电气调试方案汇总复习过程.docx
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电气调试方案汇总复习过程
1、编制说明
本方案为山东开泰石化丙烯酸有限公司8万吨/年丙烯酸及酯项目配套高、低压变电所调试施工方案，其目的是为确保工程施工进度、质量及安全要求，同时也为了电气调试工作能够顺利进行。
2、编制依据
2．1《电气专业施工图纸及生产厂家配套图纸、说明书，技术文件》
2．2《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006
2．3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
2．4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
3、工程概况
3.1工程简介
本项目为山东开泰石化丙烯酸有限公司8万吨/年丙烯酸及酯项目高低压变配电所系统。
由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计。
变配电所主要的电气调试工作包括：
10KV配电系统及其附属设备、10KV无功补偿系统、0.4KV配电系统及其附属设备、0.4KV无功补偿系统、变压器系统、高、低压母线、高压电缆、高压电机、220V直流供电系统、UPS系统、EPS系统、监控系统、故障信息系统等。
3.2主要实物工作量
序号
设备名称
数量
施工
单位
设备
厂家
1
变压器
10
√
×
2
10kV开关柜
42
√
×
3
低压开关柜
105
√
×
4
照明柜
2
√
×
5
UPS不间断电源系统
1
√
×
6
真空断路器
39台
√
×
7
电流互感器
39组
√
×
8
电压互感器
4组
√
×
9
避雷器
42台
√
×
10
多功能综合保护器
39台
√
O
11
直流电源系统
1
√
×
12
电动机
204台
√
×
13
电力电缆
379327米
√
×
14
二次回路,联动试验
204组
√
×
15
低压母线
25
√
×
16
10kv母线
2
√
×
17
交流变频调速电动机（AC-DC-AC系统）调试
10
√
O
18
软启动系统
23
√
O
19
备用电源自投装置调试
6
√
×
20
小电流接地保护装置调试
2
√
×
注：
“√”试验方，“O”表示配合方，“X”可不参入试验。
4、施工准备
4.1变电所室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁。
4.2变电所室所有的高压盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确。
4.3低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕。
4.4变电所应设专人24小时值班，建立了进出制度。
4.5调试的设备材料及工器具到位,并及时报验。
4.6认真编制调试方案，为工作提供作业指导书。
5、施工程序
5.1、调试人员进入施工现场，熟悉电气施工图纸和相关技术资料，熟悉各回路系统原理及接线图，并与相关厂家提供的图纸、资料进行对接，认真听取设计代表的设计技术交底，提前发现图纸中的问题，并协助设计院寻找解决方法。
5.2、准备调试所需的试验电源。
5.3、以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认。
5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。
5.5、电容器铭牌核对及试验。
5.6、变压器铭牌核对及试验。
5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验。
5.8、10kV系统空操作试验，确认其动作是否正确。
5.9、10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验。
5.10、10kV电源受电，变压器送电考核。
5.11、低压配电柜调试及试送电检查。
5.12、整理调试记录。
6、电气调试的项目和技术要求
6.1设备的外观检查
6.1.1以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置和各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；
6.1.2各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。
6.2电缆接线检查、校对
6.2.1高压电缆的芯线截面应符合设计要求；
6.2.2低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理系统接线图；
6.2.2各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；
6.2.3接地线应按图连接，完整无误；
6.2.4各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。
6.310kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定
6.3.1真空断路器试验项目
本工号真空断路器采用福州天宇电气股份有限公司的VBP-12型
⑴测量绝缘拉杆的绝缘电阻，常温下应不低于1200MΩ；
⑵测量每相导电回路的接触电阻，应符合制造厂产品技术规定值;
⑶测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值，直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别;
⑷断路器操作机构动作试验：
当合闸线圈两端的试验电压为额定电压的85-110%（直流）时，断路器应能可靠合闸；当分闸线圈两端的试验电压大于额定电压的65%时，应能可靠地分闸，当此电压小于额定电压的30%时不能使断路器分闸；
⑸测量断路器分、合闸时间，应符合产品技术条件规定值；
⑹测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件规定值；
⑺测量断路器合闸时触头的弹跳时间，应符合产品技术条件规定值；
⑻真空断路器交流耐压试验：
应在合闸及分闸状态下进行，根据国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求，相间、相对地工频耐受电压为42kV，真空断口间工频耐受电压为49kV，时间为1分钟。
6.4.1.1试验仪器及仪表有：
高压试验变压器全套装置；回路电阻测试仪或精密双臂电桥；开关特性测试仪；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表（选定量程）；数字万用表等。
6.3.2互感器试验项目：
⑴测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值，一次不低于1000MΩ，二次不低于1000MΩ；
⑵测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差别;
⑶测量电流互感器的励磁特性曲线（仅对继电保护有特性要求时）；
⑷检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式，必须符合设计要求，并与铭牌标记相符；
⑸测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值，应符合铭牌标示的变比值；
⑹互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验，其试验电压分别为27kV,时间为1分钟。
6.3.3隔离开关试验
⑴检查操作隔离开关的传动装置应灵活好用，其辅助（联锁）接点应调整合适；
⑵检查可动刀片与固定触头应接触良好，表面应清洁，并涂一层薄的凡士林油；
⑶检查隔离开关传动装置的止动装置、定位器或电磁锁应安装牢固，并且动作准确可靠；
⑷测量隔离开关的绝缘电阻，常温下应不低于1200MΩ；
⑸检查操作机构线圈的最低动作电压应符合制造厂的规定；
⑹对隔离开关进行交流耐压试验，其试验电压为42kV，时间为1分钟；
6.3.4过电压吸收装置试验
本工号采用上海合凯电力保护设备有限公司生产的自动脱离式免维护三相组合式过电压保护装置，保护对象为变压器型号为SHK-BOD-Z-10、保护对象为电动机型号为SHK-BOD-D-10.
⑴测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻;
⑵测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导电流，应符合产品规定值；
⑶测量过电压吸收装置的工频放电电压，应符合产品规定值。
6.3.5保护测控装置试验
本10kV中央配电室供配电系统保护测控装置采用的是南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS-9000CS系列保护测控装置，根据南瑞公司提供的产品说明书和中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院提供的保护整定值对保护测控装置进行各种参数的整定设定和测试：
⑴电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；
⑵过电流（或者过负荷）保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑶单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑷欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。
⑸系统大电流整组试验
如图接线，将CT一次侧将a-B和b-C临时短接，给A、C相加大电流，直到继电器设定值动作跳开断路器。
117115113
RCS-9***CS
118116114
CTO—标准CT；
TZ—大电流发生器；
TB—调压器；
若一次电流太大，可在CT二次加小电流模拟试验。
6.3.6HDX-24型小电流接地选线装置调试
⑴检查小电流接地选线设备接线是否与图纸说明书相符，绝缘电阻符合要求。
零序CT引入小电流接地选线设备同名端是否一致。
⑵模拟实验：
从每一路零序CT一次通入电流，使二次侧产生0.02-2A电流，并从与此线路相应的零序电压处输入30V-100V电压即可模拟选线实验，液晶显示器显示实验的接地线路编号及接地时间。
报警继电器闭合输出信号。
6.4电容器试验
6.4.1测量电容器的电容值，不应超过额定值（铭牌）的±10%；
6.4.2测量电容器耐压前后的绝缘电阻值,应满足要求；
6.4.3电容器交流耐压试验：
根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求，我们要对电容器电极对外壳进行交流耐压试验，其试验电压为26kV,时间为1分钟；
6.4.4电容器冲击合闸试验：
在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断，电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。
6.5干式变压器试验
6.5.1测量变压器绕组连同导管的直流电阻：
高压侧应在分接头的所有位置上进行测量，测量结果与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%；
6.5.2测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%；吸收比在常温下不应小于1.3；
6.5.3测量变压器所有分接头位置下的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；
6.5.4检查确认变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；
6.5.5变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：
本10kV系统共有10台干式变压器，其一次电压为10kV，二次电压分别为0.4kV，根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求，我们要分别对一次10kV高压侧和二次0.4kV低压侧进行交流工频耐压，其试验电压分别为24kV和4kV,时间都为1分钟。
6.5.6检查变压器的相位必须与电网相位一致。
6.5.7变压器在额定电压下的冲击合闸试验，应进行５次，每次间隔时间宜为５分钟，无异常现象。
6.6高压母线实验
6.6.1试验项目：
⑴绝缘电阻试验
⑵交流耐压试验
⑶相位检查
⑷检查带电显示器是否正常
6.6.2注意事项：
⑴必须检查每相母线搭接螺丝的接触状况，是否达到了规定力矩，并检查是否做好标识。
⑵在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。
绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。
⑶高压母线系统进行交流耐压试验时,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。
⑷带电显示器检查正常后，必须短路接地后方可升压。
6.6.3使用仪器：
交流试验台、高压兆欧表、力矩扳手
6.7二次回路（小母线）
6.7.1测量绝缘电阻,测量时注意：
⑴小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ；
⑵二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。
在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
6.7.2交流耐压实验，测量时注意：
⑴试验电压为1000v。
当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定；
⑵回路中的电子元器件设备，试验时应将插件拔出或将其与小母线脱离。
6.7.3试验仪器及仪表有：
高压试验变压器全套装置；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表（选定量程）；数字万用表等。
6.8高压电力电缆试验
6.8.1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、B、C相位的正确性；
6.8.2测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻，在耐压前和后，均要测量，用2500VMΩ表测量；
6.8.3测量电缆保护层及导体的直流电阻值；
6.8.4电缆直流耐压及泄漏电流测量：
根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求，本10kV系统塑料绝缘电缆的直流试验电压应为35kV，分4段进行，每段持续1分钟时间，读取泄漏电流值，当试验电压达到35kV后，持续15分钟，监视泄漏电流，要求泄漏电流稳定，没有随加压时间增长而上升的现象，也没有随试验电压升高而急剧上升的现象，试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降；否则，认为电缆绝缘有缺陷。
6.9高压交流电动机试验项目
6.9.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，测量时应注意定子绕组不应低子1MΩ/kV，转子绕组不应低于O.5MΩ/kV。
6.9.2测量绕组的直流电阻，测量时应注意：
电动机各相绕阻直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
6.9.3定子绕组的交流耐压试验，结果应符合下列表格的规定：
电动机定子绕组交流耐压试验电压
额定电压kv
3
6
10
试验电压kv
5
10
16
6.9.4检查定子绕阻极性及其连接的正确性，中性点未引出者可不检查极性。
6.9.5电动机空载转动检查和空载电流测量。
电动机空载转运检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。
6.9.6试验仪器及仪表有：
高压试验变压器全套装置；精密双臂电桥；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表（选定量程）；数字万用表；指针式万用表；钳形电流表；相序表等。
6.1010kV变电所高压电气设备工频耐压试验
6.10.1对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作；
6.10.2将PT和CT的二次绕组进行短路接地，注意：
接地式PT不参与耐压，合上真空断路器；
6.10.3过电压保护器和电缆头与高压开关柜脱离，对被试设备进行绝缘检查；
6.10.4对耐压接线进行检查、确认，检查升压设备是否完好，设置好过电流保护，并检查能否跳闸；
6.10.5分别对A、B、C三相与大地之间进行工频耐压，其标准按国标50150-2006规定，试验电压为27kV，时间为1分钟；
6.10.6所加电压应慢慢地上升，达到标准后持续1分钟，耐压过程中应保持安静，注意监视各部有无放电现象；
6.10.7耐压结束后，应分别检查各部的绝缘电阻，其值不应比耐压前的值小，拆除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线
6.11系统联动试验
6.11.1联动目的：
检查二次回路接线正确；检查各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况是否正确可靠；测量表计的指示值，极性与实际情况是否相符。
6.11.2联动条件：
直流电源可靠供电，直流回路绝缘良好；检查各控制、保护、继保、微机监控屏内经检查接线无误；各种设备和元件安装试验均完毕，具备动作条件。
6.11.3联动步骤：
将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地，充分确认主回路已断开，不会造成误送电的情况下，对系统的控制回路、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认，并与监控系统结合进行调试确认，高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯，应符合原理接线图；
6.11.4接通控制和合闸、信号电源，逐个进行分、合闸试验，在断路器合闸的情况下，进行过电流、接地电流、超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警，应动作可靠，显示正确无误；
6.11.5对进线柜与母联柜之间进行三合二的联锁试验。
6.12低压配电柜试验项目
6.12.1配电柜外观检查应无残缺、破损，对照配电系统图检查母线布置、相序排列、元件规格是否与设计相符；检查母线、电器接线连接螺栓是否紧固，紧固标示线是否偏移；对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确，线号是否清晰准确，接线端子是否紧固
6.12.2对柜中母线、一、二次回路进行绝缘电阻检测，不应小于0.5MΩ；对柜中母线、一次回路的做交流耐压试验；试验电压为1000V，试验持续时间为1min。
试验时应将回路中的电子元器件设备插件拔出或将其断开。
6.12.3低压电动机微机综合保护器调试。
此项目采用LL300+、LL310+型微机线路保护监控装置。
具体设定和调试项目如下：
⑴通电前应检查保护装置外观是否良好，应无损坏，各端子是否接触可靠，各接键是否接触良好。
对照控制线路图和说明书检查接线是否正确，测绝缘符合要求。
⑵接通电源，进入保护参数设定，按电动机铭牌输入电流值。
⑶通过试验仪输出电流加在CT侧，检查装置电流显示情况，应与实际电流值相符。
⑷电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；
⑸过电流（或者过负荷）保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑹单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；
⑺欠压、失压、过压、缺相保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。
6.12.4低压盘上的指示仪表校验。
此项目采用PD204E系列多功能电力仪表作为电压、电流显示。
具体调试要求如下：
⑴通电前应检查保护装置外观是否良好，应无损坏，各端子是否接触可靠。
对照控制线路图和说明书检查接线是否正确，测绝缘符合要求。
⑵接通电源，在设备输入端输入标准电压、电流信号，设备显示应和标准表数据相符。
6.12.5低压柜采用QHSP-400/150/4P浪涌保护器作为过电压和防雷保护。
⑴测量保护器及基座绝缘电阻；用500V兆欧表，绝缘电阻不小2M基座绝缘电阻不低于5MΩ。
⑵工频放电电压试验。
应符合产品技术条件的规定；
⑶工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。
6.12.6断路器动作检查：
按照断路器操作手册所规定的步骤，对断路器进行动作情况检查。
⑴断路器进出灵活性及位置指示正确性检查；
⑵手动储能检查；
⑶电动储能检查（在零起升压试验后进行）；
⑷手动合闸、分闸动作检查；
⑸电动合闸、分闸动作检查（在零起升压试验后进行）。
⑹零起升压试验及进线断路器失压脱扣器动作检查
6.12.7二次回路系统通电检查应符合原理系统图；电动机系统（开停、电流、故障、运行、信号测试）二次线路与DCS系统联锁线路校对，根据DCS系统的设计要求，结合电动机起停控制原理图进行调试。
6.12.8系统接地应检查，要符合设计要求。
6.13变频调速装置调试
变频器采用ABB高性能矢量控制变频器ACS550-01型。
6.13.1检查确认变频器的所有连线已接好，对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确,各回路绝缘测试良好，电机和驱动设备已准备好；
6.13.2断开变频器的启动信号，给变频器送电，检查各点电压值应符合要求；
6.13.3根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值；
6.13.4将给定电位器调到0位，启动变频器，将给定电压调到7%左右，检查确认电机方向，应满足工艺要求；
6.13.5将给定电压从0逐渐上升到100%，检查变频器的输出频率，应该是从0逐渐上升到50Hz，电机转速应该从0逐渐上升到100%额定转速。
6.14软启动器调试方法
现场所用的软启动器为梅兰日兰电气集团（苏州）有限公司的MRR1系列电机软启动器，
6.14.1调试前检查确认软启动器的所有连线已接好，对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确,各回路绝缘测试良好，电机和驱动设备已准备好。
6.14.2需调试的参数为：
⑴根据图纸选择控制方式。
⑵根据电机铭牌设置负载调节率。
⑶根据机械类型设置电机启动模式。
⑷根据负载轻重设定保护级别.
⑸根据电机实际情况，开启保护功能。
6.15低压系统进线、母联试验
⑴控制电源必须接线完毕，并已送电。
⑵进线主母线与变压器连接处应断开。
⑶保护定值及逻辑应输入综保。
⑷按照定值要求进行综保校验。
⑸在进线侧加试验电压进行备自投试验。
⑹进行PT断线试验。
⑺进行电流闭锁试验。
⑻试验完毕后恢复盘柜原接线。
7、施工技术措施及质量安全保证措施
7.1施工技术措施
7.1.1对测量仪表及回路进行校验。
主要对各开关柜上的电流表、电压表、综合保护继电器测量部分和继保屏上的综合保护继电器测量部分进行校验，在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查，对不符合图纸要求的接线进行改正，并进行通电复核。
同时对其完好性、精度进行校验，对照其技术参数做出是否合格判断。
7.1.2对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。
从图纸上获知主要电气设备试验有真空断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、电力电缆、母排、套管、带电显示器、综合保护继电器、二次回路等。
根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验，并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。
对电压互感器在试验过程中还应检查其接线的正确性。
7.1.3对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定。
从图纸上获知继电器、综合保护继电器及常用中间继电器等。
首先对不同类型的单个继电器根据标准、产品说明和保护整定值逐项进行校验、整定，做到校验符合标准和产品说明要求，整定符合保护整定单中整定值要求。
其次在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。
7.1.4对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。
为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述1~3项试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。
每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。
7.1.5整组试验内容
⑴各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。
⑵单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。
⑶各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。
⑷同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。
⑸所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。
⑹集中信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。
⑺检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。
例如，跳闸回路的监视信号、直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。
⑻检查在操作回路发生故障时（如指示灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。
⑼检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。
例如，速断保护信号及过负荷信号等。
7.1.6试验方法。
下述试验方法将根据不同情况结合运用。
⑴用外部电源供给一次电流法。
就是在电流互感器的一次绕组通入大电流，于是反应电流增大的保护装置就要动作，将断路器跳
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