2重难点分析报告及合理化建议0114Word格式文档下载.docx
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重点、难点十二
总承包管理
1.2 工程实施重点、难点分析和解决方案
1.2.1重点、难点一：
施工场地狭窄分析和解决方案
施工场地狭窄重点、难点分析
施工场地狭窄重点、难点解决方案
1
本工程施工占地面积约16781㎡，但基坑边线距围墙一般为3.0m～3.5m，在地下结构施工阶段施工可用场地非常狭小，这给现场材料堆场及临时设施的设置、交通的组织等方面带来了挑战。
1由于现场狭窄，仅布设生产区，办公区和生活区考虑在场外布置。
2大宗材料的进场，主要考虑从市民街大门进出，土方挖运及大体积砼浇筑取得交通、环保等部门的支持。
3支撑施工及地下室施工阶段考虑将部分栈桥区域作为钢筋加工车间及材料堆场，采取地下室分区段施工，栈桥区域最后施工，进行材料堆场转换，缓解材料的堆放区域和减少二次转运。
4地下室施工阶段现场临时道路设置于栈桥上，便于材料的转运及车辆的运行。
5设交通协管员，组织场交通。
1.2.2重点、难点二：
超深地连墙施工难点分析和解决方案
超深地连墙施工重、难点分析
总承包管理重点、难点解决方案
1.成槽效率和成槽精度：
本工程工期要求相当紧迫，必须保证成槽效率，增快工程进度；
为保证成槽质量保证槽壁稳定，要提高掘进速度，减少槽孔暴露时间；
同时须满足四个方向的垂直度要求
2钢筋笼吊装：
按照最重标准幅宽度为6m的钢筋笼（包括起吊锁具的重量）重量较大，吊装过程中保证钢筋笼的刚度，确保安全下笼。
3槽壁坍塌预防：
本工程地连墙超深，透过沙层，成槽过程中易发生槽壁坍塌。
4圆砾石层掘进容易造成塌孔和抓斗打滑想现象。
5地连墙防渗漏地连墙施工接头处理不佳，水下砼施工质量不好，则易出现渗漏。
1成槽效率和成槽精度：
严格控制导墙施工的垂直度；
成槽过程过GB-46成槽机操作平台上的电脑进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求；
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡；
消除成槽设备的垂直度偏差。
根据成槽机电脑控制垂直度，槽段开挖前成槽位置用钢板铺设平稳。
2在6m笼设置5道纵向桁架，每5.0m设置一道水平桁架，加强钢筋笼整体刚度，确保钢筋笼吊装过程中不变形；
起吊时采用300t履带式起重机和150t履带式起重机配合对钢筋笼进行起吊，保证起吊平稳。
3从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
针对本工程砂层较厚的现象，采取在砂层调整泥浆参数的措施，增加泥浆比重和粘度，砂层泥浆比重上限调整为1.20；
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；
雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口；
施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；
成槽、吊放钢筋笼、放置导管等工作经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间；
安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
4若塌孔或打滑将采用旋挖钻机施工先导引孔，加快施工进度，确保施工质量。
5槽段接头处用刷壁器上下刷多次直到接头无泥为止；
严格控制导管埋入砼中的深度，避免发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的浮泥吸清，然后重新开管浇筑砼；
开灌后应将导管向下插入原砼面下1m左右；
审核砼级配单并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应量；
如开挖后发现接头有渗漏现象，封堵方法如下：
1）采用防水砂浆修补微量漏水；
2）漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或灌浆封住；
3），对可能产生大量漏砂的洞眼，采用土袋堵住，然后进行引流和灌浆处理。
1.2.3 重点、难点三：
超深基坑施工分析和解决方案
超深基坑施工重、难点分析
超深基坑施工重点、难点解决方案
降水井设计及降水是超深基坑安全的基础。
基坑开挖深度围土层主要以杂填土、砂质粘土、粉砂加粉土为主，地下水主要为上层滞水和地下承压水。
1采用深井对上层滞水和地下承压水进行联合疏干降水。
2基坑外设置水位观察井，降水过程中观测坑外水位变化情况，防止降水对坑外环境产生影响。
3土方开挖前承压水抽水试验，检测地连墙隔断承压水效果，及时调整降水方案。
承压井降水开启后，按开工时制定好的管理措施，派专人24小时轮班观察，监测水位变化，确保降水水位及基坑施工安全；
4基坑坡顶设置截水沟、坡底设置排水沟，以便坑雨水迅速排除，确保基坑施工安全。
5基坑土方开挖至-16.00标高时，启动承压降水井，承压降水井抽水应确保井水位需低于开挖面以下1~2m。
承压降水井需待地下室±
0.00施工完成，疏干井封井完成，地下室后浇带封闭后方可封井。
6现场配备柴油发电机，确保降水井正常运行。
2
基坑土方开挖总量约30万m3，由于基坑深约20~21m，局部26m，由于场地狭小，仅有一个出土口，土方开挖速度较缓慢。
如何加快挖土，减少基坑暴露时间，确保基坑安全是重难点。
1根据围护设计方案及现场施工需要，在土方开挖第一、第二层土时，各区块从栈桥修下基坑临时坡道，以便土方车可以直接到开挖层装土；
开挖第三、第四层土时，根据支撑施工先后进行土坡道转换，使土方车下基坑坡道，直接到开挖层装土，加快出土速度。
2制定合理的交通组织方案，并派专人进行场交通指挥，保证车辆进入通畅。
3
基坑监测及应急预案是深基坑安全的保障。
基坑开挖较深，周边建筑距离较近，周边环境保护要求较高，必须在施工过程中进行综合的现场监测，全面了解围护结构和周边环境的情况，根据监测结果动态调整优化施工参数、指导施工。
1本工程基坑监测主要包括基坑周边环境监测和基坑围护监测两大容。
基坑周边环境主要是周边道路、地下管线的变形和沉降监测。
基坑围护监测主要是围护体位移和沉降、土体测斜、支撑轴力、水位、坑底回弹、立柱位移。
2基坑监测从围护桩施工开始，到±
0.000结构顶板施工结束，根据施工工况和监测数据变化速率调整监测频率，确保基坑施工安全。
3对监测数据进行综合分析并对基坑预警采取相应的处理措施。
对深基坑施工的风险因素进行分析并制定确保基坑安全的应急预案。
4
临时支撑拆除是深基坑与结构施工转换的纽带，结构施工和养护以及汽车坡道传力梁、后浇带传力工字钢安装影响支撑拆除的时间；
砼支撑拆除的工程量较大，支撑拆除方法的选择直接影响基坑安全和后续结构工期。
1传力梁与结构同步施工，满足设计强度要求后，再进行相应支撑的拆除。
2砼支撑采取机械加人工进行凿除，建筑垃圾采取汽车吊或塔吊运输装车运至弃置点。
1.2.4重点、难点四：
基坑周边环境保护分析和解决方案
基坑周边环境保护重点、难点分析
基坑周边环境保护重点、难点解决方案
本工程基坑距南侧正在结构施工的金基大厦基坑约8~10m；
距西北面正在装修的亚包大厦约32m；
距东北面市民街约8.5m。
周边道路下分布有供电、电信、供水等市政管线，其部分市政管线的材质为钢筋混凝土和铸铁等刚性管线，且与基坑距离较近。
1围护体系采取先施工搅拌桩止水帷幕、后地连墙的施工流程，避免出现缩颈或塌孔对周边管线的影响。
2出入口浇筑300厚钢筋砼地面，防止重型车辆对管线的影响，以此减小基坑周边管线的变形。
3基坑周边设置挡水坎和截水明沟，防止室外水流入基坑而引起周边管线变形。
4基坑周边设置水位观测井，土方采取分层分段方式挖土。
5在基坑回填之前，除出入口，基坑周边严禁重型车辆通行，且不设置集中荷载材料堆场。
6加强基坑周边道路和管线的监测，成立应急小组，制订应急预案，加强与管线相关部门的日常联系，聘请管线相关部门专家现场指导。
1.2.5 重点、难点五：
大体积砼施工分析和解决方案
大体积砼施工重点、难点
大体积砼施工重点、难点解决方案
底板厚度大、砼一次连续浇筑的方量多主楼底板厚度达3.8m，局部深坑约6.3m，其砼一次浇筑方量约1.0万m3。
超厚、大方量砼连续浇筑对砼供应商选择、配合比设计、现场组织和管理都要较高要求。
1开工前，组织试验人员和砼供应商根据地区原材料供应情况进行砼试配，确定最佳配合比。
根据搅拌站生产能力、服务质量以及拌站地点，择优选择实力雄厚的搅拌站作为底板大体积砼供应商。
2项目成立大底板砼浇筑指挥小组，包括砼调度、场外交通组织、后台收料、前台指挥，配备充足振捣设备和三班倒轮流作业的现场操作人员。
3大底板砼浇筑前加强与政府相关部门的联系，取得交通、环卫等部门的支持，划定砼运输车在场外的停靠路线。
4大底板砼采取“分层浇筑、累积到顶”的施工工艺，根据底板砼的施工季节确定商品砼的初凝时间，确定砼泵和砼运输车的数量，保证底板砼浇筑的连续性。
5大底板砼采用“温控技术”，根据计算采用循环水降温措施，并根据底板砼施工的季节采取相应养护措施。
砼构件截面大，需加强砼浇筑的过程控制和养护
主楼柱最大截面为1400×
1400mm，1850×
1100mm，对大体积构件须对砼浇筑过程和养护措施作为控制重点，避免产生收缩裂缝，而影响构件的功能。
1大截面构件的模板、加固和支承体系须进行计算，确保其刚度、强度、稳定性满足要求。
2大截面构件采取延长带模养护的时间，模板拆除后采取柱包裹塑料薄膜、墙喷养生液的养护措施。
1.2.6 重点、难点六：
地下结构防渗、防裂分析和解决方案
地下结构防渗和防裂重点、难点分析
地下结构防渗和防裂重点、难点解决方案
地下结构防渗漏是工程使用功能的保证：
疏干井、桩头、型钢构格柱、施工缝、后浇带、对拉螺杆、钢套管等均是渗漏的隐患，针对渗漏隐患需采取相应的预防措施。
1疏干井的渗漏主要是后期封闭的管井，在底板砼浇筑前井管周边焊止水钢管，达到封井要求后，井管口在低于结构底板约10cm高度处割去，采取浇筑素砼和注浆的措施封井。
2在底板和地连墙与底板接驳处的钢构件均按要求焊接止水防渗措施。
地连墙施工缝按设计和规要求浇筑反口和设置止水钢板。
3底板后浇带模板采取快易收口网，底板后浇带设置附加结构，后浇带外防水采取附加措施。
地下结构防裂是工程安全功能的基础：
本工程地连墙总长度为574m，地连墙和地下衬墙施工前须制定相应的防裂措施。
裂缝成因分析：
⑴凝缩裂缝，泵送砼添加了缓凝剂，且砂率高、水泥用量大，导致水化过程中凝缩、自收缩量大，养护不周极易产生凝缩裂缝。
⑵湿度裂缝，墙较厚，水泥水化释放的热量较多不易及时散发，使热外冷温差过大而产生表层湿度收缩裂缝。
1按设计要求设置后浇带、地连墙钢筋规格及间距满足抗裂要求、钢筋绑扎均匀。
2适当降低水泥用量，采用水化热较低的水泥，骨料级配良好，砼中掺加抗裂纤缝和补偿收缩的UEA膨胀剂，优化砼配合比。
3制定合理的浇筑方案，不同等级混凝土，须将高等级混凝土浇筑延伸到低等级混凝土中1.5倍梁的高度；
模板系统牢固可靠，以免产生沉降裂缝。
控制砼分层浇筑速度和振捣质量。
4梁板砼初凝前多次搓压表面，减少混凝土表面龟裂；
加强养护，混凝土浇完后应立即覆盖，保湿防风防干，减少混凝土干裂和塑性裂缝；
5竖向结构适当延缓拆模时间，拆模后采取包裹塑料薄膜或喷养护液的养护措施。
1.2.7 重点、难点七：
高强砼配制及施工分析和解决方案
高强砼配制及施工重点、难点分析
高强砼配制及施工重点、难点解决方案
地下室主楼区域及地上局部墙柱为C60，高强砼对砼原材料、砼浇筑和养护均有较高的要求，我司已对市多家商品砼搅拌站进行咨询，C60高强砼在本地区已普及使用。
1我司经过多个工程已积累了C60等高强砼的施工经验。
2我司将委派公司专业技术人员进驻砼搅拌站，与砼搅拌站联合配制满足工程泵送要求的C60高强砼。
3高强砼原材料的质量要求：
水泥选用大型生产厂家的水泥，拟采用52.5R级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。
石子选用5～20mm连续级配且质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不宜超过5%，压碎指标值不应大于7%，含泥量小于1%。
砂细度模数2.6～3.0，砂硬度高，级配曲线合理，含泥量小于1%。
考虑使用“三掺”技术，掺合料采用细掺料。
外加剂使用缓凝型高效减水剂改善混凝土的流动性，外加剂的使用通过试验来确定其与水泥等胶凝材料的适应性问题，减水率应该在25%以上。
4高强砼的技术要求：
采用混凝土输送泵浇筑，入泵坍落度为200±
20mm，坍落度经时损失要求为1小时小于20mm，2小时小于40mm。
提高混凝土可泵性，要求混凝土有足够的粘滞性，在泵送过程中不泌水、不离析。
在保证混凝土强度等级及耐久性要求的前提下，优化施工配合比，降低混凝土的水化热。
5高强砼的检测要求：
高强混凝土抗压试件的采样频数应多于普通砼。
6高强砼的养护要求：
混凝土表面要及时洒水、覆盖，保湿、保温养护，采取有效措施进行混凝土外部保温，减少混凝土外表层与环境温差。
1.2.8 重点、难点八：
悬挑连廊钢结构重难点分析
悬挑连廊钢结构重难点解决措施
悬挑连廊位于A、B塔楼11层~21层之间，从塔楼外框柱悬挑约9.25m，在两栋塔楼中间相接。
连廊结构在11层和21层为桁架结构，其他层为框架结构。
如何选取合适的安装方法是本工程的一大重点。
综合考虑，悬挑连廊采用“高空原位散装法”进行安装，高空原位安装底部悬挑桁架层，底部桁架层施工完成后依次安装上部框架结构以及顶层桁架层。
1.2.9 重点、难点九：
钢结构安全防护重难点分析
钢结构安全防护解决方案
（1）高层钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，极易产生小件物体的坠落事件造成安全事故。
（2）本工程体量大，施工区域广，而高空坠落后果严重。
作业面广造成了更大的安全隐患。
（3）高层施工的焊接作业量大，产生的火花容易溅出，可能烧坏下挂安全绿网而造成安全隐患，同时也极容易烫伤下层的施工作业人员。
（1）施工前编制《安全专项方案》报送公司审批合格后方可施工，对一线作业人员进行及时有效的安全技术交底，提高施工人员的安全意识，定期进行安全教育并考核。
（2）做好楼层和洞口的临边防护，在楼层钢梁施工时满铺水平安全网，沿外围设置水平挑网的方式解决人员的水平安全防护问题。
如柱与柱之间有作业人员需要通过，必须拉设双安全绳，双钩扣在安全绳上方可行走。
（3）设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行立面安全预防，最大程度避免高空坠物和焊接火花飞溅的危险。
（4）配备专职安全防护员进行现场巡视监督，全工程项目管理人员参与安全防护工作，做到安全无小事，人人有责任。
楼层间水平通道
连廊安装安全措施
下挂式安全网
垂直运输通道
1.2.10重点、难点十：
超高层建筑变形控制分析和解决方案
超高层建筑变形控制重点、难点分析
超高层建筑变形控制重点、难点解决方案
A楼核心筒为钢筋混凝土，结构超高（最高约为160m）、混凝土强度高（混凝土等级最高为C60）。
随结构的不断增高，混凝土结构和钢结构变形不断增大，变形的绝对值也比较大，而且混凝土结构和钢结构之间的变形并不同步，如何协调结构之间的变形差异，并确保施工阶段的结构变形不至于影响结构的安全和工程竣工后的使用功能，是我们考虑的施工重点。
按混凝土核心筒在比钢结构框架存在一定高差的前提下同步施工，采用MIDAS/GEN进行施工阶段模拟分析，包括三个主轴方向上的位移值和应力，经分析可知核心筒的变形均在允许围之，最大位移主要是Z方向变形。
1在施工前我们将采用计算机仿真技术，模拟实际施工工况进行验算，并依据计算结果确定变形协调措施。
2采用合理的施工流程，确保核心筒整体变形满足设计要求，核心筒与钢结构框架的施工高差保持在4－6层之间。
3优化砼配合比，采取适当的养护措施，控制因混凝土的收缩和徐变带来的变形，加强混凝土养护是减少混凝土收缩徐变带来的变形的有效措施。
4采用合理的测量体系，保证核心筒施工测量精度，每层核心筒平面控制网都由基准层控制网利用激光铅垂仪直接投测至施工楼层。
5核心筒高程控制采取补偿标高法：
楼层标高以业主给定的高程点为基准，利用全站仪，采取竖向测距法直接控制楼层基准标高。
对由于主楼混凝土压缩等产生的变形进行阶段性进行补偿，避免测量误差累计，保证标高传递精度。
6采用整体刚度好的模板体系，保证核心筒成型。
确定合理混凝土浇筑方法，减小核心筒模板的变形和整体扭矩。
7加强振捣，减少混凝土表面浮浆。
8核心筒与钢结构竖向压缩变形的协调，施工前与共同确定预控方案和措施。
1.2.11重点、难点十一：
超高层建筑高空安全、消防分析和解决方案
超高层建筑高空安全、消防重点、难点分析
超高层建筑高空安全防护重点、难点解决方案
主楼结构的施工流程为核心筒先行、钢结构框架、组合楼板结构错开4－6层高差施工，玻璃幕墙在20F以下结构验收后插入，在立面上存在大量交叉施工的安全风险因素。
超高层建筑临边、洞口、核心筒塔吊也是安全隐患。
对超高层建筑须根据作业环境、操作部位等制定相应的安全措施。
1制定专项安全防护措施、加强高空作业的安全监督管理。
2筒体外架采用导轨式整体爬升脚手架，架体底部采用花纹钢板封闭，立面采用钢板网封闭。
钢管砼的浇筑操作架采用定型钢平台。
3制定核心筒爬塔吊安全运行的专项安全措施，包括塔吊管理、塔吊运行、信号指挥、挂钩操作、塔机顶升等。
4钢结构框架的施工层水平面满挂安全网，组合楼板施工层周边设置防护栏杆。
5在设备层设置隔离防护棚，保证幕墙立面交叉施工的人员及成品安全。
超高层建筑的消防是施工全过程控制的重点，现场平面及消防设施的布置均须符合安全消防规的要求。
1现场沿围墙周边按消防安全规要求布设消防水管和消防笼头；
每栋主楼楼层沿筒体井道布置一根消防立管，在20F避难层设置一个10m3消防水箱，屋面层设置一个6m3消防水箱，每层均设置消防笼头和消防水带。
2在楼梯、出入口、爬架等区域设置灭火器。
3加强楼层的平面布置和管理，严格执行动火审批制度。
1.2.11重点、难点十二：
总承包管理分析和解决方案
总承包管理重点、难点分析
本工程总包自行完成的主要包括桩基础工程、地连墙、土方开挖及支护工程、土建结构工程、钢结构安装工程，其施工的顺利进行将直接影响其他专业分包的穿插及进度。
本工程所涉及的专业分包单位较多，各专业分包单位所施工的作业面重叠及工序多重反复交叉。
分包单位较多，对现场资源（水、电、垂直运输设备）的管理和平面协调要求更高。
1对总包自行完成的工作容进行全面合理规划与管理：
总包对自行完成的工作需严格控制施工质量，合理安排施工流程，确保施工进度计划，加强施工现场的安全管理工作。
同时做好与其他专业分包单位的配合与协调工作。
2对各专业分包进行有效协调：
总包单位应对各专业分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。
同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。
3为各专业分包提供全面服务：
将根据合同的规定与要求，为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，包括为各专业分包单位提供现有的临时水电、施工现场的塔吊、电梯、安全设施等全方位服务。
2工程合理化建议
2.1合理化建议容
合理化建议容
建议一
栈桥平面位置微调
建议二
A、B塔楼深坑被动区三轴搅拌桩满堂加固封底
建议三
地下室后浇带两侧加固
2.2合理化建议分析
2.2.1合理化建议一：
本工程地下室栈桥支撑与钢柱在平面位置冲突，立面位置距离B1层楼板高度只有700mm，为方便钢结构施工，建议对栈桥支撑结构进行优化，主对撑位置避开裙房钢柱位置，方便钢结构施工。
钢柱位置与栈桥支撑平立面位置关系如下图所示：
钢柱位置与栈桥支撑平面位置关系
钢柱位置与栈桥支撑立面位置关系
2.2.2合理化建议二：
A、B塔楼深坑底部为砂土，因此建议采用∅850三轴水泥搅拌桩满堂加固，双向均搭接350，水泥掺量20%，利于基坑安全。
2.2.3合理化建议三：
为保证后浇带后期浇筑封堵的质量，采用后浇带底部增设构造柱的方式，使后浇带两侧梁板便于清理凿毛，浇筑后的混凝土密实性好，可减少渗漏水。
故建议采用后浇带下部两侧设置300mm宽通长下挂梁，并在下挂梁底每半跨（约4.5m）间隔设置300*300mm素混凝土构造柱。
后期构造柱拆除，下挂梁保留。
具体设置见下附图：
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