冷却水管道水压实验.doc
《冷却水管道水压实验.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却水管道水压实验.doc（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
甘肃火电工程公司酒泉项目部
#1机组冷却水系统管道水压试验
受控文件
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程
施工作业指导书
工程名称：
1#机组冷却水系统管道水压试验
工程编号：
GHD-QJ-24
甘肃火电工程公司酒泉项目部
工程名称：
1#机组冷却水系统管道水压试验
施工部门：
热机工区
编写：
日期：
工区专工：
日期：
工程部：
日期：
安全监督部：
日期：
总工：
日期：
目录
1工程概况…………………………………………………………………………4
2编制依据…………………………………………………………………………4
3施工范围…………………………………………………………………………5
4施工用水、用电布置……………………………………………………………5
5作业前应做的准备工作和必须具备的条件……………………………………5
6参加施工人员的资格和要求……………………………………………………6
7作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度……………………………6
8施工顺序及方案…………………………………………………………………6
9施工工序、方法及工作标准施工记录…………………………………………6
10主要资源配置……………………………………………………………………8
11施工进度控制……………………………………………………………………9
12质量控制措施……………………………………………………………………9
13现场文明施工……………………………………………………………………9
14作业过程中“见证点”的设定…………………………………………………10
15作业活动中人员的职责、分工和权限…………………………………………10
16作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求…………………10
17作业安全措施和要求……………………………………………………………11
18本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………………………11
1、工程（设备）概况
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程1#机组闭式循环冷却水系统为纯单元制系统；由凝结水输送泵出口和结水泵出口管道接入闭式水膨胀水箱，由闭式循环冷却水泵增压后通过闭式循环冷却水热交换器冷却，打入汽机房和锅炉房闭式循环冷却水供水母管。
主要冷却设备有电动给水泵组机械密封及工作油和润滑油冷却器、汽轮机润滑油冷却器、精处理取样架冷却器、汽轮机抗燃油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定冷水冷却器、凝结水泵电机和轴承、磨煤机稀油润滑油站、高压油泵站和磨煤机电机冷却器、空气预热器顶部轴承冷却器、一次风机轴承冷却器、送风机润滑油冷却器、密封风机冷却器。
汽机房闭式循环冷却水热交换，水环式机械真空泵等辅助设备冷却水由辅机冷却水泵提供动力，通过机械通风冷却塔冷却后经厂区辅机冷却水地埋管道进入汽机房，经过冷却水用户后再回到冷却塔冷却进行循环。
闭式冷却水管道设计压力0.55MPa，水压试验压力为1MPa。
冷却水水箱补水管道设计压力3.977Mpa。
辅机冷却水管道设计压力0.9MPa，水压试验压力为1.4MPa
冷却水系统水压试验水源为除盐水。
2、编制依据
序号
名称
版次
来源
1
电力建设施工及质量验收评价规程（管道篇）
2009版
能源部
2
电力工业部西北电力设计院图纸
西北电力设计院
3
电力建设安全规程
能源部
4
《建设工程质量管理条例》
2000版
国务院279号领
5
《电力建设工程施工技术管理导则》
2003版
国家电网公司
6
《质量手册》
2010版
甘火电
7
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
2002版
国家经贸
8
质量手册和程序文件
甘火电
8
冷却水管道施工安装图
西北设计院
9
#1机组汽轮机专业施工组织设计
酒泉项目
3、施工范围
开式循环冷却水系统，闭式循环冷却水，辅机冷却水系统水压试验。
4、施工用水、用电布置
4.1施工用水
4.1.1开式循环冷却水系统，闭式循环冷却水，辅机冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用除盐水向闭式水膨胀水箱及其系统的管道充水。
4.2施工用电
4.2.1由电气专业安排，专设一路独立的施工电源，作为本次作业的主要动力供应
5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件
5.1水压试验措施正确齐全，已审查完毕。
5.2水压试验的临时管道安装结束，并且符合水压要求。
5.3各试验管段和室内连接管道必须采取临时隔离措施.
5.4试压段管道施工结束，其安装按图纸要求和施工程序安装完毕，并经验收合格。
5.5参加水压试验的各管道已经进行封堵，单独隔离开，并经验收符合图纸或《规范》要求。
5.6试验范围内的管道最高点应设放气阀,低点应设放水阀。
5.7水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查质量合格。
5.8防腐的管道表面包括焊缝处的防腐，外观检查合格，符合标准要求。
5.9对焊在管道上安装加固件及临时铁件全部割除，并打磨光滑，检查母材无割伤情况，经验收确认。
5.9试压管段内应清理干净，无杂物、焊渣等出现。
5.10试验范围内所有阀门均经检验合格，安装到位，固定，检验合格。
5.11水压前系统联合检查，对发现的安装缺陷均已处理完毕，并经检查验收合格。
5.12水压试验要用清洁的水做介质。
5.13升压泵安装结束，进水管接通，升压管道按要求连接完成，泵试运转合格。
5.14水压试验用表准备齐全，量程负荷试验要求，安装到位。
5.15压力表计必须经校验合格，有合格证件，在有效期内。
5.16水压试验前检查各个沟道和管架上的不安全因素，及时排除不安全隐患，对不安全孔洞加临时盖板或设警示牌。
5.17水压试验应由专人统一指挥、明确分工，各负其责。
6、参加施工人员的资格和要求
6.1水压试验应由专人负责，班组长及施工人员相结合，分工明确，各负其责。
6.2施工人员经过质量管理培训，安全考试合格，并有一定的施工经验，参加过管道水压试验的熟练工人。
6.3施工人员必须是参加过水压试验交底的，熟悉水压技术措施
6.4施工人员具有较强的责任心，对工作认真负责，并能听从命令，服从统一指挥。
6.5作业人员必须按《电力建设安全工作规程》进行作业。
6.6作业人员一定要认真、全面的熟悉参加冷却系统管道水压试验的范围。
6.7作业人员必须熟悉所用仪器、工具的合格方法及保护措施。
6.8作业人员必须熟练掌握冷却系统管道水压上水具体步骤和要求。
6.9作业人员必须对所施工的管道系统熟悉,并应对自己的分工明确,对自己范围内工作负责任。
7、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
序号
名称
规格
数量
备注
1
空压机
移动式P=0.6-0.8Mpa
1台
系统预检查打压
2
电动升压泵
3MEP=0-350Kg/cm²
3台
系统正式打压
3
压力表
0.4级0-40MpaØ＝150mm
2块
检验合格有报告
4
压力表
0.4级0-10MpaØ＝150mm
2块
检验合格有报告
5
压力表
1.5级0-1.6Mpa
2块
检验合格有报告
6
对讲机
2对
8、施工顺序及方案
8.1施工顺序
临时系统安装，试验泵安装，系统上水，系统升压，泄压放水，系统恢复。
8.2施工方案
首先进行上水，在进行升压，检查各阀门是否有渗漏，然后进行泄压放水，最后系统恢复。
9、施工工序、方法及工作标准施工记录
9.1施工工序
系统检查系统上水系统检漏升压到设计压力后系统检查保持15分钟无压降后放水
9.2方法及工作标准施工记录
9.2.1升压系统安装
9.2.1.1升压泵布置在汽机零米层，临时管道的安装具体根据现场情况布置，升压泵水源为厂区施工用水。
9.2.1.2除氧器安全门接口处加装法兰堵板，所有排气管座全部焊接堵头，管道已安装完毕的系统将阀门关闭使系统隔离，其它未装管道的管座一律加装堵板，压力表装在除氧水箱的压力表管座上，（0～2.5MPa、1.5级）。
9.2.1.3隔离所有从凝结水母管引出的支管系统（凝结水减温水、凝结水排水、凝结水再循环及凝结水至储水箱放水等），关闭低压给水管道隔离阀、除氧器溢放水隔离阀、四段抽汽至除氧器管道隔离阀、辅助蒸汽至除氧器管道隔离阀、给水再循环管道隔离阀、高加疏水至除氧器隔离阀及凝泵出口电动阀，准备给除氧器灌水，灌水前，必须彻底清扫除氧水箱内部杂物并验收合格。
9.2.1.4除氧器灌水由凝结水输送泵通过凝结水管道直接灌入，水源为除盐水，待水灌满后凝结水输送泵立即停运，关闭其出口阀，并关闭排空气门。
9.3系统上水
9.3.1闭式循环冷却水由膨胀水箱先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，经开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至膨胀水箱至闭式冷却水泵入口。
系统基本流程为：
除盐水→闭式水箱→闭式泵→闭式水热交换器→闭式水系统→闭式泵进口。
9.4升压
升压泵启动后，升压过程中间隔打开系统管道排气阀，直到没有气体逸出为止，压力表处由专人监视。
9.4.1升压试验升压速度应控制
具体:
0-1Mpa升压速度0.1Mpa/min
9.4.2压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分2-3次升至试验压力。
当压力达到试验压力（1.0Mpa）时停止加压，关闭一次阀门，在试验压力下保持20分钟。
此时观察压力表读数,如管道未发生泄露现象，压力表指针不下降，且观察管道无变形即认为水压试验合格。
9.4.3然后把压力降至工作压力进行严密性实验。
在工作压力下对钢管道进行全面检查，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发生渗漏现象，即认为严密性试验合格。
9.5放水
开式循环冷却水系统，闭式循环冷却水系统管道水压试验合格后，打开除氧器溢放水管道手动阀对除氧器进行放水，然后利用排水泵排至室外雨水集井。
水放完后，进行系统恢复，即拆除临时门及堵板、堵头，完成管道系统的恢复。
9.6水压试验质量标准
1
水质
符合设备技术文件的规定。
无规定时，应符合《规范》电厂化学篇的规定，添加适量氨或联氨的软化水或除盐水
2
水温
一般
℃
不低于制造厂的要求，且≤80
3
合金钢受压元件
受压部件无明显残余变形
4
试验环境温度
℃
≥5
5
严密性检查
承压件及所有焊缝,人孔,手孔,法兰,阀门等处不渗漏,无变形破裂
6
试验检查
当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查
7
试验后恢复
应及时放水,恢复系统，并填写试验记录
10、主要资源配置
空压机1台
升压泵2台
11、施工进度控制
按照本项目部总体施工节点计划，确保如期完成冷却水系统水压试验。
12、质量控制措施
12.1管路系统承压后，严禁在管道系统范围内动用电火焊或用其它东西敲打。
12.2水压试验的全过程，在管道系统范围内设专门的巡视监护人员，对管道进行全面的监护，发现问题及时给水压领导小组汇报，泄压后方可进行处理。
12.3对参加水压试验的有关阀门挂明显警告牌（或用铅丝将阀门手轮固定）禁止操作。
12.4升压泵附近设警戒区域和围拦，禁止非工作人员进入升压区。
12.5工作人员在管道承压后，不得站在法兰的侧面、压力表接头、堵头的对面等有危险隐患的地方和区域。
13、现场文明施工
13.1认真贯彻执行有关安全施工的规定。
13.2水压警戒隔离范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近闲杂人员一概不准入内。
蒸汽吹扫时严格设专人监护和看管，防止蒸汽伤人。
13.3各施工点定岗定员，不得擅自串岗，离岗。
13.4在升压过程中，停止试压管道段的一切安装工作。
13.5水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。
13.6各工作面必须通讯可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，保证安全。
13.7要严格控制水压升降速度。
13.8在升压过程中当发现管道渗漏时，检查人员挂好危险标识及时汇报技术负责人，经检查分析后，确定继续升压否。
13.9升压期间，若发现异常应立即汇报，由水压试验领导小组成员决定是否继续升压。
13.10为防止上水系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关死。
13.11在超过工作压力时必须严格控制试验压力，如发现系统超压应立即停止升压泵并打开卸压阀卸压。
13.12进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。
13.13在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员就位后方可升压。
13.14水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
13.15水压试验过程中人员应注意文明施工。
13.16水压试验区域，严禁任何无关人员停留或通过，在试验区域设置临时安全围栏。
13.17整个作业过程，所有操作人员随时与指挥人员保持联系。
14、作业过程＂见证点＂的设立
水压试验设为W（见证点）
15、作业活动中人员的职责、分工和权限
15.1.水压领导小组负责实施水压试验的安全、技术、质量管理工作。
15.2.水压试验查小组，确定能否进行水压试验，对工程质量提出评价和整改意见。
15.3.建设单位与施工单位要密切配合，确保水压试验期间用水要求。
15.4.水压试验的施工人员应互相配合，完成各自的工作，服从领导小组指挥。
15.5.各技术员应向各自参加试压人员作好组织分工和技术交底工作。
15.6实施水压试验的操作人员应熟悉水压系统及各临时系统控制阀门的位置，责任心强，服从命令听指挥。
16、作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
16.1作业环境要求
16.1.1升压操作场地平整、道路畅通、设警戒线。
16.1.2所有防碍交通的不安全的孔洞应加盖，并在危险处设围栏、警示绳或警告牌。
16.1.3通讯设施齐全可靠，联系方式确定。
16.1.4确保升压泵周围无堆放物，以便于升压时检查。
16.2执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
16.2.1禁止管道上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时
16.2.2水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
16.2.3速度升压为0.2Mpa/min～0.3Mpa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力（降压速度为0.4Mpa/min～0.5Mpa/min，），进行全面检查。
16.2.4水压试验合格标准：
承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。
17、作业安全措施和要求
17.1.认真贯彻执行有关安全施工的规定。
17.2.水压警戒隔离范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近闲杂人员一概不准入内。
蒸汽吹扫时严格设专人监护和看管，防止蒸汽伤人。
17.3.各施工点定岗定员，不得擅自串岗，离岗。
17.4.在升压过程中，停止试压管道段的一切安装工作。
17.5.水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。
17.6.各工作面必须通讯可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，保证安全。
17.7要严格控制水压升降速度。
17.8.在升压过程中当发现管道渗漏时，检查人员挂好危险标识及时汇报技术负责人，经检查分析后，确定继续升压否。
17.9升压期间，若发现异常应立即汇报，由水压试验领导小组成员决定是否继续升压。
17.10为防止上水系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关死。
17.11在超过工作压力时必须严格控制试验压力，如发现系统超压应立即停止升压泵并打开卸压阀卸压。
17.12进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。
17.13在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员就位后方可升压。
17.14水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
17.15水压试验过程中人员应注意文明施工。
17.16水压试验区域，严禁任何无关人员停留或通过，在试验区域设置临时安全围栏。
17.17整个作业过程，所有操作人员随时与指挥人员保持联系。
17.18水压试验的全过程，在管道系统范围内设专门的巡视监护人员，对管道进行全面的监护，发现问题及时给水压领导小组汇报，泄压后方可进行处理。
18、本工程危险识别、风险评估及风险控制对策表
18.1安全风险过程控制检查表（附表一）
18.2危害辨识、风险评价和风险控制对策表（附表二）
11
甘肃火电工程公司酒泉项目部
#1机组冷却水系统管道水压试验
附表一
安全风险过程控制检查表
施工项目：
#1机组冷却水系统管道水压试验工程：
1#炉
检查日期
检查负责人
检查人员
班组安全风险过程控制记录
记录是否及时
及时
不及时
记录是否准确
准确
不准确
风险控制措施的实施负责人是否都已签证?
是
否
正在实施的风险控制措施是否都经确认?
是
否
应实施的风险控制措施是否都已实施?
是
否
实际做的风险控制措施是否符合计划要求?
是
否
目前状态所有风险都消除或降低了吗?
是
否
按你判断，所有风险计划能按计划完成吗？
能
不能
问题及整改意见：
签名：
日期：
整改反馈意见：
签名：
日期：
复查意见
复查人
日期
15
附件二
危害识别、风险评价和风险控制对策表
工程名称：
酒泉热电厂2×330MW新建工程项目名称：
#1机组冷却水系统管道水压试验
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
所采取的控制措施
1
高处行走
易发生坠落事故
C
4
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
2
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
B
3
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
3
未正确系挂安全带
易发生坠落事故或后果扩大
D
5
必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。
4
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
C
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
5
平台、走道、脚手架上堆放过重物件
易发生倒塌
B
3
应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。
6
在脚手架上进行作业
易发生架子倒塌或人员坠落
C
4
使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
7
压力水伤人
升压后因泄漏伤人
C
3
巡检人员严禁站在承压管上法兰等附件处
8
在高处作业点下方
易遭受物体打击
D
5
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
9
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
C
4
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；
危险级别：
A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害
风险等级：
1轻微风险2可容忍风险3适度风险4很大风险5不容忍
升级会员 