质量保证措施.doc

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1.1质量保证措施

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而确保工程质量。

1.1.1质量管理保证措施

（1）组织保证措施

1）选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。

2）单位成立专门的质量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。

实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。

（2）管理保证措施

1）严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则，

2）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。

在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：

施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

3）真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

4）职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。

5）加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。

6）质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。

7）施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新，同时积极发挥质量小组的攻关作用，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。

8）建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。

9）在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。

1.1.2各阶段质量管理控制措施

（1）施工准备阶段的质量控制

建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系；编制项目质量计划。

配备齐全工程施工人员，针对本工程各出现的新技术、新工艺、新材料的信息，及时提出职工培训需求计划和培训要求。

必要时，项目分部组织对职工进行现场操作培训，满足工程项目需要。

对参加本工程的施工人员规定专门培训，要求施工班组保证达到企业质量体系相关要求的内容，并有具体措施。

对本工程中从事特殊工作的人员，还要进行资格考核认可，通过考核合格者，方能上岗作业或工作。

所有人员、项目经理、各岗位人员，都应持有岗位证书；特殊专业工种，专业操作人员做到持证上岗。

参加施工准备人员要做到：

确认与甲方签定的质量保证协议以及对工程技术标准、规范的要求，并熟悉这些内容。

明确业主对本工程项目质量的要求，以便制订本工程质量目标。

参加设计交底，了解工程概况。

掌握本单位资源情况，以便编制施工组织设计和施工方案。

对施工现场进行调查。

做好设计图纸的自审和会审工作：

为掌握设计意图，预防施工过程中发生工程质量问题,施工准备人员必须进行设计图纸的审查工作，对自审中提出的问题要记录在案，作为会审的基础。

会审后提出的问题要求设计单位在开工前，进行说明或修改，这部分内容要成为正式文件，等同于设计图纸，不经会审不得施工。

自审与会审记录应归档保存。

做好施工方案编制工作，科学合理制定施工方案。

施工方案其编制原则为：

适用、安全、合理、经济、满足工程质量要求。

制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

（2）施工过程中的质量控制

贯彻执行施工质量岗位质量责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济手段配合实施。

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。

切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。

做好工序检验工作。

依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出判定，填写记录并存档。

做好工序过程中的自检、互检、专检工作，作好检查记录。

组织工序间交接检验工作，不合格工序不得流入下道工序。

经常实测、分析、判断工序活动效果，填写质检记录。

随时对投入的材料进行检验和控制。

随时注意操作人员是否按操作规程、工艺标准和图纸要求施工，密切关注施工机械设备、施工环境和人员等条件的变化。

发现不利保证工程质量的情况，要及时加以控制和纠正。

在施工中对重要的或影响全局的技术工作加强复核，发现问题及时纠正。

预检和隐检：

对能被下道施工隐蔽的工程项目，须详细作好隐蔽记录，经技术人员、质检员、监理、业主项目部（必要时请设计人员参加）进行隐检，经签字认可后才能隐蔽。

做好质量问题的处理工作：

对巡检及抽检查出的质量问题立即组织人员整改。

施工过程中，经过自检、互检、专检查出的质量问题，及时做出不合格标识，提出改进措施，坚持原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不落实不放过的“三不放过”原则。

做好质量管理点设置与管理工作。

对保证施工质量难度大，容易出现问题的部位和发生质量问题危害大的工序要设置质量控制点或管理点，在施工全过程要对这些控制或管理点，进行预测和控制，并做好记录。

施工人员在作检测和试验时，必须使用合格的计量器具。

本工程使用的文件有图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准；程序文件、工艺标准、操作规程、施工方案、作业指导书、各种质量记录等文件必须进行编号、登记、发放、标识、整理、保存、归档要符合程序，且列出本工程受控文件清单。

任何人不得以任何借口擅自修改文件、图纸，需要修改时，必须经过审批且符合程序。

（3）对物资采购及存放的控制措施

严格选择评价和控制材料供应厂商。

根据合同、图纸的要求编制工程材料、设备需要量计划，明确规定物资品种、规格、型号、数量、供应时间，有关技术质量等，并据施工总体进度计划及时将施工所需的物资送到现场，保证工程按时顺利进行。

对于本工程的合格分供方和物资采购计划需经本工程项目分部项目经理批准。

特定情况下，所需特殊物资应派专人到指定处采购。

急需从合格分供方名单外的分供方采购时，对该分供方应有应急评价和审批手续，且有记录。

进入现场的所有物资，均需检验或验证，不准紧急放行。

验证物资采用检查外观质量、产品标牌、规格型号、点检产品数量，审核产品质量证明文件等，作好检验和验证记录。

对于工程进场物资，要按品种、型号、规格、分类堆码整齐，挂上与物质相符的标签。

物资标记上有搬运、放置要求的按要求堆码，库房料架，摆放纵横成行；标签清洁醒目；库内外清洁卫生；库房通风、采光、有防水、防盗安全措施。

应按月以库存物资进行检查盘点，对超过有效期的物资以及其它原因产生的质量损失或丢失的物资应及时作出降级使用、报损、报废的报告。

（4）施工检验、测量、试验及设备控制

对本工程所用材料、构件、半成品、成品、分项工程、分部工程必须进行验收、试验和复验。

施工现场必须配备相应的试验、检验设备、完善试验、检验条件，规定试验人员资格和试验内容。

工程项目施工中所使用的检验、试验、测量和计量设备包括用作检验手段的样板、模具等试验硬件或试验软件、标准、物资，不论其是供方自备的、还是借用的、以及顾客提供的，都要进行控制，校准和维护检验。

测量和试验设备的使用和管理：

操作人员，应按仪器使用说明书和操作规程进行操作，避免操作不当损坏仪器。

需持证上岗的工种，检测设备使用者，应培训、考核、持专业证书上岗。

搬运设备时应轻拿轻放，存放时应注意防晒、防潮、防震、防尘，保持仪器清洁、灵敏、确保检验、测量和试验设备在搬运、储存期间其准确度和适应性完好。

使用设备前，应检查设备是否完好，检定标志是否标明该设备在使用有效期内，否则不得使用。

其使用环境应满足使用说明书或技术资料所规定的使用环境条件要求。

设备使用完毕后，还要检查设备是否完好，检测精度符合要求，工程的检测结果才有效，否则无效。

（5）纠正和预防措施

对业主项目部的意见和来自各方面的不合格信息、项目分部技术负责人应及时组织有关人员，认真调查分析不合格产生的原因，确定造成不合格的各种因素，并记录调查结果，及时回复。

根据调查结果，确定消除不合格原因所需的纠正措施并落实责任到人，限期整改。

工程项目分部无法处理的不合格品，由工程项目分部质检员整理归纳成书面报告，上报上一级质监部门，由质监部门组织调查、分析原因、制订纠正措施，并对纠正措施实施效果验证与跟踪。

工程项目分部每月召开一次质量分析会，由项目分部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结，找出主要原因，指定由责任人有针对性地制订预防措施，并严格按其实施。

（6）工程验收

工程项目在完工后，要严格进行工程（成品）保护，制订交工计划，进行收尾工程的清理和交工验收资料的整理。

工程项目施工负责人负责对质量记录的填写、整理、收卷工作，进行指导、检查、并负责工程竣工资料的归档及报送建设项目部，并完善移交手续。

工程质量记录应当用兰黑墨水或碳素墨水填写，不得用圆珠笔书写，签字应由当事人亲自签认，不得由他人代签。

项目分部在工程正式交验前，应依据验收标准进行工程质量的自检及整改，而后，进行工程正式交验。

对验收时的质量问题，项目分部应在限期内及时处理并接受复检，待工程质量符合验收标准后，按规定程序手续向业主项目部交工。

在工程达到交工验收条件后，按照国家有关工程质量评定标准、规定对工程进行评定，并将评定资料提交当地监督部门核定。

工程经最终检验和试验后，将工程正式移交给业主项目部，结束对工程项目的防护工作。

移交前应根据工程项目的要求，采取有效的方法和手段进行保护。

1.1.3关键工序质量保证措施

1、测量精度保证措施

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。

另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。

高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100m。

保证高程引测的精度。

所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。

道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，采用往返测量法测量。

本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。

经纬仪工作时，应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。

用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。

所有测量计算值均列表，并有计算人和复核人签字。

2、钢筋工程质量保证措施

1）钢筋材料要求

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号,同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。

钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。

钢筋必须按类别堆放整齐，挂好标识牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

2）钢筋现场成型加工

钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。

Ⅰ级钢做180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d；Ⅱ级钢做90°、135°弯折,弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径的10倍。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不得翘曲角度正确。

弯钩135度的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10mm

弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20mm

钢筋成品加工，分类归堆。

先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

3）钢筋闪光对焊

闪光对焊采用交流电，电路专门设置，须保持电压稳定。

在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶端应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。

受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。

质量标准：

同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：

接头处不得有横向裂纹；

电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；

接头弯折不大于4°

接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交二次验收；

每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光；

焊机操作人员持证上岗。

4）钢筋绑扎

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

严格按照设计与施工规范要求制作，放置保护片垫块。

板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。

悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下，撑脚应与钢筋扎牢。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。

未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。

设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。

浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位。

钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。

3、测量放线质量控制措施

1）所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。

仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。

2）测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。

测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。

3）在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。

4）控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。

建立定期复测制度。

5）每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。

坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。

6）道路、管渠中心桩、线路交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点，本工程的起、讫点等为重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。

4、路基土石方工程质量控制措施

1）核实地基承载力、密实度满足设计要求，基底处理合格后再进行填筑施工。

2）取样确认各类填料符合设计要求。

3）通过试验确定级配料的最佳配合比、最佳含水量，压实方式、压实机械、碾压遍数、摊铺厚度及拌合方式等指导施工。

4）分层填筑压实，检测压实度符合要求后，再进行上一层填筑。

5）填土层压实前应先整平，特别注意顶层填土层的平整度控制。

压实机械采用大吨位振动压路机，反复碾压至无明显轮迹，大型机械无法压实部分采用小型压实机械压实或作特殊处理（如用蛙式打夯机夯实），直到达到要求的压实度为止。

6）提前施工临时排水工程，及早完善永久排水工程，防止地表水浸入路基及基底。

7）在施工过程中必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。

8）土层摊铺和碾压填土层时，应注意设好2～4%的横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。

9）填土施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录，根据填土过程中的观测结果，用以指导填土施工。

10）填土施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压密实，以达到和满足设计及施工规范要求。

5、回填压实的质量通病及防治

超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。

1）超厚回填

①、现象：

一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。

严重者，用推土机一次将沟柏填平。

②、危害：

不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。

如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

③、原因分析：

A、施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。

B、技术交底不清或质量控制措施不力。

C、施工者有意偷工不顾后果。

③治理方法：

A、加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义。

B、要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

C、严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。

2）倾斜碾压

①、现象：

在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。

②、原因分析：

在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。

③、危害：

碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。

④、治理方法；在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。

路基地面的横坡或纵坡陡于1：

5时应作成台阶。

回填沟槽分段填时，应分层倒退留出台阶。

台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。

3）挟带大块回填

①、现象：

在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。

②、危害：

填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧．达不到整体密实效果。

另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。

③、原因分析：

A、不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响。

B、不愿多运弃土方和杂物。

C、或交底不明确，或控制不严格。

④、治理方法：

A、在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守.

B、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。

4）挟带有机物或过湿土的回填

①、现象：

在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或过湿土。

②、原因分析

A、路基填土中不能含有机物质，本是最基本常识，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严。

B、取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。

③、危害:

有机物的腐烂，会形成土体内的空洞。

超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，便路面结构变形。

④、治理方法：

A、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

B、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

5）带水回填

①、现象：

多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。

②、危害：

带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实。

当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及路基的安全。

③、原因分析：

由于地下水位高于槽底；又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。

或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他客水流入槽内，不经排净即行回填土。

④、治理方法：

A、排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；

B、如有降水措施的沟槽，应在回境夯实完毕，再停止降水；

C、如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾；在最佳含水量下进行夯实。

6）不按段落分层夯实

①、现象：

路基下沟槽回填土或者境筑路基，段落分界不清，分层不明，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。

②、原因分析：

A、不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就低，层厚不一的胡乱回填。

B、分段回填的搭荐不是按每层倒退台阶的要求填筑和碾压。

C、无法碾压的边角部位，采用夯打。

③、危害：

造成搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会陷造成路基日后不均匀沉降，路面变形。

④、治理方法：

A、要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。

B、槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

（14）软土地基超限沉陷防治措施

软土具有含水量大、抗剪强度低、承载能力低的特性。

在软土上修建路基或桥涵构造物基础易出现压缩沉降、滑陷、坍塌等，近年修筑的某工程的一座通道桥，其下部构造为分离式扩大浅基础，上部验收时沉降竟达十余厘米，经约请地质勘察部门及设计人到场对出现的原因进行分析得知，是由于软土地基的超限沉降引起，后采取预压方式至使沉降稳定，再调整纵断，以满足使用要求。

对软土地基主要采取以下方法：

1）采用换填渗水性良好的土，对基底进行加固。

2）设置白灰粗砂桩，此法适用于粉砂土质、含水量大的软土地基。

软土地基成孔后，筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充，用木棍捣实，当生石灰块遇地下水消解后，填充料体积膨胀，起到挤压土基作用，提高了路基承载力。

3）石灰、水泥稳定碎石法：

是用于苇塘、稻田、藕池的沼泽地区路基的处理。

排水、清淤、清除草根植被后，将石灰和水泥混合，再将碎石与混合料拌和均匀，然后摊铺压实养护。

4）对路基采取强夯、预压等措施或使用土工织物。

6、路基沉降观测措施

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