B5混凝土工程施工方案.docx
《B5混凝土工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B5混凝土工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
B5混凝土工程施工方案
九峰农民还建社区二期五区B5
1.2号楼、配套1、地下室、总图及零星工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
武汉龙鑫建设集团有限公司
编制日期：
2014年5月4日
混凝土工程施工方案
1、工程概况
九峰农民还建社区二期五区B5（1#、2#楼、配套1、地下室）工程总建筑面积为：
51356.71㎡，1#、2#住宅楼框剪33层，配套1框架4层，地下室为框剪负一层；1#、2#楼主楼采用平板式筏板基础，配套1、地下室采用独基加防水板基础；建筑结构安全等级为二级；结构设计使用年限为50年；建筑基础设计等级1#、2#楼为甲级，配套1、地下室为丙级；建筑抗震设防为丙类；地震基本烈度为6度；场地类别为Ⅱ类场地。
2、施工方法
1．钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况
无误。
2．模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规程要求。
3．混凝土浇筑前，对施工人员进行技术交底。
对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4．请监理及建设单位代表（必要时）对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令申请制度。
5．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管或用汽车泵，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
6．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间等。
2.1泵管铺设
1．混凝土输送用汽车泵或用地泵,地泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2．混凝土地泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
4．垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
5．对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
7．用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
2.2混凝土的运输
1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。
2．混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
2.3泵送混凝土的要求
1．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全梢。
2．混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片胶输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
3．混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4．输送管线直，转弯缓，接头严密。
5．泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成分相同的配合比水泥砂浆。
6．开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7．混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过3小时必须留置施工缝。
8．泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9．当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10．向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下断混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12．泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13．泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15．在泵送过程中，受料斗内足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
16．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
3.5混凝土的浇筑
为了加快施工进度，墙、柱砼可与梁、板砼一起浇筑。
但由于部分楼层柱墙和梁板混凝土设计标号不一致，应分段先浇筑柱墙混凝土，后浇梁板混凝土。
3.5.1柱、墙混凝土浇筑
1．混凝土浇筑前要先填以3～5㎝与混凝土同配合比的水泥砂浆。
2．浇筑柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。
每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。
3．柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。
4．柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；
3.5.2梁、板混凝土浇筑
1．梁板混凝土应同时浇筑。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
2．浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。
3．接头处不同标号混凝土浇筑
本工程的柱墙与梁板混凝土强度等级一般只差一个级别，那么柱墙头砼可以与梁板砼浇筑成同一强度等级。
如果柱墙与梁板混凝土强度相差两个级别，那么柱墙混凝土先浇至梁底下50-100mm，在浇梁板混凝土时，采用塔吊吊运高标号混凝土浇筑柱头，并将高标号混凝土浇注范围扩大至柱四周各加宽1000mm的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。
3.5.3楼梯、斜坡屋面混凝土浇筑
楼梯、斜坡屋面混凝土自下而上浇筑，先振实斜坡以下平板混凝土，达到斜坡起点后不断连续向上推进，边浇筑边振捣或用木抹子拍实。
为了防止混凝土下滑，应调整混凝土的坍落度，使用比较干硬的混凝土。
同时在混凝土初凝前，再次采用平板振捣器对斜坡混凝土进行一次振捣，然后再进行抹平收光。
3.5.4施工缝留置位置和施工缝的处理
1.墙柱混凝土的第一道水平施工缝设在楼板面上；第二道水平施工缝留设在顶板梁下口以下150㎜，施工缝形式均采用普通平口缝。
2.混凝土施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
3.6混凝土的养护
1．混凝土养护用水均采用城市自来水，楼层上采用镀锌管或PVC塑料管从外脚手架附着上楼。
2．柱、墙拆模后浇水养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态；防水混凝土湿润养护14昼夜。
3．养护工作需落实专人负责，指定由一名技术员跟踪检查。
3.7试块留置原则
1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
2．抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3．每个梁板浇筑台班多留置两组试块，采用同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
4混凝土工程质量要求
4．1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4．2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。
4．3混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4．4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4．5在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。
4．6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4．7浇筑前经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气变化，原则上是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚或其它措施。
4．8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4米刮杆刮平。
4．9做好混凝土浇筑记录。
4．10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4．11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
1/1000H且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪、或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5质量通病的防治措施
5．1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5．2露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
5．3麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
5．4孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
5．5缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5．6墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
5．7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
5．8楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
5．9基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
5．10混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
5．11缺棱掉角
产生的原因：
拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
5．12钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
6雨季施工措施
6．1搅拌站严格控混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
6．2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板上的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6．5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
6．7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6．8所有施工机械采取相应防漏电措施。
7成品保护措施
7．1混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成活，应按雨期要求进行覆盖保护。
7．2混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可继续施工。
7．3楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。
7．4下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应用桶装好放好，施工操作时，应对混凝土表面进行覆盖保护。
7．5不得随意在混凝土上开槽、打洞，应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。
7．6混凝土表面临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
7．7不得用重锤击打混凝土表面。
7．8竖向结构模板应在强度达到1.2N/mm2时，方可拆除，防止混凝土在拆模时被碰坏棱角。
武汉龙鑫建设集团有限公九峰项目部
2014年5月4日
升级会员 