油气储运实习报告总结Word文件下载.docx
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昌2井站位于隆昌县金鹅镇星星村9组，于1984年7月建站，是集采气、增压、为一体的综合性场站。
该站主要负责2口间歇生产井（昌2井、昌5井），1口挖潜井（螺9井），1口观察井（昌6井）的日常管理工作，其中，昌2井为主力气井，平均日产量为1.2×
10^4m?
。
此外还负责隆昌天然气公司的配气和计量工作，隆昌天然气净化厂收球站的日常维修保养、计量、收球、污水处理等工作，同时管理着1台DPC-115型增压机组，并承担着昌2井--张配站等四条管线的日常巡管工作。
昌2井简介
昌二井简介：
地理位置位于隆昌县金鹅镇星星村9组，构造上位于隆昌潜伏构造茅顶长轴东段，1982年7月26日开钻，1983年1月19日完钻，完钻井深2736米，完钻层位s尾管完井。
人工井底2554.6m，产层p㎡c（上、下），产层井段2462-2530米，产层中深2469米，1984年7月16日投产，目前间隙生产，套压1.17兆帕，油压0.38兆帕，日产气每天14000立方米，产少量凝析水。
昌8井站简介
昌8井站位于隆昌县金鹅镇堰塘弯村七组，1990年投产运行，是一座标准化增压站。
该站主要承担界市场、龙市镇、圣灯山等气田的低压气增压任务，现有增压机组4台，其中M2型2台，ZTY265型2台，日平均处理气量10.0×
，建站至今已累计处理天然气5亿立方米。
该站还承担着3条管线（昌8井--界1井，昌8井--工46井，昌8井--罗星坝阀室）的安全巡查任务以及观察井界23井管理工作。
2002年，昌8井站建成分公司青年练兵场，累计至今培训员工约3500人。
昌八井站风险提示：
你即将进入本站“集气，增压”生产区域，该区域内有分离器，增压机，油罐等设备，该区域内主要存在一下风险：
1.增压机运转部分有机械伤人的可能；
2.油罐遇明水或静电有发生暴炸的可能；
3.本区域污水池深2-3米，有发生淹溺的可能。
张公桥配气站简介
张公桥配气站地处内江市隆昌县金鹅镇群星村12组，为作业区重要配气站之一。
该站始建于1983年1月，2011年2月对该站进行改扩建，2012年1月投入运行，高压系统设计压力4.0MPa，低压系统设计压力1.6MPa，设计处理能力30×
；
主要承担着作业区张邓线、镇张线、张牛线等集输气支、干线来气的转输；
负责对外用户山川机械厂、工务器材厂、四家用户、CNG等十余家用户的供气任务。
并负责张集站至昌2井站、净化厂至张配站、张配站至昌8井站集输气管线的巡检。
目前转输及供配气量约20×
站内主要设施有汇气管2具、计量装置11套、收发球装置2套、阴极机1套。
井口安全操作警告
一．开井
1.详细检查设备流程，除井口针形阀外，打开气流通路的所有阀门和各级压力表，检查安全阀，启动控制阀，关放空阀。
2.检查计量表装置，并调-教流量计。
3.从内到外缓慢开采气树阀门。
4.缓慢开井口针形阀，使气量逐渐增大并逐级调压，注意防止针形阀被水化物、污物堵塞弊压，各级压力不超过计量工作压力。
二．关井
1.关流量计取出卡片。
2.先关井口、针形阀，再由外到内依次关闭采气树生产阀门。
采气岗开井操作
一．程序与步骤
1.井站接到调度室指令后，现场负责人对操作员工进行安全技术交底，并及时与用户和相关井站联系，说明开井原因、开井时间、气量、输压，并做好电话记录。
2.开井前，应详细检查设备工艺流程，检查内容应包括：
井口、保温系统、节流降压、安全放空系统、分离器、计量系统、汇管、调压系统、脱硫系统、排污池、泵房，是否完好，符合使用规定。
3.开井前按要求用活塞式压力计或者用0.25急标准表测开井前的井口压力，并做好记录。
二．操作
1.开井时：
开出战阀门，开下流阀门，开上流阀门，开进站阀门。
2.由内到外，缓慢全开井口生产闸阀，缓慢打开井口针形阀，使气量逐渐增加，并逐级调压。
3.开启流量计，并计算气产量，并及时向作业区调度室和相关井站汇报气井生产情况。
气井不在井站内时，开井员工应于井站保持联系
4.填写开井原始记录：
包括开井原因、开井时间、针型阀开度、气量、油压、套压、进站压力、输压、温度等。
三．风险提示
1.开井时动作过猛或倒错流程，可能会造成设备超压，甚至引起火灾爆炸。
2.含硫气井开井时若遇设备泄漏，可能会引起人员中毒及环境污染。
四．应急处理
1.设备超压时应立即关井、泄压，正确倒换流程。
2.整改并记录。
阀门
一．闸阀:
关闭件（阀板）沿通道中心线的垂直方向移动。
1.闸阀是燃气工程中使用最多的一种阀门，在管道上主要作截断用。
2.使用时要全开或全闭，不能半开半闭作调节阀。
3.它具有阻力小，启闭力较小，燃气可反向流动等优点
4.结构复杂，体积大而笨重，密封容易擦伤而又难以修复，而且闸阀不能快速关闭，不适应于事故工况下的紧急切断。
二．截止阀：
利用沿阀座中心线上下移动的阀瓣来实现通道启闭。
在管道上主要作截断用，也可以做节流调节操作。
优点：
是密封面间的摩擦力比闸阀小，开启高度小，只有一个密封面，易于制造和维修。
缺点：
流动性阻力大，开启和关闭需力较大。
截止阀有三类：
直通式，直流式，角式。
注意：
截止阀不能适应气流方向的变化，安装时要注意方向，正确的方向是“低进高出”（气流从阀瓣下近来，从阀瓣上部出去）。
三．球阀：
一种带球型关闭件的旋塞阀。
球阀只能全开全闭，不能用作节流。
常用于迅速截断、分配和改变介质流动方向用。
结构较闸阀或截止阀简单，体积小，操作方便，开关迅速，气流经阀门阻力小，便于清管器通过。
球阀按球结构分类：
浮动球球阀，固定球球阀。
四．安全阀：
在受内压的管道或容器上起保护作用，防止超压，保障安全。
原理：
当被保护的系统内介质压力升高到超过规定值（即安全阀的开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；
当介质压力降低到规定值（即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
五．节流截止阀：
不仅具有很好的调节流量和压力的性能，而且在较长时间使用后，仍能保持良好的关闭截断性能，因而具有节流和截止的双重作用。
六．双作用式节流阀的工作原理:
双作用式节流阀由喷嘴，柱塞形阀芯，迷宫轴，阀体，阀杆等组成。
采用阀座，喷嘴，笼形阀套，迷宫轴结构具有多级节流功能，节流压差大。
喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。
阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成三级节流。
七．抗硫平板闸阀工作原理：
顺时针转动手轮，阀杆带动闸阀板向下运动，到达关闭位置时，在阀座底部弹性密封原件预紧力的作用下，闸板密封面与两个阀座密封面紧贴在一起。
同时，高压一侧的介质进一步推动闸板与下流侧阀座紧密接触，实现可靠密封。
八．高级孔板阀的工作原理：
高级孔板阀由上阀体和下阀体组成，组成滑阀实现对上、下阀腔的分隔密封。
当提开孔板时，通过平衡阀平衡上、下腔的压力，待压力平衡后开滑阀，摇动齿轮轴将孔板提升到上阀腔，并关闭滑阀，平衡阀，达到隔离上下阀腔的效果。
待卸去上阀腔压力后，拆下顶板，压板，摇动齿轮轴将孔板取出。
分离器
一．重力分离器
重力分离器的主要分离作用都是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现的。
重力分离器一般按形状可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。
1.立式分离器
立式分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口。
初级分离段--即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然将低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。
二级分离段--即沉降段，经初级分离后的天然气流携带者较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。
此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。
积液段--本段主要收集液体。
一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中得气体能脱离液体而进入气相。
对三相分离而言，积液段也是油水分离段，分离器的液体中排放控制系统也是积液段的主要内容。
为了防止排液时的气体漩涡，除了保留一段液封，也常在排液口的上方设置挡板类的破旋装置。
除雾段--主要设置在气体出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴。
微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。
2.卧式分离器
卧式重力式分离器的主体为一卧式的筒体，气体一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同。
入口初级分离段--可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。
除了入口挡板外，有的在入口内增设一个内旋器，即在入口对气--液进行一次旋风分离。
沉降二级分离段--此段也是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下降成90°
夹角。
除雾段--此段可设置在筒体内，也可以筒体上部紧接着气流出口处，除雾段除设置纤维或金属丝网外，也可采用专门的除雾芯子。
积液段--此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时间，一般储存高度按d/2考虑。
泥沙储存段--这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平筒体的底部，泥沙等污物有45°
～60°
的静止角，因此排污比立式分离器困难，有时此段需增设两个以下的排污口。
3.过滤式分离器
过滤式分离器主要由圆筒形玻璃过滤元件和不锈钢金属丝除雾网组成它是一分成两级的压力容器。
第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯（管状），该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与更换滤芯。
第二级分离室装有金属丝网（或叶片式）的高效液体分离装置。
过滤式分离器的主要特点是当要过滤的气体通过过滤介质或者过滤元件时，过滤掉气流中的固体杂质或液滴。
4.三相重力式分离器三相重力式分离器的工作原理：
携带油水（或乙二醇）的混合天然气进入三相重力式分离器后，利用它们之间的速度差进行分离。
密度小的天然气从分离器顶部出口输出。
油和水的分离中安有一个堰板。
由于油的密度小于水的密度，油浮在上面，当油的高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入集油室中，集油室排油口安有自动排油阀，当集油室内油面高度达到综合高度时，排油阀开启自动排油，油面高度降低到给定高度下限时，排油阀自动关闭。
水也是利用同样原理自动排放，三相重力式分离器的结构有立式和卧式，主要用于低温分离站的油和乙二醇的分离。
快开盲板的开闭程序：
1.开启：
首先确认系统泄压，将保险装置密封螺柱松动，此时设备漏压漏气，完全排污时进一步退出密封螺栓，取下保险装置，然后顺时针拉动拉紧螺栓带动卡箍移动。
此时移动到一定位置时可以打开。
2.关闭：
与开启程序相反，将保险阀密封螺栓拧紧，确认保险卡箍卡死卡箍，打开盲板即可开压。
压缩机
压缩机有八大系统：
主机（动力部分、压缩部分、机身部分），燃料供给及调速系统，排、进气系统，点火系统，润滑系统，冷却系统，启动系统，仪表控制及安全保护系统。
往复式活塞压缩机具有压力范围广，从低到高都适用，适应性强，排量可在较广范围内变化，对制造压缩机的金属材料要求不苛刻，热效率高等优点。
也具有外形尺寸及重量大，安装及基础工作量大，结构复杂，易损件多气流有脉动，运转中有振动等缺点。
水套炉设备
水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成，用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。
在水套的筒体中，装设了火筒、烟管、油盘管等部件，它们占据了筒体的一部分空间，其余的空间装的是水，但水不能装满，在筒体上部留有一部分空间（约为筒体的1/3）。
燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。
为了防止原油结焦，采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法。
清管器的发球操作：
1）准备2个以上过盈量为3-8%的清管球；
2）与收球站取得联系，准备好开启球筒的工具；
3）发球前检查相关装置；
4）将发球筒的放空压力降为零，打开快开盲板，把球送入球筒底部大小头处，并顶紧；
5）关闭快开盲板，并上好盲板防松锲块；
6）关球筒放空阀，缓开球筒进气阀，待球筒压力与输气压力平衡后，关闭球筒进气阀，全开球阀；
7）关输气管线主进气阀，提高进站压力0.1～0.2，开球筒进球阀推球；
8）待球发出后，打开输气管线主进气阀，关球筒进气阀；
9）开球筒放空阀放空卸压，确认球筒压力为零后，打开快速盲板，检查球是否发出；
10）通过计算球的运行距离和沿途监测，判断球的位置，告知对方收球。
收球操作步骤：
1）做好准备工作；
2）全开收球筒放空阀，排污阀；
3）根据球的运行计算及监测情况，调节收球筒放空阀，排污阀，控制背压，减少前后压差，全开球阀平稳接球；
4）球进入球筒后，打开管线进站总阀，恢复正常生产；
5）关闭排污阀及开旁通阀，平衡球筒压力，带球阀前后压力平衡后，并闭球阀，再关旁通阀；
6）开球筒放空阀放空，确认球阀已关严，筒内压力为零后，开快速盲板取球，收到球后立即通知发球站；
7）测量球直径、重量、对球进行外观描述。
校内实习
回到学校后，我们就进行了校内实习，进入了学校的实训基地。
在这里我们不仅学习了采气工艺流程而且学习了采油工艺流程，了解了新的设备和知识。
1.基地建设背景石油与天然气工程实践教学基地是为了配合我校培养具有显著石油工程实践能力的高级应用型人才的目标，通过我校和三大石油公司有关专家以及相关石油院校的专家充分论证后，由中国石油天然气集团公司捐赠750万元，中石油西南油气田公司、川庆钻探有限公司北京石油机械厂等企业无偿捐赠价值800多万元设备，重庆科技学院配套2500多万元，建成的国内唯一、功能齐全的石油与天然气工程实训基地。
2.基地的构成石油工程实训基地占地7000平方米，现有ZJ10DBS数值变频电动教学钻机一台、采油和采气的井场设备各一套、油气处理输送设备一套、5型抽油机一台、10MPa（3m3/min）空压机一台，同时钻有三口模拟井，分别为储气井、钻井及井控模拟井。
在工程实训基地的所有设备和流程中，可以独立运行任何一个过程，也可以联合运行。
并且是在带压的情况下进行运行。
采油的方法有两种：
自喷和人工举升。
人工举升又包括密举、机械采油和其它采油方法，如：
电潜泵采油、水力活塞泵采油。
机械采油原理是抽油杆上运动，带动活塞运动，泵内空间增大，压力减小，与原油形成压力差，原油进入泵。
当抽杆向下运动，带动活塞，泵内空间减小，压力增大，使抽入阀关闭，当泵内压力大于排出阀内压力，排出阀顶开，原油排出。
采油流程主要是从采油树出来，通过5个阀门分别连接16条管道（原油管道，天然气管道，污油管道，污水管道），经过缓蚀剂罐，过滤，计量之后进入联合站到计量汇管再到生产汇管，经过水套加热炉对原油进行加热到达三相分离器进行水和油的分离（通过改变油的水面膜的机械强度进行深度脱水），再通过原油稳定塔把原油中的轻质组分分离出来之后通过闪蒸罐进行分馏，从闪蒸罐出来进入再沸器进行简单的热交换，随后通过原油冷却器再到油罐，通过油罐进入长输区输向炼油厂。
采气的工艺流程：
天然气从井口出来经过水套加热炉加热之后进入分离器进行分离，（分离器一般有卧式分离器，立式分离器，旋风分离器，过滤式分离器四种）然后进入三甘醇脱水去进行脱水。
由于天然气中含有硫化氢所以脱水后的天然气必须经过脱硫塔进行脱硫，经过收发球装置对管道经行清理，然后进入汇管输向用户。
三甘醇脱水
基本原理是：
从甘醇的分子结构来看，每个甘醇分子都有两个羟基，羟基的结构与水相似，可以形成能和电负性较大的原子相连的氢键，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，这使得甘醇与水完全互溶，从而将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。
工艺流程是：
三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。
含水天然气（湿气）先进入原料气过滤分离器，以除去气体中携带的液体和固体杂质，然后进入吸收塔（板式塔）。
在吸收塔内原料气自下而上经流各塔板，与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天然气中的水汽，经脱水后的天然气（干气）从塔顶流出。
吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，与再生塔（精馏塔）顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐，分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后，依次经过纤维过滤器（固体过滤器）和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。
过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后注入到再生塔中对富液进行提浓转化为贫液后，经缓冲罐换热并水冷，由泵打入吸收塔循环使用。
在老师的指导下我们自己拆卸和安装了先导式安全阀，更加清楚的了解了先导式安全阀。
工作原理：
该安全阀是利用导阀来感测被控压力并给出信号。
当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态，主阀通过导阀的供应导管，作用于导阀阀座和主阀阀芯顶部，由于阀芯的顶部面积大于底部面积，有一股大的作用力使阀芯操作保持向下。
阀前压力越接近整定压力关闭越严密，这种自密封结构在主阀硬软双质密封作用下，净密封力随着管道压力增加和接近定点而增加。
当阀前压力达到或超过整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；
当阀前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。
心得体会
在这将近一个多月的时间里我们学到了很多东西，在隆昌实习的一段日子里我们初步了解了各配气站的工艺流程，各种设备的原理和作用，使我们将所学的课本知识与实际流程相结合，让我们更加深刻的了解了学好基本知识是以后顺利工作的基础。
我们到各个场站参观实习时，各个场站的师傅都特别热情，给我们讲各个场站天然气的流程，第一次接触工艺流程图时感觉好复杂，有好多的阀门和设备设施。
但当了解了天然气的流向和各种设备的作用后，理清路线，你就会觉得不难。
在画工艺流程图时，我们学会了各种阀门的画法。
在现场每个工作人员每天都要记录天然气流量，其中包括日累计流量、瞬时流量、压力、压差、温度和状态等各种数据。
这些数据没隔一小时就必须记录，这些也让我们感觉到工作的辛苦与乏味。
让我们提前接触了可能工作的生活环境，提前融入了工作状态。
在实习过程中，我明白了油气集输和储运系统的任务是油和气的收集、储存与运输、包括矿场油气集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库的经营、炼油厂和石化厂的油气储运等。
随着我国经济的发展，我国所需的石油量也越来越大，所以我国已成为了石油进口国。
在未来的时间里，我们应更多的关注中国石油，并且好好学习各种专业知识，是将来在工作岗位上游刃有余。
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