污水处理设备安装施工方案.docx
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污水处理设备安装施工方案
No：
宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区
设备安装施工方案
批准
会签：
审定
安质部门审核
编制
施工单位二○一工程处
中国化学工程第三建设公司
二○○○年三月九日
1.工程概况
2.编制依据
3.安装前的准备工作
4.施工程序
5.设备安装
6.设备试压
7.进度计划
8.劳动力计划
9.安全质量保证措施
1.工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装，共113.4T（详见后附“设备规格表”）。
2.编制依据
2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/（HGJ209-83）;
2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ20-83）；
2.3.《化工机器工程施工及验收规范》（HGJ203-83）；
2.4.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。
2.5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）。
3.安装前的准备工作
3.1.基础准备
土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示：
单位（mm）
序号
偏差名称
允许偏差
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±2
2
基础各不同平面的标高
+0—-20
3
基础上平面的不水平度每米：
全长：
5
10
4
预埋地脚螺栓的中心距
±2
5
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10
基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5点。
3.2.技术准备:
要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。
同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。
最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。
3.3.主要的工具材料准备:
3.3.1.施工用的量具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
1
水平仪
0.01mm/m
台
2
2
百分表
只
2
3
钢板尺
1m
根
2
4
卷尺
20m
把
1
5
塞尺
0.03-1.0mm*100
把
1
6
直角尺
250×165mm
把
1
3.3.2.主要配备工具准备:
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。
4.施工程序
基础验收（支座制安）检查静设备找正找平
设备吊装检查检查
设备验收泵类设备初找平设备一次灌浆设备二次找正
检查检查静设备试压检查
混凝土基础设备二次灌浆交工验收
泵类设备单体试车
5.设备安装
5.1.设备吊装:
利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求,故本方案不再累述.
5.2.设备一次灌浆:
泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140×70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁,垫铁的设置应符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.
5.3.设备找正与找平:
设备安装就位后,应对设备进行找正与找平（泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作）.设备安装允许偏差见下表:
检查项目
允许偏差（mm）
立式设备
卧式设备
泵类设备
中心线位置
±5
±5
±5
标高
±5
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000
径向20/1000
横向0.1
纵向0.05
铅垂度
h/1000且≤30
/
/
注:
D-设备外径,L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度
5.4.二次抹面:
设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹面采用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度一般为30-70mm.
5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：
滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。
滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙,使设备滑动端滑动自如。
5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:
mm）
联轴器外径D
端面间隙S
径向位移a
轴向倾斜Q
D≤190
0.5-0.8
D>190
1-1.5
D≤300
<0.05
<0.4/1000
D>300-600
<0.10
<0.6/1000
5.7.泵类设备拆检及清洗、组装:
5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。
5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40℃）或轻柴油（65℃）进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。
5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内,导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。
5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂,操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上,不得用锤直接敲打配合件。
滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120℃，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。
5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧,轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0.1mm.膨胀端的轴承,应留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算:
S=（12×10-6×L×15）+0.15
S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙（mm）
L-两轴承间的距离（mm）
5.7.6.滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与底座的接合面应贴合,安装时按下图进行修整:
0.1mm
10mm
5.7.7.泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求,填料圈切成45°的切口搭接,相邻两圈的接口应错开90°左右.密封件不得有损坏,不应压得过紧,安装后用手盘动转子应转动灵活.
5.7.8.管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定.
6.设备试压
6.1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行,由于部分设备无资料可查,故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力（即设计压力）均按设备铭牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水,试验时间为30min,以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。
6.2.试压系统须装两块压力表（即在最高点与最低点分别装1块）,以高位点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍,精度为1.5级.
6.3.设备试压完毕后,应及时将水排尽,并用压缩空气将设备内吹干、封口。
7.进度计划
由于甲供设备到货日期不明,现场到货的设备两天内安装完毕.
8.劳动力计划
钳工:
3人焊工:
4人
起重:
2人其他:
4人
铆工:
4人
9.安全质量保证措施
9.1.安全技术保证措施
9.1.1.施工开始前,组织所有施工人员进行安全交底,明确安全要求.
9.1.2.由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板。
9.1.3.吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场,而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指挥、统一协调。
9.1.4.现场必须有足够的消防器材,消除火灾隐患.
9.1.5.水压试验过程中,如发现缺陷现象,不得带压检修,须卸压后方可检修.
9.2.质量保证措施
9.2.1.安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确设备安装的主要技术要求,施工程序和质量标准.
9.2.2.安装阶段,应严格按照图纸,施工方案的要求进行作业.
9.2.3.施工中拆卸零部件时,要分类放置,妥善保管,并且做好方位标记.
9.2.4.各阶段安装封闭工作之前,必须保证内部彻底清洁,经甲方代表验收签字后,才能封闭.
9.2.5.安装过程中,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具,在专用吊点处进行.
9.2.6.严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收.
序号
控制点名称
等级
1
设备及附件的验收
C
2
基础验收,准备
C
3
垫铁检查
BR
4
设备安装找正
AR
5
灌浆前的检查确认
A
6
耐压试验
AR
7
清理封闭
A
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