某住宅小区底板大体积砼施工方案.docx
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某住宅小区底板大体积砼施工方案
目录
第一章编制依据…………………………………………………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………………………………………………2
第三章施工部署…………………………………………………………………………………3
第四章施工准备……………………………………………………………………………….5
第五章混凝土拌制及供货…………………………………………………………………….5
第六章混凝土运输…………………………………………………………………………..7
第七章混凝土浇筑…………………………………………………………………………….8
第八章混凝土养护…………………………………………………………………………….11
第九章试块留置……………………………………………………………………………….11
第十章泵送作业……………………………………………………………………………….12
第十一章大体积混凝土温度裂缝验算及测温………………………………………………….13
第十二章质量保证……………………………………………………………………………….18
第十三章安全文明施工………………………………………………………………………….19
第一章:
编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
2.河北北华建筑设计有限公司的《海渤天晟住宅小区1号、2号楼》施工图。
3.海渤天晟住宅小区1号、2号楼楼施工组织设计。
4.大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）
5.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
第二章;工程概况及特点
本工程建设用地位于沧州市交通大街路东，东临动力花园小区，北临新华区公安局小区，南临南川路。
1#楼：
建筑面积为14443.82㎡（地上13340.3㎡，地下1103.52㎡）占地面积802.4㎡，地上23层，地下2层，建筑高度70.3米。
2#楼：
建筑面积为26573.77㎡（地上24549.97㎡，地下2023.8㎡）占地面积1643㎡，地上23层，地下2层，建筑高度70.3米。
1#、2#住宅；主要结构形式为剪力墙结构，楼盖形式为现浇梁板结构。
地下室钢筋混凝土现浇封闭结构，顶底板均为梁板结构。
抗震设防烈度7度，建筑物安全等级为二级，剪力墙抗震等级三级设计，基础设计等级乙级。
复合地基，采用CFG桩，剪力墙下平板式筏板基础。
2#楼长80.30米，宽23.50米，1#楼长43.20米，宽19.60米。
1#、2#楼地上相互独立，并与商业用房以抗震脱离。
主楼、地下室与车库不设结构缝连为整体，设置沉降后浇带和温度后浇带。
1#、2#楼基础底板厚1050mm（-6.85～-5.75），1#楼底板混凝土总方量约877.53m3，周边车库后浇带范围量为311.95m3,2#楼底板混凝土总方量约1447.20m3,周边车库后浇带范围量为117.23m3，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程四周为居民生活区，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早6点至晚10点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑班组及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到100～110（最大量时考虑），在15h内连续作业，完成浇筑任务。
第三章：
施工部署
1．劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
王必中
2
现场技术总指挥
1人
叶纯奇
3
现场质量监督检查
1人
汪春旺
4
混凝土工长
2人
王龙、王丰
5
混凝土供货验收
2人
王必中、汪春旺
6
泵车处放料
1人
7
浇筑点放料
2人
8
振捣手
6人
9
找平、抹光、压实
10人
10
护模
2人
11
护筋
2人
12
电工
1人
黄乃胜
13
泵管紧急修理机工
2人
商品混凝土厂家配备2人
14
试验员
1人
李超瑞、王猛
15
测温孔布置及施工员
2人
张伟康、苗洪儒
16
现场车辆交通调度
1人
商品混凝土厂家配备1人
17
测温人
2人
张伟康、李超瑞
总人数
37人
3.2汽车输送泵、砼罐车、均匀商品混凝土厂家配备，1#楼采用两台混凝土汽车输送泵同时浇筑，2#楼后浇带以西采用两台混凝土汽车输送泵同时浇筑，后浇带以东采用一台混凝土汽车输送泵同时浇筑。
1#楼底板及周边车库后浇带范围混凝土总方量约1189.48m3，2#楼底板以东及周边车库后浇带范围混凝土总方量约521.48m3，以西及周边车库后浇带范围混凝土总方量约1042.95m3。
按照最大砼量1#楼计算需要浇筑砼的时间。
每台汽车泵每小时平均混凝土输出量为50,2砼台汽车泵同时输出量为100,总量为1189.48
2台混凝土汽车泵泵配置的数量需要12个小时,另有换车及其它3个时,在15小时内完全可以在晚10点前完成泵送及振捣工作。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量）配置，每罐车装方量以10计，每小时需要10趟，正常情况下车辆由搅拌站至现场需要30分钟，最少需配置6辆罐车不停的循环运输。
可满足施工要求。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度14～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人（张伟康、李超瑞）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
第四章：
施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层中等优质薄膜，一层保温毛毡），备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，对混凝土泵送放料的指挥。
第五章：
混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标（砼公司提供）
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6，1#楼采用市政商品混凝土，2#楼采用沧州市恒石混凝土有限公司商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
（1）原材料选择
1.1水泥采用沧州临港金隅有限公司生产的金隅牌P.042.5，水泥的物理性能见表1所示；
表1水泥的物理性能
凝结时间/min
安定性
标准稠度
抗压强度/MPa
抗折强度/MPa
初凝
终凝
合格
28%
3d
28d
3d
28d
179
263
5.4
8.9
29.2
55.5
1.2骨料
细骨料采用石家庄新乐中砂，含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%，该砂质量较好；粗骨料采用保定满城碎石，粒径为5-10mm，10-20mm，16-31.5mm三级配，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
通过试验找出最佳级配，使此级配下碎石堆积密度最大，这样可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，提高混凝土密实性。
1.3矿物掺合料
矿粉采用沧州渤海新区大东泰S95级，活性指数7天为77%，28天为97%，流动度比100%，比表面积420㎡/kg。
使用德州华能电厂F类一级粉煤灰，细度5.6%，烧失量3.2%，需水量比94%；
采用矿粉与粉煤灰复掺能充分利用二者的“优势互补”，可降低混凝土的水化热，延缓凝结时间，改善混凝土的和易性。
1.4外加剂
采用献县外加剂厂生产的XG-3聚羧酸高性能减水剂（缓凝型），减少率26%，PH值6.5，含固量14%，密度1.02。
聚羧酸外加剂减水率高、保塌性能好，而且能有效降低混凝土的干燥收缩。
1.5水
混凝土拌合用水为地下深井水，化验结果：
PH值7.8，氯化物201.5mg/L硫酸盐311mg/L；可溶物892mg/L，
以上各种原材料均符合C30P6混凝土材料的相关标准。
（2）C30P6混凝土配合比设计：
水泥P.42.5
粉煤灰
矿粉
UEA
中砂
石子
水
外加剂
5-10
10-20
16-31.5
230
60
60
30
720
168
672
280
172
7.6
2.3试配混凝土强度
用以上配合比做出的混凝土标养7天28天抗压强度分别为26.6MP、41.7MP，分别达到设计强度的89%、139%.
2.4试配混凝土的凝结时间
在试验室条件下测得混凝土的初凝时间为9小时，终凝时间为18小时。
2.5供货验收
在混凝土施工过程中，现场质检员为混凝土坍落度检测人员，并验看每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
第六章：
混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
第七章混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程两栋楼的浇筑顺序：
1号、2号楼均由东向西浇筑。
每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为3路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-2所示。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2所示。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分二层浇筑，一层为550mm二层为500㎜厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图7-1所示：
图7-1混凝土浇筑的斜面分层示意图
图7-2基础底板混凝土浇筑顺序及泵车停靠位置平面图
7.3.1外墙底板上30cm高导墙（底板与墙体砼强度等级不同）
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
由于墙体砼强度等级比底板高,在底板砼浇筑后,砼初凝前浇筑导墙,加强接茬的振捣,确保接缝的密实。
7.3.2电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度不大于0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，（上口适当压物体）。
一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
7.3.3框架柱（墙）根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋采取措施防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
第八章：
混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层毛毡的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层毛毡以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，毛毡的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖毛毡，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土为P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手管、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温毛毡。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和毛毡。
第九章：
试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000，每200制作一组标养试块，1#楼标养6组,抗渗3组，2#楼标养8组,抗渗4组，同条件600℃天各1组。
试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1中规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。
试块制作后，在现场标养室标养箱中养护，如现场标养室空间有限，将送至实验室养护。
标养室温度为20±2℃，相对温度为95%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
第十章：
泵送作业
10.1泵送程序
10.1.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
10.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料
10.2泵送操作要求
10.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
10.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
10.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
第十一章：
大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
11.1裂缝控制计算（砼公司提供）
11.1.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》）
（1）混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量260kg计算水泥水化热引起的绝热温升，
T（t）=（WQ/Cρ）（1-e-mt）
W—每立方米混凝土的胶凝材料用量总和380kg；
Q---胶凝材料水化热总量（KJ/kg），经计算为316KJ/kg；
C---混凝土比热，计算时取1.0KJ/kg；
ρ---混凝土密度，取2400kg/m3;
E---常数为2.718；
t---混凝土的龄期，取4天
m---随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，取0.384；
T（t）=（WQ/Cρ）（1-e-mt）
=（50.0）（1-2.718-0.384×4）
计算出4天绝热温升值为39.30C
（2）计算混凝土中心最高温度
大体积混凝土水化热一般3d左右可释放出总热量的50%左右，3-5d混凝土中心温度可达最高峰值，5-7天开始下降。
混凝土中心最高温度等于浇筑温度和绝热温升T（t）之和，混凝土浇筑温度一般控制在25℃以内，混凝土中心最高温度Tmax=64.3℃。
11.1.2防止大体积混凝土产生裂缝的措施
（1）为了防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温度控制的措施，有效的控制混凝土的内外温差，使混凝土的内部温度与表面温度之差不大于25度，混凝土表面温度与大气温度之差不大于20度。
在施工方法上采用自然流淌分层浇筑的方法，坡度在1：
3—1：
5之间在上层混凝土浇筑前，尽可能的多散发热量，降低混凝土的温度升值，缩小内外温差及温度应力。
（2）严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂及防水性能。
（3）严格控制混凝土的入模温度：
因在夏季施工，为了降低混凝土的入模温度，搅拌站砂石料进后场进行遮阳、覆盖等措施，控制温升来降低的骨料温度，水在必要时采取加冰块的措施。
加入粉煤灰，可以降低水化热，使混凝土的后期强度有所增加，改善混凝土的和易性、可泵性，抑制混凝土产生温度裂缝。
（4）混凝土的泌水及时排除，混凝土表面进行二次抹压。
（5）若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖毛毡，并采用浇水养护保持一定的水深。
11.1.3养护材料选用理论计算
大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：
一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。
降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保温养护。
封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般为25℃。
在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？
如何覆盖？
（1）保温材料料厚度计算，混凝土的最高温升Tmax（℃）
Tmzx=To+W/10+F/50
式中T—混凝土浇灌温度,（35℃考虑）
W—单位水泥用量,（kg/）
F—单位磨细粉煤灰掺量,kg/
Tmax=64.3℃
2）保温材料厚度
δ＝0.3
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