3、玻化微珠保温砂浆做保温层时按照技术规程通常保温层厚度应不大于50㎜；当外墙保温系统保温层设计厚度大于40㎜时，应采用热镀锌钢丝网或者300g/㎡的加强型耐碱网格布对保温层增设一层防护层，并用塑料锚栓将其固定在基层墙体上。
2．工法特点
无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、施工简便等特点。
与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。
其具体特性如下：
2.0.1、中空玻化微珠球体导热系数低，保温层厚度3cm以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。
各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。
2.0.2、本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。
2.0.3、具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。
2.0.4、操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。
施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
3．适用范围
无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
4．工艺原理
4.0.1保温隔热原理：
无机中空玻化微珠外墙保温系统由界面层、无机中空微珠保温砂浆层、抗裂防护层、耐碱纤维网格布、柔性耐水腻子和饰面层组成。
保温层由无机中空玻化球体微珠颗粒、硅酸盐、无机胶凝材料进口高级助剂等组成，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。
整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”，通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶板上表面采取保温节能措施。
4.0.2抗裂原理：
抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。
玻化微珠保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成“柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。
保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。
这使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等功能。
4.0.3防火原理：
无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层建筑外墙保温层的安全性。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1．玻化微珠外保温体系示意图
保温层厚度在30㎜以内
保温层厚度在50㎜以上
5.1.1工艺流程图
5.1.2玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：
1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。
2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。
搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2、外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4、保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5、对于外墙外保温施工的还应注意：
1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。
5.2.2基层处理
玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。
如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。
工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。
因此应严格控制基层处理工序：
1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
5.2.3吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。
同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
5.2.4涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
5.2.5贴饼冲筋：
保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
5.2.6抹玻化微珠保温砂浆
1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1）第一遍抹灰：
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，
不宜反复赶压。
第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
图5.2.6-1第一遍保温砂浆后毛面处理
2）第二遍抹灰：
当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
2．注意事项：
1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3）保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
图5.2.6-2玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后
5.2.7外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。
沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
5.2.8门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。
5.2.9保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
5.2.10抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
5.2.10-1、在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.2.10-2、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×200mm。
5.2.10-3、抗裂层施工注意事项：
1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
5.2.11加强层做法：
首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
5.2.12色带：
设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。
抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
5.2.13做分格缝
分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在抗裂砂浆层上弹出分格线的位置。
然后切割分隔缝
图5.2.13-1抗裂砂浆层上弹线，切缝
图5.2.13-2先贴塑料分格条，勾缝
5.2.14涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。
柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
5.2.15成品保护
1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；
2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；
3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
6．材料与设备
6.1主要材料：
界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料
6.2材料配制
6.2.1界面砂浆的配制：
按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
6.2.2玻化微珠保温砂浆的配制：
按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
6.2.3抗裂砂浆的配制：
按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
6.3主要材料的性能要求
6.3.1专用界面剂主要技术性能要求
专用界面剂主要技术性能应符合表6.3.1的要求。
专用界面剂主要技术性能指标表6.3.1
项目
计量单位
指标
压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
6.3.2无机玻化微珠主要技术性能要求
1．无机玻化微珠化学成分应符合表6.3.2-1的规定。
无机玻化微珠化学成分表6.3.2玻化微珠物理性能表：
项目
性能
粒度（mm）
0.5~2.5
容重（kg/m3）
80~130
导热系数（w/m·k）
≤0.05
漂浮率（%）
≥80
体积漂浮率（%）
≥80
体积吸水率（真空抽滤法测定，%）
≤45
1Mpa压力的体积损失率（%）
38~46
表面玻化闭孔率（%）
≥80
6.3.3无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求
无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能应符合表6.3.3物理性能表。
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
粉料干密度kg/m3
≤250
≤300
干表观密度kg/m3
260～300
300～380
导热系数，W/（m·k）
≤0.07
≤0.08
蓄热系数，W/（m2·k）
≥0.95
≥1.2
抗压强度，kPa
≥300
≥500
压剪粘结强度，kPa
≥80
≥100
线性收缩率，%
≤0.30
≤0.30
软化系数
≥0.6
≥0.6
难燃性能级别
A级不燃
A级不燃
6.3.4专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求
专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能应符合表6.3.4-1的物理性能表
项目
计量单位
指标
抗裂砂浆
原强度（养护28d）
MPa
≥0.7
可操作时间（1.5小时）
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.8
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比（28d）
--
≤3.0
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求；砂应符合JGJ52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。
6.3.5、耐碱玻纤网格布性能指标
在外墙保温系统中，采用的网格布经过耐碱处理，具有增强系统表面的硬度及抗冲击强度。
含量、单位面积质量、耐碱断裂强度及保留率、断裂应变、初始断裂强度等指标及尺寸应满足JC/T841-1999JC149-2003中相关要求，其中玻璃纤维网格布一定要耐碱，否则极易被水泥浆中的碱腐蚀；同时其断裂应变尽可能低，一般不超过5％。
另外网格布的网孔大小也很重要，既要使网格布外的粘结剂相互穿透，又要使面层砂浆中的应力容易向网格布转移（网格布性能见表）。
项目
单位
指标
网孔中心距
加强型
mm
4×46×6
单位面积质量
加强型
g/㎡
≥300
断裂强力（经纬向）
加强型
N/50mm
≥2000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥70
断裂应变（经、纬向）
%
≤5
6.4施工机具
6.4.1电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、
铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
6.4.2检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。
6.4.3总包方为本工程提供：
外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所
需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。
6.5玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规
定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定：
6.5.1对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程
师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
6.5.2对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。
7、质量控制
7.1、施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
7.2、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
7.3、玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
7.3.1保温层附着的基层及其表面处理；
7.3.2保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
7.3.3饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；
7.3.4增强网铺设；
7.3.5墙体热墙部位处理；
7.3.6嵌填做法、防水处理；
7.3.7被封闭的保温材料厚度；
7.3.8阳角、门窗洞口保温层加强处理。
7.4控制点
7.4.1基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
7.4.2料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；
7.4.3配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
7.4.4玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；
7.4.5应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
7.4.6抗裂砂浆的厚度控制：
抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
7.4.7每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
7.4.8施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。
保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
7.5、验收标准
7.5.1主控项目
1．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
2．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
7.5.2一般项目
1．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
2．护角符
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