华成施组.docx
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华成施组
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第一节建筑与结构特点
第三章施工布署
第一节施工布置的原则
第二节工程任务划分
第三节施工组织与管理机构
第四节施工流水段的划分
第五节施工顺序
第四章施工准备
第一节内业准备
第二节施工现场准备
第三节施工用水
第四节施工用电量
第五章施工方法
第一节降水工程
第二节土方工程
第三节防水工程
第四节钢筋工程
第五节模板工程
第六节砼工程
第七节卸料平台的施工
第八节季节性施工技术措施
第九节装饰工程
第六章各项资源需用量计划
第一节大模板及配件加工需用量计划
第二节施工机具设备需用量
第三节劳动力需用计划
第四节主要材料需用量计划
第七章施工平面图
第八章施工进度计划
第九章技术质量管理措施
第十章施工现场场容管理措施
第十一章施工现场安全管理措施
第十二章施工安全用电管理措施
第十三章机械设备安全管理措施
第十四章消防保卫管理措施
第十五章现场材料管理措施
第十六章环境保护管理措施
第十七章工地环卫管理措施
第十八章能源计量管理措施
第十九章降低成本管理措施
第二十章成品保护措施
第二十一章节约措施
第二十二章新技术应用及推广项目
第二十三章主要技术经济指标
编制依据
一、编制说明
本《施工组织设计》为北京宋庄小城镇投资开发有限公司开发建设的烛光小区东区1-5#楼工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各项（分部）工程的施工，更好地接受招标方和监理方的监督和检查，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，调整各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特编制本施工设计。
1、适用范围
本《施工组织设计》适用于烛光小区东区1-5#楼工程项目。
2、编制依据
本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：
⑴、工程施工合同。
⑵、甲方的总体平面布局及功能定位（规划图）。
⑶、土建施工图（甲方提供）及图集。
⑷、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
⑸、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
⑹、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
⑺、《质量管理体系要求》GB/T19001-2000（ideISO9001：
2000）
⑻、《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996（ideISO14001：
1996）
⑼、《职工健康安全管理体系规范》GBT28001-2001~OHSAS18001：
1999。
⑽、建设部建字[2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施施工工程实行见证取样和送检的规定》。
⑾、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑿、《建筑施工场界噪声限制》GB12523-1990
第二章工程概况
工程名称
烛光小区东区1-5#楼工程
地理位置
北京市通州区徐辛庄
建设单位
北京宋庄小城镇投资
开发有限公司
设计单位
监督单位
监理单位
施工总承包单位
北京华成建筑公司
施工分包单位
合同范围
施工图中全部工程内容
质量目标
北京市合格工程
工期
计划开工工期2009年11月
计划竣工工期2010年9月
建筑与结构特点
一、建筑特点
本工程为板式结构，建设标准为普通住宅。
其中地下一层为设备层，地下二层为平战结合五级人防。
战时为人员掩蔽室，平时作为人员活动室和库房，一至十一层为住宅楼，顶层依次为楼梯间及电梯机房。
工程总建筑面积42149.98m2。
该工程±0.000处标高相当于绝对标高26.00m，室外设计标高-0.75m，室内外高差0.75m，±0.000以上建筑物高44.75m，±0.000至基底为3.75m。
2、结构特点
工程结构形式是全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为箱形基础，承重结构具体情况见下表
层数
承重墙厚（mm）
顶板厚
（mm）
外墙
内墙
地下一层
300
300、200
150、120、100三种
首层～十五层
200
300、200
150、120、100三种
结构内部隔墙（非承重墙），地下为200mm厚的页岩实心砖，地上为200mm厚陶粒空心砌块。
加气块混凝土墙为200㎜。
砼强度等级一览表（表三）
砼强度等级
抗渗标号
用处
C15
——
基础砼垫层
C40防水
S8
地下一层外围护结构
C35
——
首层～顶层内外墙体，室外人防通道，
C30
——
其余楼板
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级，Ⅲ级。
钢筋砼保护厚度见表四
部位
厚度MM
基础部分
底面40、顶面20
外墙和窗井墙外侧
25
地下室外墙和基础外侧
25-（30）
室内剪力墙、外墙内侧
20
梁
25
板
15
3、水文地板条件：
根据中非地质勘查研究院提供的地质勘察报告，场地主要以砂质粉土为主，持力层为砂质粉土，其承载力不满足要求，经中非地质勘查研究院提供的地基处理方法进行处理，现承载力已满足要求。
4.施工条件：
（1）该工程的土方开挖及地基处理均由公司施工，现场已经过大致平整，个别地方仍需重新平整，水电管线已铺设，各种临时设施已修建。
现场已达三通一平、各种临时设施已修建。
（2）该工程工期横跨春、夏、秋、冬四季。
该地区温度、冬雨季情况与市内均相同，主导风向为偏西北风向，夏季为东南风，常年风2—3级，冬春季常为5—6级，夏季最高温度38—39℃，冬季最低温度-15℃。
5.工程特点分析
（l）工程为全现浇剪力墙结构，装饰工程中外墙不要求抹灰，墙体表面平整度要求高，故大模板的设计施工中要考虑充分，合理选择施工方案，模板的设计组合，加工制作安装加固的质量要求较高。
（2）该工程为全现浇结构，钢筋绑扎，焊接量大，预埋件，预留孔洞多，施工精度高。
应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，即要保证施工质量，又要减少施工等待和二次返工修补。
（3）该楼采用外保温，贴保温板。
①：
材料要求，聚苯乙烯泡沫塑料板，容重为30KG/M3，采用抗裂砂浆粘贴，抗裂砂浆厚度5MM，同时中间压入一层耐碱玻纤网格布。
②操作工艺：
墙面上的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补平整。
弹线控制。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，楼层挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
配制聚合物砂浆粘结剂，机械搅拌，确保搅拌均匀。
聚苯板粘贴：
粘贴方式采用条粘法，保证粘贴牢固。
粘贴方式采用条粘法：
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，粘贴应用专用工具轻柔，均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时应注意清除半边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰，板缝拼严缝宽超出2㎜时用相应厚度的聚苯板片填塞，拼缝高差不大于1.5㎜，应保证粘结面积不小于30%。
贴网格布：
将网格布绷紧后贴于底面，抗裂砂浆上表面必须暴露在底层砂浆之外，然后抹面层抗裂砂浆。
（4）本工程属北京市通州区徐辛庄回迁用房，由于区内各楼施工同时进行，施工场地面积较小，应合理安排各种临时设施的间距还应满足有关规范所规定的安全距离。
6、结构构造要求
（1）墙体分布筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用绑扎施工，各层墙体钢筋具体情况见下表：
两排钢筋网片之间用拉结筋φ6@600梅花状布置。
拉结筋应勾住水平筋及竖筋，水平筋应锚入端柱或暗柱内≥40d，水平筋搭接长度≥45d，双排筋的接头应错开50%，竖向筋应隔根错开搭接，搭接长度≥45d。
（2）剪力墙端柱，暗柱的主筋采用焊接接头，其他层可采用搭接接头，顶板主筋锚入过梁或墙内45d，用于作电气专业避雷接地线的剪力墙暗柱从顶层到柱底均须采用焊接接头。
（3）剪力墙上设备，电气孔洞无论大小必须预留，不得后凿，结构施工到有留洞部位时，必须有设备，电气专业人员参加对留洞位置进行校核，确认无误后方可施工。
（4）内隔墙在门洞口上皮标高处设一道同墙厚的通长现浇钢筋砼带或过梁，其纵向钢筋锚入剪力墙内35d，现浇钢筋砼带及过梁均须在墙体施工时预留插铁，不得后凿。
第三章施工布署
第一节施工布置的原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计建设施工单位应密切配合，协调作业，尽量减少施工中的损失。
关键项目或部位要组织双班或三班作业，如底板浇筑、墙体浇筑，搞好相应的物资供应和生活保障。
整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。
各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成结构部分的施工任务，并力争把该楼建成优质工程。
工程任务划分
降水工程、土方工程（桩基除外）、基础工程，主体结构及装修工程均由公司负责施工。
施工组织与管理机构
根据本工程特点，结合单位的实际情况，项目经理部成立如下机构：
1.生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由生产副经理负责，分别有生产部、技术部、经营部、行政后勤管理五部门组成。
2.施工现场生产管理机构由生产副经理主持，生产组长主抓现场管理，生产组为基础组成。
主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。
3.技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，技术部人员为基础，主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成，重点攻关大体积砼的施工技术，模板工程，防水工程等。
4.材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料组为基础，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。
5.经营管理机构由经营部经理主持，财务、经营部为基础，负责工程中的合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算，外埠施工队及劳监管理。
6.后勤保障机构由项目党支部书记领导，行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境，要关心广大职工和民工的衣、食、住、行。
使之安心工作无后顾之忧。
施工流水段的划分
为了充分利用时间和空间，缩短工期，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本；对工程的生产组织采取流水作业。
各楼按照两段进行施工，每段再分为顶板与墙体两部分，每层共4个施工段。
在两段施工段相交处，施工时应注意留设施工缝及接搓的砼质量。
在基础工程中，基础底板采取一次性浇筑，不设施工流水段。
施工顺序
1.基础结构
三通一平→基底清理→垫层砼施工→底板防水工程→底板钢筋→底板砼→砼养护→地下二层墙体钢筋→地下二层模板→地下二层墙体砼→地下二层顶板模板→地下二层顶板钢筋→地下二层顶板砼→地下一层墙体钢筋→地下一层墙体模板→地下一层墙体砼→地下一层顶板钢筋→地下一层顶板砼→外墙外防水施工→回填土→±0.000以上主体。
2.装修工程详见“施工组织计划”（装修部分）
第四章施工准备
第一节内业准备
工程开工前，施工单位组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决方法，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。
根据合同中工程进度计划要求，做好分段施工组织设计和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划、材料委托加工计划的编制工作。
根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案，施工供水、供电设计方案。
签订施工合同和分承包方委托合同。
提前作好翻样工作，加工定货。
落实成品、半成品等材料等货源，作好委托大模板、委托设计，加工定货验收工作。
组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。
组织材料，试验人员做好材料委托试验及配合比申请工作。
协调同监理、监督单位的关系、资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。
第二节施工现场准备
现场场地与道路均平整，技术部门提前做好施工用水电设计，确保道路畅通水电到位。
根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项大临设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。
材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。
制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分各区责任人，实行定岗定位管理。
清理施工作业面上的材料，将原有钢筋表面水泥保护浆清理干净，除锈调直。
召开相关单位协调会，提前做好水电专业的配保工作，坚持每周召开生产碰头会，研究解决协调工程中问题。
做好施工现场周围居民的工作。
施工期尽量减少噪音，避免扰民，环保部门做好环保工作。
做好施工现场的安全保卫工作。
现场配置保安人员，值班时间，必须保证到位，夜间巡逻，重要部位（如钢筋加工厂、搅拌站、库房）应由专人负责看护。
第三节施工用水
根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程考虑采用消防用水，施工用水两项，搅拌用水为场区统一设计，现场供水由市政管道采用φ100塑料管输送至楼前，各楼设置蓄水池2×4m，深度1.5m，采用高压泵向楼内供应施工及消防水管管径φ75每层均设置给水阀门。
第四节施工用电量
①
电焊机
10台
63KVA
②
FO/2B型自升式塔吊
5台
90KW
③
振捣器
20台
7.5KW
④
高压泵
5台
10KW
⑤
外用电梯
5台
15KW
⑥
钢筋切断机
5台
3.0KW
⑦
钢筋弯曲机
5台
2.8KW
⑧
卷扬机
5台
7KW
⑨
搅拌机
5台
7.5KW
⑩
其他用电
5台
15KW
现场用电总量：
P=1.05×（63+90+112+20+15+3+2.8+7+7.5+15）=260KVA
导线选择：
I线
变应在容量：
现场设l#、2#电闸箱，直接由总电源箱引出，由于线路较短，其末端损失可忽略不计，电缆用铜芯软缆、型号为YCW.3×120+2×95，变压器用400V变压器，具体设计及布置见临电设计”。
第五章施工方法
第一节降水工程
基础开挖后，在基槽四周设明排水沟，在东西两侧设置蓄水池，如有雨水可排至蓄水池内，再由水泵抽水到槽外。
在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在坑边，在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保雨水排除工作的顺利进行。
第二节土方工程
1.基坑开挖及地基的处理均公司施工，基底砼垫层的施工，基坑底面至自然地坪为5.78m，局部为7.28m，放坡系数1：
0.5。
2.回填土：
基础工程隐蔽检查完毕之后方可进行回填土，采用蛙式打夯机分层夯实，灰土虚铺厚度25cm，不准用自卸汽车和推土机直接往坑里倒土，以保证回填土的质量。
第三节防水工程
该工程地下室为外贴防水层，采用SBSⅢ+Ⅳ型改性沥清防水卷材做防水，地下室外墙防水外砌240厚红机砖墙保护，其高度为900MM，并且用2：
8灰土层防护，地下室外墙螺栓眼采用橡胶止水棒加膨胀砼。
第四节钢筋工程
严格钢筋翻样工作，建立健全翻样工作制度，现场采用集中加工方式，分类堆放，不得混放。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋的搭接长度，应符合规定，砼保护层必须留够，钢筋绑扎牢固，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）老锈。
1.基础底板钢筋工程
基底防水保护层完成后就可以绑扎底板钢筋，其绑扎顺序为：
底板下铁→地梁钢筋→底板上铁→墙体插筋。
底板下铁下垫砼垫块，50×50×35（mm）（长×宽×厚）每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。
支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位准确；同时，支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避免破坏防水层。
在有马凳处可不用设置上下铁拉结筋，但在无马凳处应按设计设置，不得遗漏，人防层的密闭门及普通门洞下底埋件与钢筋要按图施工，做到位置准确，数量齐全。
（2）顶板钢筋
梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。
顶板钢筋的绑扎顺序为：
暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。
3.墙体钢筋
基础墙体与上部结构墙体钢筋施工相同，除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用φ12钢筋，沿高度方向通长设置，同时没有“梯子筋”处的钢筋网用“S”筋φ6@600拉结，“S”筋呈梅花状布置。
钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受拉区和受压区按规范规定确定接间错开数量。
钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。
第五节模板工程
1、基础模板工程
（1）地下室墙体模板：
地下室墙体模板采用组合钢模板，工具式卡具及穿墙螺栓，平台挑架，斜撑配合作业，以100×100的方木做主龙骨，50×100的木方做次龙骨，外墙使用止水穿墙螺栓，内墙使用普通螺栓，内外墙可调垂直度。
一次支到顶板下皮。
具体施工方法详见“钢模板施工方案”。
（2）地下室顶板模板：
地下二层顶板为150厚，考虑其质量较大，模板易变形，故采用组合钢模板，加密支撑。
其模板采用组合钢模板，工具式卡具，顶撑，水平连杆，剪刀撑，配合作业，仍用100×100的方木做主龙骨，50×l00的木方做次龙骨。
模板采用预组合安装，先支好顶撑，主、次龙骨，再吊装模板。
其具体施工方案详见“钢模板施工方案”。
（3）地下一层板模板：
地下一层顶板模板采用无框多层竹编板，与±0.000以上顶板相同，具体情况见主体结构顶板模板。
2、主体结构
（1）一至十一层墙体模板：
采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。
整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成，大模板由专业构件厂设计。
（2）墙体模板的工艺流程
准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→栓浇筑→拆模（顺序与安装大模板顺序相反）。
（3）大模板施工要求：
具体施工方法详见“大模板施工方案”。
a.按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。
调整地脚螺栓，用托线板测垂直标正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
b.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。
同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。
c.穿墙螺柱放置不要遗漏，紧固核查。
注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。
d.墙体砼必须在浇筑养护12小时以上，强度达到1MPa以上方可拆模。
拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板。
严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞口模板。
e.大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（4）顶板模板
采用无框多层竹编板1.22×2.44m，12mm厚，配以钢管支撑系统，上配活动支撑。
50×100方钢作为主龙骨，100×100木方做次龙骨，钢管支撑立杆间距800mm，且在板缝下也要配次龙骨，具体施工方法详见“模板施工方案”。
模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。
经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。
模板拆模时砼应达到设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待砼强度达到100%时，方可全部拆除。
支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严，顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、海绵胶带封严，防止漏浆。
3、模板工程中应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。
4、大模板角模的使用：
阴角模：
大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度，但阴角部位的砼表面比墙面砼表面稍低几毫米，移成一凹面，需二次修补，同时浇砼时也易跑模，故施工时要特别留意观察阴角模的位置，及时修正偏移角度。
阳角模：
阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。
由于施工操作的缺陷及安装偏差，阳角模与大模板间的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防止漏浆。
阴角模与阳角模与大模板具体连接方法及支设方法详见“模板施工方案”。
5、门窗洞口假口的支设：
门窗洞口先支模立假口，拆模后，再按计要求处理，假口由5厚的木方构成，与墙体等宽，外角部采用L100×100×3的角钢，内角采用L50×50×3厚角钢，两者用预焊的螺栓相连将木方固定，木方的外表面贴3厚PVC硬质塑料板，以平顶木螺丝上紧，这样假口表面平滑，无明显槽缝，使门窗洞口砼表面质量良好，同时，假口的寿命也较长，可增加周转次数。
砼工程
砼的供应由公司统一采购商品混凝土，运输采用地泵输送。
夏季气温较高时，或运距较远时可在混凝土内适当加入缓凝剂，以延长混凝土凝结时间。
浇筑混凝土时，必须保证连续浇筑，如发生故障，停歇时间不得超过20min,否则应将混凝土由管内排出，注意应准备大灰槽，不要冲在楼板上。
混凝土输送管道宜采用湿罩布、湿的阻燃草帘遮盖，避免阳光照射。
在施工中要严格按照规范施工，并严格按照有关规定制作混凝土试块。
由于结构工程横跨春、夏两季，砼的养护也是应特别留意的事情，要做到根据不同季节、不同温度、不同天气区别对待，采取相应的措施进行养护。
1、砼垫层
经钎探合格，验槽后，再进行C15素砼基础垫层的浇筑，垫层顶面标高应严格控制，每4㎡不得少于一个控制点，垫层沿基础
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