钢管桩标准施工综合规范.docx
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钢管桩标准施工综合规范
钢桩施工工艺原则
1合用范畴
本工艺原则合用于普通钢管桩或H型钢桩基本工程。
2施工准备
2.1原材料规定
2.1.1钢桩材料（含其他半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检查，检查成果与合格证相符者方可使用，未经进货检查或未经检查合格物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：
按设计图纸规格尺寸及关于规范，容许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管垂直度和内外径与否达到规定，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：
壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：
壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4H型钢，为原则型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相似钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板纵缝要和卷焊桩管纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）普通堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩质量检查原则
成品钢桩质量检查原则
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
项
目
１
钢桩外径或断面尺寸：
桩端
桩身
±0.5%D
±1D
用钢尺量，D为外径或边长
２
矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
3
长度
mm
+10
用钢尺量
4
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
5
H钢桩方正度h>300
h<300
h
T′
mm
T+T′≤8
T+T′≤8
用钢尺量，h、T、T′见图示
6
端部平面与桩中心线倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
2.2重要工机具
2.2.1机械设备
三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运送载重汽车、电焊机、切管机
柴油桩锤规格
锤别
KB80
KB72B
KB60
KB45
KB35
KB25
IDH-45
外形尺寸（mm）
Φ980*6100
Φ1250*5905
Φ1400*5770
Φ1009*4825
Φ889*4550
Φ789*4550
Φ985*4689
总重（t）
20..5
18..3
15
10..5
7.5
5.2
11.0
活塞重（t）
8.0
7.2
6.0
4.5
3.5
2.5
4.5
锤击次数
（次/min）
35～60
42～60
35～55
35～55
35～55
35～55
42～60
锤击能量（kg·.m）
24000
21600
16000
13500
10500
7500
13500
爆发力（t）
300
280
246
191
150
108
191
2.2.2重要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3作业条件
2.3.1打桩现场三通一平，解决打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物要挖隔震沟，预先充分理解打桩场地，清理妨碍打桩高空和地下障碍物。
2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa～0.3Mpa。
2.3.3控制点设立应尽量远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点影响。
2.3.4施工现场轴线、水准控制点、桩基布点必要经常检查，妥善保护，设控制点和水准点数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
2.3.6桩位布点与验收：
按基本纵横交点和设计图尺寸拟定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍外侧撒石灰，以示桩位标记。
测量误差±10mm。
2.3.7按总图设立水、电、汽管线不应与打桩互相影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起破坏作用。
2.4作业人员
2.4.1施工作业人员必要在上岗迈进行岗位培训考核合格，持证上岗。
按设计施工不得任意变化设计,应遵守其中关于安全规定。
2.4.2施工作业人员施工前，必要充分理解地质资料、施工图纸和设计阐明以及关于资料。
必要熟知打桩规范、质量评估原则、施工程序、验收原则以及劳动组织分工等。
2.4.3施工作业人员应按国家规定期间内容进行体格检查，必要持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1钢管桩工艺流程：
3.1.2H型钢桩工艺流程:
3.2操作工艺：
3.2.1打桩方式
3.2.1.1钢桩施工工艺重要根据工程特点、地质水文条件、施工机具机械性能以及设计规定等决定。
钢桩打桩有三种通用方式：
a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b）地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高；c）挖坑打桩施工；
3.2.1.2打桩施工流水作业，普通还可以分为：
单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类办法，桩机运营路线尽量短，移动次数少。
3.2.2钢桩贯入
3.2.2.1施工前，样桩控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。
3.2.2.2吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出桩位，作到桩位精确垂直。
3.2.2.3打桩前，必要在桩头放置特制桩帽，桩帽上放置用硬木制减震垫。
3.2.2.4钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
3.2.2.5开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得持续击打。
3.2.2.6打桩时，必要用两台经纬仪，架设在打桩机正面和侧面，校正桩机导向杆及桩垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
3.2.2.7钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再持续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述环节直至达到设计标高。
3.2.2.8在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调节或拔出钢管桩重新插入打。
3.2.2.9钢管桩打入贯入度不大于1～2mm时，应停打分析因素，拟定解决办法后，再继续施工。
3.2.2.10因土体贯入量大而浮现空打，需要采用两种重量不同型号锤进行打桩，即第一节桩用重量轻桩锤，第二节及后来桩节用重量大桩锤。
3.2.3接桩
3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评估指标操作，禁止在没有焊接工艺评估指标状况下操作。
3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量规定见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必要冷却不不大于5min，再进行锤击打桩。
（焊接详细规定，见焊接规范）
3.2.3.3接桩焊接必要作横焊、立焊及平焊加仰焊位置焊接试板各一块，试板要由现场施焊焊工在同样工艺条件下进行焊接。
3.2.3.4焊接前,必要将下节桩管变形损坏某些修整,上部桩管端部锈蚀\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。
3.2.3.5钢管桩探伤要依照设计规定进行，评片原则按二级。
3.2.4送桩
3.2.4.1送桩架长度必要符合送桩设计规定，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。
3.2.4.2送桩必要用两台经纬仪，架设在打桩机正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
3.2.4.3依照地平标高，用水平仪给出送桩标高。
3.2.5打斜桩
3.2.5.1打桩机自身能打斜桩，则只须将桩架按设计规定倾斜即可。
3.2.5.2如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架底部增长一种活动卡桩器，保持桩位对的倾斜。
3.2.5.3桩吊装喂桩用一台吊车，就位配合。
3.2.5.4经纬仪应设在不受打桩机移动影响位置，并经常与打桩机成直角移动。
3.2.6钢管桩切割
3.2.6.1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调节好间隙进行回转切割。
3.2.6.2钢管桩切割操作程序：
测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土暂时桩盖——回填砂。
3.2.6.3钢管桩割出短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出钢管焊接接长后可以再用。
3.2.7降水挖土
3.2.7.1降水深度普通比桩设计标高低1m，降水时间7～10天，即可以土方开挖施工。
3.2.7.2机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。
人工开挖采用分多层开挖，机械运土。
3.2.8焊桩盖
3.2.8.1在每个钢管桩上部加焊一种桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。
3.2.8.2挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下暂时盖板，用水平仪在每根钢管桩外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一种环形作为割框支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套桩盖用电焊焊接。
3.2.8.3钢管桩顶端与承台连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不不大于1d（d—钢管桩外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再运用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基本锚固钢筋。
3.2.9施工注意事项
3.2.9.1桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，灌溉混凝土。
3.2.9.2钢管桩防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护，按设计及关于规程施工。
3.2.9.3在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必要通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周边近打入4～6根，长度视饱和软土状况定），控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖办法。
3.2.9.4打桩施工区域附近有建筑物，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动水平、垂直加速度不大于有感地震级别（不大于三级）。
4.质量原则
4.１主控项目及普通项目
钢桩施工质量检查原则
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位偏差：
1、盖有基本梁桩
a）垂直基本梁中心线
b）沿基本梁中心线
2、桩数为1～3根桩基中桩
3、桩数为4～16根桩基中桩
不不大于16根桩基中桩
（1）最外边桩
（2）中间桩
mm
mm
mm
100+0.01H
150+0.01H
100
1/2桩径或边长
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
2
桩承载力
基桩检测技术规范规定值
基桩检测技术规范规定
一
般
项
目
１
电焊接桩焊缝
上下节端部错口
（1）外径≥700
外径＜700
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层 宽度
（5）焊缝电焊外观质量
（6）焊缝探伤检查
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
满足设计规定
按设计规定
3
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
4
节点弯矢高
＜1/1000L
用钢尺量L
为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪检查
6
停锤原则
按设计规定
沉桩记录
4.1.2钢桩施工容许倾斜
钢桩施工容许倾斜
项目
容许误差
备注
桩倾斜
不大于1/100L
L为钢桩长度
4.2特殊工艺或核心控制点控制
特殊工艺或核心控制点控制
序号
核心控制点
主要控制方法
1
桩位定点
用经纬仪两点导入，控制桩位投点桩位放线定位精准度
2
桩架垂直度
安装组队桩机导杆及桩锤过程中检查桩架与底盘垂直度,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。
打斜桩前，对打斜桩倾斜角度进行校正
3
桩垂直度
依照地质资料,详细理解桩位土体状况,清理地下障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控
4
接桩
接桩施工前作好焊接工艺评估和焊接工艺卡，焊接接头焊材选用及焊后打桩停歇时间
5
桩割桩高度
核对设计图纸和打入桩实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内割桩高度进行测量定位。
4.4质量记录
4.4.1原材料出场合格证、产品质量检查报告、材料抽检实验报告
4.4.2桩位测量放线记录
4.4.3中间检查记录
4.4.4分项工程质量验收记录
4.4.5隐蔽工程检查验收记录
4.4.6接桩焊接报告（焊接工艺评估、焊接实验报告、X射线探伤报告）
4.4.7沉桩质量检查报告、单桩承载力报告
5应注意质量问题（质量通病及防治办法）
5.0.1桩体开裂
制作桩螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。
查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检查焊接强度。
5.0.2打桩达不到设计规定深度
地质资料不明确至使设计选取桩长有误，进行地质详探或部勘、对的选取持力层或标高。
5.0.3桩身倾斜
及时纠正桩垂直度、清理地下障碍物、调节压桩顺序。
5.0.4接桩处松脱开裂。
焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评估、按设计选取合理焊接材料、焊条保管烘干按规范规定、焊缝应持续饱满、两节桩在同轴线上。
6成品保护
6.0.1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。
加盖混凝土暂时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。
6.0.2对打桩后休止期实行定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体位移影响，应制定有效预控办法，钢管桩浮现3cm位移时，应会同设计采用有效治理办法。
6.0.3对打桩后休止期，应在打桩区域内设立明显标记。
6.0.4基坑开挖应制定合理开挖顺序和采用一定技术办法防止桩倾斜或位移。
7安全健康与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制办法
施工过程危害辩识及控制办法
序
作业活动
危害源
控制措施
1
桩机行走
地面桩坑、井、孔洞和沟槽
铺设与地面平齐固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设立警示红灯
2
吊桩喂桩
高空坠落物体打击
对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必要带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必要通过检查，并定期保养。
3
检修机械转动某些
施工机具裸露某些（轴、电扇、减速器、皮带传动某些、直线滑动机构等）
应装设安全保护罩
4
起重机吊钢管桩或H型钢桩
起重机吊钢管桩或H型时绳索松脱
钢丝绳必要绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊
5
电气设备、机械
设备检修
施工用电、电源线及电气设备
电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必要牢固可靠，（采用三相五线制）接地电阻应不大于10Ω。
机械检修用行灯电压不得超过24V
6
吊装、搬运过程
堆放桩管滚落和倒坍
应设立木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故
7
接桩焊接
易燃物品火灾
氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必要有动火证，操作时有人监护
7.2环境因素辩识及控制办法
环境因素辩识及控制办法
序
作业活动
环境因素辩识
控制措施
1
打桩过程
施工噪音和废气对周边居民生活影响
调节好打桩机喷油量、按季节选取柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业
2
清理现场
污水、废油、生活污水排放对周边环境影响
对污水进行解决，对废油进行回收
3
现场整平弃土
弃土及废弃物对周边环境影响
弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。
现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾
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