XX工程大体积砼浇捣施工方2.docx
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XX工程大体积砼浇捣施工方2
大体积砼浇捣施工方案
一、砼工程概况
雅戈尔海景花园位于江东华严街1#、2#地块，地下室部分具体工程概况如下表：
项目
楼号
砼级配
地下二层底板方量
地下二层壁板
地下二层顶板
地下一层壁板
地下一层顶板
A
底板C35，P12
壁板、顶板
C40，P12
5111
708
1031
714
711、82
B
4227
380
760
384
1050
C
4300
390
770
392
1050
二、砼浇捣准备工作
2.1准备工作和时间安排
本工程主楼底板、承台、浇捣过程中，采用三台泵车（另备泵车一辆）和18辆运输车（另备运输车一辆），一辆运输车来回（包括浇捣）时间控制在1.5小时内。
每小时供应砼量约84m3～90m3，按20小时/天计每天约浇砼1700～1800m3。
2.2劳动力准备工作
商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。
在浇筑砼时成立一个指挥部，分为三个砼班组分别进行大体积浇捣，组成人员如下：
工种
第一组（人数）
第二组（人数）
第三组（人数）
现场指挥
1
1
1
材料供应
1
1
1
振捣手
3
3
3
抹面修饰
2
2
2
移管
10
10
10
坍落度试块
1
1
1
木工值班
2
2
2
钢筋值班
2
2
2
外协
1
1
1
后备
1
1
1
砼搅拌站供料系统人员不包括在内。
在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台汽车泵配备三台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。
每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。
为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。
2.3浇捣前技术准备工作
浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水润滑，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
三、砼浇捣顺序及注意事项
3.1浇捣顺序
3.1.1A楼底板浇捣顺序总体上从北往南，具体分三个阶段实施，第一阶段三台泵一起浇中心承台，第二阶段一台泵继续浇中心承台，二台泵撤出自北往南对称浇捣裙房底板砼；第三阶段三台泵按东西方向轴线三等分自北往南浇捣底板砼直至结束。
3.1.2B楼与C楼浇捣顺序相仿，总体上均由西向东，具体地是分三个阶段实施：
第一阶段由三台泵一起浇捣中心承台砼，第二阶段，两台泵撤出，从最西侧向东浇捣，一台泵继续留在中心承台浇捣，第三阶段，三台泵一起自中心承台处向东浇筑直至结束。
3.1.3壁板、顶板砼浇捣
3.1.3.1A区地下二层壁板与顶板一次性浇捣，壁板方量708m3，顶板方量1031m3，总方量1811m3，3台泵车浇捣，考虑壁板浇捣难度预计浇捣时间超过24小时，需进行夜间施工。
施工缝留在板面以上250处并设一道钢板止水带。
如果不进行夜间施工则施工缝应留在顶板底下1.1m处，并需再增设一道钢板止水带，既增加成本又增加了工期，从成本工期上考虑不经济，但能避免夜间扰民。
本方案着重说明顶板、壁板一次性浇捣做法；A区壁板、顶板一次性浇捣时，1#、3#泵分别从A区北侧开始各自1/2向南推进，先浇壁板，根据经验泵送泵浇至3.8m高度则壁板砼自由流淌的前锋线可达23米（6倍高度）。
商品砼的初凝时间为5小时，也即在5小时内保证第二道砼的覆盖。
经计算一般浇捣1小时28m3砼可使壁板砼向前推进7米，顶板浇捣1小时28m3砼后向前推进3.5米，按照先浇壁板再浇顶板同步跟进的原则，1#、3#泵可先各对壁板浇捣4车，然后对顶板浇捣8车，再依次交替浇捣能保持同步跟进又不出现冷缝。
核芯筒壁板由2#泵负责浇捣约300m3砼，由1台泵浇捣约需10个小时，而3#泵要等8小时后才能支援2#泵，为防止核芯筒砼浇捣时出现施工缝，2#泵浇核芯筒时分二层浇捣，每层高度1.8米，核芯筒浇捣时特别要注意与外壁板交界部分壁板浇捣时的处理，核芯筒浇捣整体思路先浇离外壁板较远的壁板，再向外壁板近处推进，部分地方为防止砼前缝线流淌过长，可采取插入钢管阻流的办法处理。
A区地下一层顶板与壁板也为一次性浇捣，方法同地下二层。
3.1.3.2B区与C区地下二层顶板与壁板一次性浇捣，以B区为例说明，总计砼方量约1150m3，其中壁板方量约385m3，顶板方量约765m3，采用3台泵浇捣，考虑壁板浇捣难度约需耗时15小时，可不进行夜间施工。
总体浇捣顺序从西向东浇筑，1#泵负责后浇带到（1-36）轴范围，2#泵负责（1-36）轴至（1-48）轴范围，3#泵负责（1-48）轴以北范围。
按照先浇壁板柱，后浇顶板的原则，以每小时4米的速度由西向东浇捣，顶板浇至核芯筒不到1米时暂作停顿，先进行核芯筒壁板部分的浇捣，再将核芯筒外顶板与核芯筒内顶板砼接牢，否则因核芯筒壁板顶部有暗梁配筋较密，顶板砼浇捣过快，可能导致壁板砼还未振捣密实，或者根本未灌满就被顶板砼所覆盖，从而找不到壁板位置或搞不清爽是否已对这部分壁板进行振捣，而导致壁板拆模后有大的空洞、蜂窝、露筋、疏松等砼质量缺陷。
C区顶板及壁板砼浇捣方案基本同B区在此不重复说明。
3.2砼浇捣方法及注意事项
1、本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。
因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。
具体控制措施如下：
a、严密控制坍落度在14～16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。
b、降低砼入模温度。
选择较适宜的气温浇筑砼，砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。
c、加强施工中的温度控制。
合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。
浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时高速保养措施。
d、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
e、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
2、壁板砼
壁板砼浇捣方法采用斜面分层浇捣。
为使壁板砼顺利浇捣，保证质量必须以下措施：
a、壁板砼浇捣分层浇捣，每层一定要连续浇捣，每层浇捣高度绝不能超过2m。
层与层衔接时间尽量控制在4个小时左右，不得超过5小时。
采取斜面分层浇捣方法。
b、商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。
c、严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。
d、壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。
e、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。
f、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发再特殊情况，马上停止浇捣。
四、主楼中心承台一次性浇捣方案
4.1地下室基础砼浇捣施工安排
4.1.1A区地下室基础底板砼浇捣施工安排
A区地下室中心承台-11.03标高以下砼方量V1≈1160m3；-9.18～11.03标高间砼方量V2≈1490m3；第一阶段三台泵车同时浇捣中心承台V1部位高度3.4m分5层浇捣每层浇捣高度约0.7m，浇满V1约需14小时，V2部分高度1.8m分3层浇捣每层浇捣高度0.6m，V2部分先由三台泵一起浇捣13小时后，进入第二阶段，二台泵（1#、3#泵）撤出自A由底板最北边缘东西方向各自一半（约20米左右）向南推进，推进速度控制在每小时2米左右，切忌局部推进速度快而导致砼前锋线过长造成冷缝，以4小时为控制单位则推进速度不超过8米，并且振捣棒应反向插振，严禁引流距离过长，在第二阶段2#泵仍留在中心承台浇捣，第二阶段浇捣时间控制在13小时内；第三阶段，三台泵沿中心承台北侧起始边按东西轴线方向三等分（约15米左右）自北向南推进，直至结束，注意的是中心承台上表面积约750m2，长度近40米，第三阶段浇捣必须在中心承台下一皮砼未初凝前进行上一皮的覆盖，按2#泵负责面积13米×36米=468m2计，5个小时内要盖上一皮，则一皮厚度应控制在28m3/小时×5小时÷468m2≈0.3m，第三阶段浇出中心承台约还需耗时5小时，浇出中心承台至A区底板浇捣结束，约需第一阶段27小时约浇砼2268m3，第二阶段13小时约浇砼1100m3，第三阶段耗时20小时约浇砼1735m3。
A区地下室浇捣只需耗时60小时约计3天。
4.1.2B区地下室基础底板砼浇捣施工安排
B区地下室中心承台-10.73以下砼方量V1≈354.6m3,-9.18～-10.73m3标高间砼方量V2≈907m3；
第一阶段三台泵车一起浇筑中心承台V1部位高度2.67米分4层浇捣每层浇捣厚度控制在0.7m内，浇满V1约需5小时，V2部分高度1.5m，三台泵车一起浇捣9小时后1#、3#泵撤出进入第二阶段，1#、3#泵自B区最西侧各自一半（约20米）向东推进，推进速度控制在每小时2米左右，切忌局部推进速度过快而导致砼前锋线过长造成冷缝，振捣棒应反向插振，严禁引流距离过长，在第二阶段2#泵仍留在中心承台浇捣，第二阶段浇捣时间控制在20小时内，砼浇至中心承台三台泵再次会合意味着第二阶段结束，进入第三阶段，第三阶段三台泵沿中心承台西侧边线按南北轴线方向三等分（约10米左右）自西向东推进，直至结束，注意的是在第二阶段二台泵撤出中心承台后，仅2#泵浇捣中心承台，速度明显减缓，为了保证下一层砼初凝前实现上一层砼对下一层的覆盖砼浇捣厚度应控制在28m3/小时×5小时÷560m2≈0.25m，2#泵在中心承台的浇捣方向应为南北方向。
第一阶段14小时约浇砼1176m3，第二阶段20小时约浇砼1680m3，第三阶段约17小时约浇砼1371m3，其计砼4227m3，约需耗时51小时（2.5天）。
4.1.3C区地下室基础底板砼浇捣方量约4300m3，方案同B楼，约需耗时2.5天。
4.2地下室底板留施工缝浇捣
本工程地处市中心附近有居民区，有可能批不出夜间施工许可证，使大体积砼不能按方案一实施，因而不得不采取留施工缝浇捣法，具体实施方案如下：
1、先用三台泵一起浇筑中心承台第二台阶砼，在第一台阶水平面下100mm处留施工缝，在施工缝表面插入φ16@500L=1200（出入各600）沿承台外边线内翻500均匀布置，以增强先后两次浇筑的承台的紧密连接。
楼号
第一次浇筑体积
结束
累计时间
A
1160m3
7：
00
21：
00
14
B
1260m3
6：
00
21：
00
15
C
1260m3
6：
00
21：
00
15
2、A区中心承台因方量较大，需分二次浇捣留二次施工缝，施工缝做法同上，第二次浇捣方量控制在1200方左右，浇捣时间约15小时。
3、底板厚度0.65m组砼方量较大，15小时内无法完成可将底板按要求分块，每块不大于1200m3，施工缝处设置二道钢丝网，外道采用钢板网，作为施工缝支撑骨架。
内道采用密目钢丝网阻止混凝土浆外流，施工缝止水带钢板采用400宽5mm厚钢板。
具体做法如图示。
A区地下室底板（扣除中心承台）约2460m3；分二块浇捣，每块1230m3左右，可在一天内浇完。
B、C区地下室底板（扣除中心承台）约3040m3，需分三块，每块1000m3左右，可在一天内浇完，留施工缝浇捣各区底板浇捣时间约4～5天，比连续浇捣滞后2～3天，对总工期影响不大，关键是处理好施工缝，以防渗漏水。
（底板施工缝留设位置详见附图）。
4.3承台钢管角钢撑模
中心承台钢筋撑模采用L80×80×5×作为立杆，纵横间距1500，水平向连接角铁采用L50×50×5纵横设置，竖向间距不超1800。
五、中心承台水化热问题理论计算
5.1主楼底板砼为C35，抗渗等级P12，中心承台处砼最大厚度达5.9m，准备分10层浇捣，每层浇捣厚度控制在0.7m内，砼浇捣时间在10月底、11月初，当时平均气温20℃。
5.2砼配合比（设计）
项目
水泥
砂
石子
水
粉煤灰
JHN-1
UEA
重量比
1
1.71
2.79
0.51
0.2
2.4%
12%
公斤/用料立方米
375
640
1045
190
75
9
45
5.3砼拌合温度
材料名称
重量比（kg）
比热C
（kj/kg.k）
w×c（kj/℃）
材料温度T
Ti×w×c
（KJ）
水
190
4.2
798
20
15960
水泥
375
0.84
315
20
6300
砂
640
0.84
537.6
25
13440
石
1045
0.84
877.8
25
21945
砂石含水率
35
4.2
147
25
3675
合计
2675.4
61320
砼拌合温度：
TC=∑TiWC/∑WC=61320/2675.4=22.92℃
因为从运输到浇捣过程中砼温度未发生大的变化，可认为Tj=22.92℃
5.4基坑底板温度应力计算
5.4.1最高温升值
水泥用量375kg/m3
粉煤灰掺量75kg/m3
预计11月初浇筑底板砼，月平均气温T0=18℃
Tmax=T0+Q/10+F/50=18+375/10+75/50=57℃
5.4.2各龄期的砼收缩值及收缩当量温差
1、修正系数（非标准状态）
M1=1.00；M2=1.35；M3=1.00；M4=1.21；M5=1.00；
M6=0.93；M7=0.77；M8=1.40；M9=1.；M10=0.86
2、各龄期收缩当量温差（εy°标准状态下的最终收缩值=3.24×10-4）
εy（t）=εy°×M1×M2×…×M10（1-e-bt）
=3.24×10-4×1×1.35×1×1.21×1×0.93×0.77×1.4×1×0.86×（1-e-0.01×30）
=1.18×10-4
各龄期砼收缩值
各龄期当量温差
△T=Ty（后）-Ty（前）
εy（3）=0.13×10-4
Ty（3）=1.3℃
εy（6）=0.26×10-4
Ty（6）=2.6℃
1.3℃
εy（9）=0.39×10-4
Ty（9）=3.9℃
1.3℃
εy（12）=0.52×10-4
Ty（12）=5.2℃
1.3℃
εy（15）=0.64×10-4
Ty（15）=6.4℃
1.2℃
εy（18）=0.75×10-4
Ty（18）=7.5℃
1.1℃
εy（21）=0.86×10-4
Ty（21）=8.6℃
1.1℃
εy（24）=0.97×10-4
Ty（24）=9.7℃
1.1℃
εy（27）=1.07×10-4
Ty（27）=10.7℃
1℃
各龄期降温的综合温差
T（6）=2.3+1.3=3.6℃T（9）=3.2+1.3=4.5℃
T（12）=3.3+1.3=4.6℃T（15）=2.7+1.2=4.9℃
T（18）=1.9+1.1=3.0℃T（21）=1.6+1.1=2.7℃
T（24）=0.8+1.1=1.9℃T（27）=1.3+1=2.3℃
总温差
T=T（6）+T（9）+…+T（27）=27.5℃
5.4.3各龄期砼的弹性模量
E（t）=t/（2.5+0.915t）E28
E（3）=3/（2.5+0.915×3）×3.15×104=9.45×104/5.25=1.8×104N/mm2
E（6）=2.37×104N/mm2E（9）=2.46×104N/mm2
E（12）=2.8×104N/mm2E（15）=2.91×104N/mm2
E（18）=2.99×104N/mm2E（21）=3.05×104N/mm2
E（24）=3.09×104N/mm2E（27）=3.13×104N/mm2
5.4.4各龄期砼的松驰系数
S（3）=0.191S（6）=0.209S（9）=0.212
S（12）=0.217S（15）=0.230S（18）=0.259
S（21）=0.310S（24）=0.367S（27）=0.443
5.4.5最大温度应力计算
σ=E（t）·α·△T/（1-γ）·S·R
△T=∑△Ti=27.5℃
砼线膨胀系数α=1.05×10-5
泊桑比γ=0.15
砼外约束系数R取0.3（一般地基）
列表计算如下：
龄期
△Ti
（N/mm2）
Ei
Si
σ
（N/mm2）
6d
3.6℃
2.37×104
0.209
0.06
9d
4.5℃
2.64×104
0.212
0.089
12d
4.6℃
2.8×104
0.217
0.099
15d
4.9℃
2.91×104
0.230
0.115
18d
3.0℃
2.99×104
0.259
0.082
21d
2.7℃
3.05×104
0.310
0.09
24d
1.9℃
3.09×104
0.367
0.076
27d
2.3℃
3.13×104
0.443
0.113
总降温和收缩产生的最大温度应力
σMpa=∑στ
=0.724Mpa＜ft=1.57Mpa
砼抗裂性能满足要求。
六、测温降温措施
6.1降低水化热措施表
序号
方法
作用
1
外加剂
粉煤灰
降低水化热
TEA
抗渗、缓凝，增强砼密实度，提高砼的极限拉伸强度
TJ-1
高效减水防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善和易性，降低水灰比，缓凝，提高早期强度。
2
加温度钢筋
图纸中已设计，建议温度筋直径加粗。
3
中心承台内埋水管
强制性降温，请设计院确认是否需要预埋。
4
降低入模
温度
避开炎热天气浇捣砼。
5
施工方法
分层
浇筑
改善砼约束条件，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
二次
浇捣
增强砼的密实度，提高砼的抗拉强度，减少收缩变形。
6
养护
保温
保湿
缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。
长时间
养护
延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。
6.2在中心承台上均匀布置四个测温点，测温点做法如下：
先在承台中竖直埋设φ48钢管，钢管底部距承台底500，在测温时我们可直接将电子读数温度计吊入洞口，测得承台中任一个深度的内部温度。
并与砼表面测温相比较，两者温差应小于25℃，如发现温差过大应及时采取如砼体内强制降温或砼表面加强覆盖养护等措施来减小温差值；等测温结束后，割除长出砼面的钢管再注浆封堵管内空间。
七、养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。
砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。
养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在25℃的范围内。
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜上加麻袋覆盖，必要时再增加一层麻袋作保温、保湿养护。
麻袋应迭缝、骑马铺放。
壁板推迟拆模时间；砼养护派专人每2小时浇水一次，砼拆模后立即回填土或再用麻袋覆盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。
底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施。
控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。
八、止水带施工
本工程地下室外壁板离底板250处留水平施工缝，在侧板施工缝处采用350高5mm厚长钢板止水带。
本工程止水钢板按不同标高分至少设至三道；第一道设在-8.53底板上250处，第二道在-4.73顶板上250处，第三道在-0.9顶板上250处；另外如地下室底板留施工缝浇捣还需在施工缝处增设钢板止水带。
止水钢板安装时位置要准确，连接部位焊接要饱满。
九、施工缝处理
1、地下室壁板在底板上250留设一道施工缝，壁板在顶板梁下是否还需留设施工缝，详见壁板浇捣施工方案。
壁板浇捣过程中还有可能留设垂直施工缝，其留设位置应设在洞口顶梁的中部1/3范围内。
2、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定或常温下24小时也可。
同时必须对施工缝进行必要的处理。
a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c、在浇砼前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂将成分相同。
d、从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
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