标准工艺策划与实施方案.docx
《标准工艺策划与实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准工艺策划与实施方案.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
标准工艺策划与实施方案
普安屯外电源电力隧道建设工程
（第三标段）
标准工艺策划及实施方案
政平建设投资集团
年月日
批准：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
编写：
年月日
年月日
第一章编制说明
为实现“电力公司优质工程”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《普安屯外电源电力隧道建设工程（第三标段）（电力沟道）标准工艺实施计划》。
1、编制依据
1.1国家电网公司基建管理通则国网（基建/1）92-2015
1.2建设工程项目管理规（GB／T50326-2006）
1.3国家、行业有关的规、规程、标准、规定；
1.4本工程现场调查资料，包括地形、地质、交通、气候；
1.5输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015
1.6国家电网公司输变电工程建设监理管理办法国网（基建/3）190-2015
1.7输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015
1.8国家电网公司输变电工程施工分包管理办法国网（基建/3）181-2015
第二章工程概述
1、工程概况
1.1工程概况
1.项目名称:
普安屯外电源电力隧道建设工程（第三标段）
2.建设地点:
市房山区大十三里村东侧。
本工程为榆管营220kV变电站至规划普安屯变电站段电缆隧道长度1152.4米。
其中（3+309.4～3+402.3）2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米，（2+549.3～3+309.4、3+402.3～3+701.7）2.6m*2.4m明开沟道1059.5米。
明开直线井7座，Φ5.2m直线竖井1座，通风亭3座。
1.2工程规模
2.6m×2.9m单孔暗挖隧道
92.9m
，Ф5.2m直线井1座
2.6m×2.4m明开电力隧道
1059.5m
直线井7座
通风亭
4座
接地装置
2组
防火槽盒
2314.8m
300×100mm有机体槽盒
1.3各参建单位
1
工程名称
普安屯外电源电力隧道建设工程（第三标段）
2
工程量及敷设方式
2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米，2.6m*2.4m明开隧道1059.5米。
3
建设地点
市房山区大十三里村东侧
4
建设单位
国网市电力公司
5
勘察单位
电力经济技术研究院
6
设计单位
电力经济技术研究院
7
监理单位
兴电国际工程管理
8
施工总承包单位
政平建设投资集团
9
建设类别
电力隧道
10
建设容
施工图图纸的全部容
11
施工工期
2017年3月1日-2017年7月8日，计130日历天
12
质量目标
（1）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%；
（2）工程“零缺陷”投运；
（3）实现工程达标投产及优质工程目标；
（4）工程使用寿命满足国网公司质量要求；
（5）发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量
13
管理目标
市绿色安全工地
2、质量方针和目标
2.1质量方针
施工过程中贯彻执行“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。
”的总方针。
2.2质量目标
●满足国家施工验收规，确保实现创全国电力行业优质工程；
●杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺陷；
●质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交。
第三章质量管理措施
1、质量管理模式
建立健全质量保证体系，贯彻执行质量体系程序文件，以施工生产为核心，提高施工工艺水平为重点，以提高经济效益为中心，全面质量管理为主线，逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。
1.1全过程的质量管理
包括设计图纸，技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理，实现标准化、系统化、程序化的工作状态。
实施监控职能，把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。
1.2全方位的质量管理
管理思想引伸到工程施工的各个角落，从不同角度对各个施工方位都实行质量管理，保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性，不放过影响工程整体质量的任何疑点，全岗位人员都要做好全方位工作，创造高质量的工程。
1.3全要素的质量管理
对于形成工程施工质量的各个要素，包括：
影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制，人为导向于有利于提高质量水平的管理。
要素管理，保证工序、项目质量，最终创造高水平的整体质量。
1.4全员质量管理
要实现全过程、全方位、全要素的质量管理，必须要求全员参加，管理人员、施工人员，必须树立新的质量观，坚持以质量求效益，我为质量做贡献的姿态，参加质量管理，所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。
2、主要质量管理及检验的标准
本工程施工主要根据下列规定进行：
2.1《混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-2000）》
2.2《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.3《地下工程防水技术规》GB50108-2008
2.4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.5《锚杆喷射混凝土支护技术规》GB50086-2001
2.6《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
2.7《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
2.8本工程施工组织设计
2.9本工程施工图纸会审纪要及有关的设计变更单
2.10施工合同
2.11设计施工图
3、质量管理措施
3.1质量意识教育措施
1）开工前举办全员岗前培训，进行“精品意识”教育和提高质量管理理念，树立“工程创优”观念。
2）对进行测量、初衬施工、防水施工、二衬施工和专（兼）职质检员等专业培训，贯彻质量和工艺标准、技术规和验收规要求，掌握科学的管理方法应用于实践，提高职业技能和施工记录的填写水平。
3.2质量宗旨及标准
本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规要求，达到本工程质量目标。
3.3质量预控制度
实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行预控，达到逐步提高工程质量。
3.4岗位责任制度
落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，签订质量保证书，责任到人，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的项目法人满意工程。
3.5三级质量、技术交底制度
坚持三级技术交底制度，即施工前由公司对项目部进行安全、技术交底。
项目部对施工队进行交底，施工队对全体施工人员进行交底，贯彻项目法人要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使每个施工人员做到心中有数。
3.6三级自检制度
坚持质量的“三级”检查制度，中间验收或竣工验收前，由施工队班组进行一级自检要求检查100％，项目部进行二级复检要求检查100％，公司完善三级专检要求检查30％。
三级自检完成后由局出具质量报告，报监理、业主验收。
3.7监督检查制度
定期向项目经理、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目经理、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目经理、监理工程师到场，接受他们的监督检查和技术指导。
3.8各方配合协调制度
施工中与项目经理、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，携手共创一流工程。
第四章主要项目施工质量标准及技术措施
1、测量控制措施
1.1核查测量仪器、设备检定证书在有效期，精度等级满足工程需要和规规定；
1.2使用前应按精度要求自行检验校正；
1.3测量人员有并上岗证并在整个施工期保持人员稳定；
1.4土建施工图中隧道线路及其他附属建构筑物的平面位置和高程、轴线关系、几何尺寸，掌握有关设计变更资料，熟悉现场，定位条件准确可靠；
1.5项目总工复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果其精度误差在规允许值之。
2、竖井开挖质量控制
2.1土方开挖应分层进行，根据土质情况，可按竖井占地面积1/2开挖或1/4对角线开挖；每次开挖深度不得大于设计规定，开挖完成后及时安装格栅钢架，打好环向锚杆，竖井喷射混凝土初期支护应分层逐榀进行。
重复开挖支护，严格按照设计高程开挖到井底，不得超挖扰动原状土；
2.2井底挖集水坑，安装混凝土管，其余底板用喷射混凝土封底。
注意控制集水坑中心应与竖井盖板人孔中心相对应，以方便日后井有积水时及时抽出；引入隧道中心点、高程控制点；
3、隧道开挖质量控制
3.1隧道开挖顺序及施工方法符合土层特点及设计要求，采用短台阶法开挖的台阶长度不大于1-1.5倍隧道宽度；挖上拱土时，要留足核心土，维系掌子面稳定。
隧道土方开挖后应及时进行支护；
3.2土方施工顺序：
先挖上台阶土方，开挖后及时支立上拱架，打锁角锚杆，喷射混凝土，形成初期支护结构。
再挖去下台阶土方，及时连接侧墙和地板拱架，喷射混凝土，尽快形成闭合环；
3.3开挖时严格控制进尺在有效注浆围进行，每个循环开挖长度为0.5-1.0m；
3.4以格栅钢架为参照，检查隧道开挖轮廓应保持平直、圆顺，外保护层≥50mm；
3.5检查隧道中心线及高程的贯通误差，设计要求均小于50mm；
3.6检查同一隧道相对开挖：
当两个掌子面相距5m时应停挖一端，由另一端继续开挖，并做好测量及纠偏工作，防止隧道出现错台；
3.7检查施工过程中隧道所穿过的地层，特别是穿过道路、地下管线、构筑物、民房等应进行详细描述并有记录；
3.8隧道开挖轮廓尺寸允许误差及检验方法
序号
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
拱顶标高
+50，－0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。
2
宽度
+50，－0
每10～30mm检查一次，在安装格栅钢架和喷射混凝土前进行
3.9土层开挖质量允许误差见下表：
序号
项目
允许误差（mm）
检验频率
检验方法
围
点数
1
轴线偏差
±30
每榀
4
挂中线用尺量每侧2点
2
高程
±30
每榀
1
用水准仪测量
3.10同一隧道相对开挖，当两个工作面相距5m时应停挖一端，另一端继续开挖并作好测量工作，及时纠偏。
3.11加强地质的超前预报工作。
用铲在上台阶开挖掌子面正中位置，向前掏挖5m深的一个探测洞，用于探知前方土质及土层含水率变化，根据探知的土层变化情况，提前做好相应的施工准备工作；
4、格栅钢架质量控制
4.1检查受力钢筋为HRB335，用4×Φ20～22和其间构造筋为HPB235，用Φ12冷压成型的“8”字加强筋焊接加工。
4.2焊接前必须清除钢筋或型钢焊接部位的铁锈、水锈及油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正；
4.3连接板与主筋的垂直度、“梅花结”布置的均匀度、格栅钢架组装后周边拼装允许误差、整体平面翘曲度均要在规程允许的误差围之；
4.4格栅钢架焊接质量：
钢筋或型钢电弧焊接头焊缝要表面平整、平顺、饱满、连续，无咬蚀、气孔、凹陷、焊瘤、夹渣现象；接头处不得有裂纹，焊接成品的焊缝药皮应清理干净；
4.5钢筋网片规格、尺寸：
网片钢筋φ6，点焊。
焊接电流应根据焊条的大小进行调整，以免烧伤钢筋；
4.6竖井格栅钢架加工允许误差详见下表：
序号
项目
允许误差（mm）
检验频率
检验
方法
围
点数
1
格栅钢架（顶拱、墙拱）
矢高及弧长
+20，0
每榀
2
用尺量
墙架长度
+20，0
1
格栅钢架、墙架横断面（高、宽）
+10，0
2
2
格栅钢架组装后外轮廓尺寸
高度
+30，0
1
宽度
+30，0
2
扭曲度
≤20
3
3
钢筋网片
间距
±10
每
2
5、格栅钢架构件安装
5.1已测放出工作竖井位置控制点并经过复测合格。
工作面土方已根据要求开挖到位；
5.2按设计要求位置设竖井锁口圈梁，绑扎圈梁钢筋，支搭模板并预留安装竖向连接筋，沿环向每米外各一根，保证圈梁与初衬连成一体，保证结构稳定；圈梁混凝土采用预拌混凝土，振动棒仔细振捣，圈梁表面压实抹光，覆盖塑料薄膜等材料洒水养护。
待混凝土强度达到设计强度75%后，方可进行竖井下部初期支护施工；
5.3锁扣圈梁质量控制保证项目：
锁扣圈梁所用的钢筋及混凝土必须符合设计要求及有关标准的规定，并按规定方法检验；
钢筋绑扎或焊接、模板工程及混凝土配合比须符合施工规的规定；
现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致，且不得有蜂窝、露筋及裂缝
5.4格栅钢架支设：
台阶法施工时先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。
格栅钢架安放在设计位置并用激光导向仪定位后，检查格栅钢架的位置、标高应符合设计要求；
5.5格栅钢架连接螺栓直径、长度、连接紧固度须符合设计及相关规的要求。
同时可用与主筋同型号的钢筋帮焊；
5.6在卵石层安装格栅钢架时，在格栅拱架拱脚中部应打设锁角锚杆，并与格栅拱架焊接，以保证格栅拱架安装牢固，防止下沉；
5.7对于深度超过10m的竖井，宜由井口下8m开始，每隔3m用30#～40#工字钢对竖井初衬进行“口”字形四点安全加强支护；
⑴主控项目：
在施工现场，应按照国家现行标准JGJ18-2003的规定抽取焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量为每300个接头一组；
⑵一般项目：
格栅钢架安装允许偏差表见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
围
点数
1
横向和纵向
横向±20；纵向±50
每榀
2
用尺量
2
垂直度
±2°
2
垂球及用尺量
3
高程
±20
2
用尺量
4
纵向连接筋搭接长度
±15
2
用尺量
5
钢筋连接
≥100
2
用尺量
6、钢筋网片安装
6.1安装外层钢筋网片
a、格栅拱架安装完成后按设计要求沿格栅钢架外侧进行钢筋网片安装;
b、钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于10cm并预留出与下一循环的搭接位置，网片之间、网片与格栅钢架、纵向连接筋应绑扎牢;
6.2安装层钢筋网片：
层钢筋网片沿格栅钢架侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固
6.3检查焊接纵向连接筋：
电力隧道纵向连接筋直径一般为Φ20mm，沿隧道间距1.0m布置：
①在格栅钢架安装定位后，应按图纸要求设置纵向连接筋；
②在格栅钢架主筋外两侧沿格栅钢架环向，每米布置两根Φ20mm的连接筋，连接筋的长度700～950mm（根据格栅钢架的间距而定），并与上一次的连接筋搭接200mm。
搭接时为保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错
③当格栅钢架、连接筋、钢筋网片安装连接绑扎牢固后，马上进行焊接，格栅钢架与连接筋彼此要满焊，钢筋网片与格栅钢架要点焊连接
6.4格栅钢架各节点连接应牢固，焊渣应清除；格栅钢架底脚应支垫稳固，相邻的纵向连接应牢固；
6.5注浆管安装：
格栅钢架安装焊接完成后，在拱顶和两侧拱脚上方安装1～3根注浆管，并与格栅钢架焊牢，管头包好
6.6上台阶格栅钢架安装时，拱脚处不得坐在虚土上，防止拱顶下沉；
6.7安装在格栅钢架上的激光导向仪应定期检查校正，激光仪到掌子面超过一定距离应重新安装，并测量调整以保证安装精度；
6.8定期复核隧道中线桩号及高程控制点，防止出现测量错误；
7、喷射混凝土质量控制
7.1检查喷射机喷头的状况，务必使喷头保持良好的工作性能，同时用高压风或人工清理受喷面；喷射时，喷头与受喷面应垂直，保持在0.6～1.0m的距离，喷射手注意调整水量，控制好水灰比；
7.2喷射时应分片依次自下而上进行，混凝土一次喷射厚度一般为：
边墙70～100mm,拱部50～60mm；一衬混凝土厚度较大时应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，喷射时应先用风、水清洗喷层表面，严禁使用回弹料；
7.3先喷格栅钢架与围岩间混凝土，然后喷射两个格栅钢架之间的混凝土；格栅钢架应全部被喷射混凝土包裹、覆盖；
7.4遇水的地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施
①对渗漏水应先进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射;
②喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近;
7.5砂层地段进行喷射作业时，首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网并用钢筋沿环向压紧后再喷射；喷射时首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆并适当减少喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射；
7.6质量主控要求：
⑴喷射混凝土的抗压强度须符合设计要求。
用于检验喷射混凝土强度的试件，应在喷射地点随机取样。
取样和试件留置应符合下列规定：
①抗压强度试件制作组数：
同一配比，电力隧道每20m拱和墙各取一组抗压强度试件；
②检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中制取；
7.7质量控制的一般要求：
①拌制混凝土宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ3-1989的规定，同一水源检查水质试验报告不应少于一次；
②观察混凝土应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水、无干斑或滑移流淌等现象，混凝土表面平整、润泽光滑；
③初衬喷射混凝土质量应在规定允许偏差围。
A.初衬隧道轮廓尺寸允许误差及检验方法表见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
隧道拱顶标高
+20～0
用水准仪检查，30m一个点
2
隧道宽度
+20～0
用经纬仪及钢尺检查，30m一处
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每15m检查一个断面，
每个断面从拱部中线起，隔1m设
一个检查点，但每个断面不得少于5个点
B.圆形竖井尺寸允许误差及检查方法见下表：
序号
检查项目
允许误差
检查方法
1
井深直径
不得小于设计井径20mm
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面，
每个断面7个检查点，间距2m
C.矩形竖井尺寸允许误差及检查方法见下表：
序号
检查项目
允许误差
检查方法
1
井深对角线长
不得小于设计井径20mm
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面，
每个断面7个检查点，间距2m
8、隧道防水质量控制
8.1基面清理：
基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。
复合卷材须在找平层自检合格后进行，原则上复合卷材的粘贴对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工。
一般基层含水率25%～45%为最佳，复合卷材的施工效果也较好；
8.2漏点处理：
对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，用胶管连接导流管到洞外；对独立漏点，可采取凿孔埋管导流的方式进行导流；
用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位还须注高分子化学浆补强
8.3检查找平层：
将预先拌制好的水泥素灰浆均匀涂抹在混凝土基层表面，厚度约1～2mm，大约1h后抹配合比为水泥：
砂=1：
2.5～3，水灰比为0.45的水泥砂浆层进行找平、压实，厚度约1.5～2cm；找平层技术控制要求：
地下防水找平层应符合GB50108-2001《地下工程防水技术规》的规定，找平层转角处应做成约R=30mm的圆角
8.4采用双层聚乙烯丙纶复合防水卷材600g/m2，变形缝处采用HPZ-A2型止水带；全线工程施工缝设置遇水膨胀止水条；
8.5质量控制保证项目：
⑴原材料出厂合格证、现场配制记录及实验报告，所用防水材料性能指标及配合比必须符合设计要求及有关规定；
⑵防水层铺贴允许偏差表见下表：
序号
项目
规定值或允许偏差
（mm）
检验频率
检查方法
围
点数
1
基层平整度
≤20
5m
2
用2米直尺量取最大值
2
卷材环向与
纵向搭接宽度
≥100
5m
2
用尺量
8.6小室钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和混凝土灌注检验标准：
8.7钢筋安装质量标准
8.8模板支立质量标准
8.9井室混凝土灌注符合下列规定：
混凝土采用输送泵输送，坍落度为：
墙体180～200mm，振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。
9、混凝土构筑物质量标准
9.1井室允许偏差
9.2现浇混凝土工程质量管理表
工程
名称
分项工程名称
质量控制点
质量
问题
预控措施
职责分工:
责任者√关联者△
施工员
技术员
质检员
材料员
试验员
现
浇
混
凝
土
模
板
模板支架
支撑不牢
保证有足够刚度、强度和稳定性
√
√
√
△
模板接缝
缝隙过大
防止变形，胀模、操作要认真
△
√
√
△
中心线标高
出现偏差
按图施工，控制中心线和标高
√
√
√
钢
筋
钢材材料
材料不合格钢筋型号易错
验收合格证，加强强保管和复验工作，按图下料和制作
√
△
√
√
△
绑扎和焊接
缺扣、漏焊、钢筋错位
态度认真，端头对齐、先排后绑，控制，搭接和弯钩长度
△
△
√
预埋件
识图错误，偏位过大
严格按图施工，控制偏差
△
△
√
现
浇
混
凝
土
拌合料
水泥标号低，骨料含泥多
检查合格证，用前复检，冲洗骨料
△
△
√
√
√
搅拌
配合比不合要求
严格配合比，搅拌要均匀
△
△
√
√
养护
养护条件差，养护时间不够
保证养护条件，充分养护
√
△
√
10、质量控制分工
序号
控制项目
控制点
控制人
控制依据
1
编制施工组织设计
施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理
技术负责人
经研究确定的原则、施工规、规程及现场的工程概况
2
设计图纸会审及交底
对设计提出咨询了解设计意图
项目技术负责人、专业工程师
施工图纸、相关文件、图集规、规程
3
材料采购
物资分承包方的素质、材料的质量等
项目经理
材料负责人
施工图纸
材料分承包资料
4
材料复试
见工程物资试验计划
项目技术负责人、试验员
京建质[2000]569号文及相应的标准
5
选定施工队伍
施工队的施工业绩、综合素质
项目经理
公司人事部门
公司的质量体系文件
6
施工组织设计交底
升级会员 