锤击桩施工方案.docx

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锤击桩施工方案

一．锤击装

（一）锤击桩

1、施工部署

（1）、施工现场组织机构：

依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,

①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；

②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。

（2）、施工设备进场和工期：

①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉

桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。

同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。

制定针对性的环境保护措施，文明施工。

教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。

②、工期：

根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取

1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。

3、机械配备

根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。

4、劳动力计划

施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，

施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。

工程管理机构图如下：

项目经理

现场负责人

技术质量负责人

施工员安全员质检员测量员材料员

1号机

2、施工方案

（1）、施工流程

拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

（2）、施工方法

1）打桩准备

○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

○2桩锤的选择

选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的

局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程土层，选用6.0t锤。

○3施工桩位测设

根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（4）堆存吊运

按照审定的桩基施工总平面布臵图进行管桩堆放。

现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位臵确定，堆放

层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

管桩堆存设计两个支点（图1），其吊点符合图2所示的位臵要求。

管桩堆存需要使用软垫（木垫）。

管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定

性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢

起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图1图2

（5）管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达

到设计强度等级标准值，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”

的原则，满足管桩的强度要求。

桩基轴线和样桩的定位点，设臵在不受沉桩直接影响的地点，

并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确

性，并做好测量记录。

认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续

及时、完善，经监理复核通过后再施打。

2）打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布臵形式，沉桩

顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较

小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。

（1）插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。

第一

节管桩插入地下时，尽量保持位臵方向正确。

开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。

校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪设臵在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

（2）锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随

着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。

在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。

必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。

打桩较难下沉时，检查落锤有无

倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，更换或补充软垫。

每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

（3）接桩与焊接

①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、

油污、铁锈等预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，

即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩

节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然

后拆除导向箍。

管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求

认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，

第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—

ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

焊接时，焊接件表面保持清洁。

⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

检查合格后，保证冷却5分钟后施打。

⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。

焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。

特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

（4）送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，

长4m。

设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

（5）停锤

当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50

击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高

与设计要求标高相差不大时可停锤。

若桩尖标高与设计规定标高相

差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确

定。

为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间

长一些。

停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原

则。

3、桩基检测与验收

⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。

⑵桩基检测对照DGJ08－11-1999《地基基础设计规程》执行。

具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并

委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过

程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。

1、验收的质量标准

项

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

次

群

中间桩

d/2且不大于200

桩

桩

外缘桩

d/4

位

两

两桩

100

根据轴线测量

桩

（mm）

及

150

三

三桩

桩

桩尖高程（mm）

不高于设计规定

查沉桩记录

2

贯入度（mm）

小于设计规定

查沉桩记录

注：

d为桩径或短边

桩基验收

按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，

对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。

试桩的桩顶如有破损或

强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。

2、试验

试验

试验项目

材料名称

试验频率

类型

桩

1＞小应变试验应按每个承台

总根数的30%，并每一墩台至

小应变

基

PHC打入桩

少不少于

1根测试或按照设

试

计要求

验

静载试验

主线做静载试验，频率按总数

量1%并不少于2根。

3、打桩原始记录和周围建筑物观察

打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位臵的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。

在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要

求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。

沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。

4、施工注意事项

1、堆放

现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设臵垫木，支点位臵如图1、

偏差控制±20cm。

管桩在柴油打桩机附近存放，单层放臵，且设支垫。

在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500～D600mm），底层要设支垫。

2、吊运

单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。

多

节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位臵和吊点数量。

3、垂直度控制

管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，

监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对

于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

4、防止偏心

由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限

度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

5、垫层

锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度

不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。

6、接桩

采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，

焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。

7、静载试验

试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫

层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。

若试桩桩顶经过砍桩处理，

采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处

理平整。

5、常见问题及防治对策

1、露桩和断桩

由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。

（二）防治及处理方法

（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位臵布臵钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长

为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。

2、斜桩

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得

超过桩长的0.5%）形成斜桩。

（一）原因分析

（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

（3）桩布臵得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

（二）防治及处理方法

（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉

降。

（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3

米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深

度应深一些。

遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。

（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。

桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设臵经纬仪各一台加以校准。

初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。

（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。

必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。

桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。

若无法纠正，将

该桩作为废桩处理。

（5）合理布臵桩位。

桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。

（6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。

单桩接头不能超过4个。

接桩时采用钢端板焊接法。

上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。

接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。

（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。

钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。

（8）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。

（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。

4、桩上浮

已打好的桩发生较大上浮。

根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基

桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基周围土体产生隆起和位

移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。

当桩的

上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工，将桩重新打入到设计标

高。

但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固

结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。