施工队伍工程验收综合表格(无水印).doc
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施工质量检查验收表格
北京福瑞通科技有限公司
2013年4月17日
目录
1、前言
2、库体保温安装分项工程质量检查验收记录DQ001 ··········································1
3、气调门窗分项工程质量检查验收记录DQ002···············································2
4、制冷系统分项工程质量检查验收记录
（一）DQ003·······································3
5、制冷系统分项工程质量检查验收记录
（二）DQ004·······································4
6、制冷系统分项工程质量检查验收记录（三）DQ005·······································5
7、制冷系统分项工程质量检查验收记录（四）DQ006·······································6
8、气调、加湿系统分项工程质量检查验收记录·DQ007······································7
9、成套配电柜安装分项工程质量检查验收记录DQ008···································8
10、普通灯具安装分项工程质量检查验收记录DQ009·····································9
11、电缆头制作、接线分项工程质量检查验收记录DQ010····························10
12、电线、电缆穿管和线槽敷线分项工程质量检查验收记录DQ010··············11
13、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程质量检查验收记录DQ013·········12
14、建筑电气工程观感质量检查验收记录DQ012··········································13
15、气调库分部质量检查验收综合表格······················································14
前言
为了保证气调库、冷库安装工程质量，本公司特参照有关气调库、冷库、制冷等有关国家标准及行业标准，制定出本企业质量验收标准，作为对本公司施工队伍施工质量检验的依据，其中的各项技术要求将随本公司及本行业的技术进步及相关产品的改进而修改。
本检验单仅作为本公司与施工队伍的内部检验，不作为工程项目的正式验收。
正式验收以工程项目甲方或监理的验收为准。
本标准起草单位：
北京福瑞通科技有限公司工程部
库体保温安装分项工程质量检查验收记录DQ001
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
库体部分
库体位置及尺寸与设计图纸应一致
接缝应均匀、严密，接缝错位应不大于1.5mm
库体表面涂层应色泽均匀，光滑平整，无明显划痕、擦伤、锈蚀及剥落；库体表面整洁无污物
库体内外包角、地槽与库板固定牢固，铆钉间距300mm为宜
库体节点应严格按照FRT施工图集相关内容施工
硅胶缝光洁平滑，饱满均匀，连续无断胶现象。
试机过程中库板外表面无结露、跑冷、漏气现象
库体边角处泡沫填缝剂填充严密充分，无空洞现象
顶板吊点蘑菇头螺栓固定牢固可靠，吊梁平直无弯曲倾斜现象，库内蘑菇头螺栓布置均匀，并保证直线度
固定墙板蘑菇头螺栓固定牢固可靠，水平高度一致
库板打密封胶时板缝间应无塑料布等杂物
库体按图纸设计要求的部位是板缝、边角等进行气密处理，无遗漏落项现象
气密胶仍然要涂得均匀、饱满
无纺布要重叠平整，外观横平竖直
库内蘑菇头螺栓处气密层施工良好
地面保温
XPS挤塑板铺装时要注意挤塑板板缝要靠实。
施工中板缝贴靠不严处，应用聚氨酯填缝剂密封。
上下层挤塑板板缝要错开，错缝尺寸＞200mm
聚乙烯塑料薄膜施工时，搭接处不小于100mm。
接缝处用塑料胶带粘接严密
保温及气密层在冷藏门（气调门）门口处，应超出墙板外面板200mm左右
冷库降温3日待拉开缝隙后，踢脚及库外地面与库板连接处应用密封胶或沥青嵌缝。
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
气调门窗分项工程质量检查验收记录DQ002
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
气调门
检查气调门区域内的墙板，墙板垂直度、平面度应≤3mm。
按图纸要求开毛洞尺寸：
2010*2505（宽*高）mm。
确保门洞的水平及竖直度＜5mm。
气调门处墙板外侧应保证有300mm开启空间
左右门框与上门框间45°接缝紧密结合，侧门框与组合门框接缝处应严密可靠并保证门框的几何尺寸
塑料边框与铝合金框接触严密，边框拐角连接处使用少量硅密封胶密封
开门状态下门扇密封胶条和地面之间的间隙为4～5mm、和门框之间间隙为2-3mm。
关上库门以确保门扇下端橡胶密封条和地板、门框之间接触紧密无透光现象
门框内包角为彩钢折角，用ø4拉铆钉与墙板固定，拉铆钉间距300mm。
彩钢包角与塑料边框及墙板之间用密封胶密封，要求密封严密均匀。
塑料边框与彩钢包角之间以及彩钢包角与墙板之间密封胶应光滑整洁均匀
固定门框螺栓穿墙部分硅胶密封严密，无跑冷漏气现象
气调门开启关闭时灵活可靠，外保护塑料膜应清除干净，整体外观良好。
观察窗
观察窗外观外观整洁，无损坏，磕碰伤现象
观察窗位置符合图纸设计要求
观察窗开洞尺寸及偏差为：
790±5mm*485*±5mm（长*宽）。
窗体就位后应处理窗框与库板、窗体与库板、窗体域窗框之间的缝隙，用硅胶均匀密封。
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
制冷系统分项工程质量检查验收记录
（一）DQ003
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
制冷设备
制冷设备位置符合设计图纸要求，设备定位及安装过程中不得有划伤、磕碰伤等现象
制冷设备应找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过5/1000
压缩机组地角螺栓应牢固可靠，减震垫不应因地角螺栓的压紧而降低减震效果
压缩机组减震垫的布置位置应遵照压缩机组厂家安装说明书中相关规定执行
冷风机固定牢固可靠，钢吊架焊接牢固，刷防锈漆。
冷风机运行过程中无晃动现象
气调库风机融霜排水管应设返水弯，返水弯不得安装在库内
制冷管道
钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷
钢管内壁除锈见光，并用毛巾擦拭干净；铜管内壁用毛巾擦拭干净
制冷系统管道上所有开孔及管口，在施工前和施工停顿期间，必须加以密封
管道切口应平整不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差小于或等于管径的1％
直管段两对接焊口间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时不应小于150mm，当公称直径小于150㎜时不应小于管子外径
管道对接焊口与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00㎜。
不得在焊缝及其边缘土开孔，管道开孔时孔边缘距焊缝的距离不应小于100㎜
铜管钎焊接头应采用插接接头的形式，其承插长度应按设计文件要求，不应采用对接接头
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
制冷系统分项工程质量检查验收记录
（二）DQ004
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
制冷管道
铜管钎焊缝应进行外观检查，焊缝表面应光滑不得有气孔、未熔合、较大焊瘤以及钎焊件边缘被熔蚀等缺陷。
制冷系统管道的坡向及坡度当设计无规定时，水平管段〔包括液管和吸气管）至少应有2％的倾斜度。
回气管应坡向制冷压缩机，液管则应坡向供液对象
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计文件规定。
管道支、吊架应牢固，并保证其水平度和垂直度。
供液管和回气管应能自由形胀伸缩，不得压紧或焊接在一起
管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
管道支、吊架应进行防锈防腐处理。
制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。
以免形成液囊
当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200～250毫米
在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管，应从主管的上部接出
制冷管道穿墙板部分密封严密，跑冷、漏气等现象
制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理。
刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏
制冷管道管道卡应紧固可靠，系统运行过程中颤动现象
制冷阀门
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装
膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平位置上，保证接触良好，绑扎紧密，用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同
制冷阀门焊接时应遵照阀门说明书进行，阀门不得应施焊时温度过高烧坏阀门
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
制冷系统分项工程质量检查验收记录（三）DQ005
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
制冷设备管道保温
橡塑保温材料的接口、所有缝隙均要求橡塑专用胶水粘接严密，不得存在粘接不牢或松散现象
管道保温应按设计要求及规范的规定进行，特别是保温层的厚度要按设计的要求，不允许擅自变更保温做法
在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度
保温施工时，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。
保温必须做到保温表面平整美观，不得有凹凸不平现象。
缠裹空调绑带时用力要均匀，接、搭茬合理，无空鼓及松动现象
保温管穿墙内外两侧应断开，以保证气密性
制冷系统排污
整个制冷系统不得有任何杂物存在，必须对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净
管道加工后应用氮气或干燥压缩空气进行吹污不得用一般空气进于吹扫
用氮气吹污时其压力约为0.8MPa
吹污前应选择在系统的最低点设排污口。
如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格
可拆式过滤器滤芯，在吹污前应事先拆出
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
制冷系统分项工程质量检查验收记录（四）DQ006
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
制冷系统气密性试验
系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验
采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）
试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补
采用高低压共同保压，保压压力2.0-2.5MPa
保压前应关闭：
低压表、低压控制器、低压传感器等原件
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
气调、加湿系统分项工程质量检查验收记录DQ007
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
气调加湿设备
气调设备、软化水处理器摆放位置应符合设计图纸要求且与其他设备协调一致
气调、加湿设备安装就位时不得有磕碰划伤等现象
超声波加湿器吊装位置、方向准确，符合图纸设计要求
超声波加湿器吊装件穿墙部分密封胶密封严密无跑冷、漏气等现象
超声波加湿器安装应保证水平，水平度≤5%
气调加湿管道阀门
加湿气调管道定位准确符合图纸设计要求
加湿气调管道应平直，无明显弯曲变形等现象，管道间隙均匀
管道内壁洁净无油渍、潮湿、灰尘杂物
管道无漏水、漏气现象
胶合剂粘接管道粘接口部位擦拭干净
管道穿墙处密封严密不得有跑冷、漏气等现象
气调、加湿阀门水平度垂直度及方向符合规范及设计要求
风机融霜水管坡度及走向合理
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
成套配电柜安装分项工程质量检查验收记录DQ008
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
主控项目
1
柜、屏、台、箱、盘的的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；柜,台,箱,盘内的接线螺丝必须紧定且牢固可靠,。
2
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
3
照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和和保护地线经汇流排配出。
一般项目
1
柜、屏、台、盘、箱相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4
现场连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍用车开关或抽出式部件的拉出或推入。
5
位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
6
箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
7
箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m.
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
普通灯具安装分项工程质量检查验收记录DQ009
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
主控项目
1
灯具重量大于3kg时，固定在螺纹或预埋吊钩上；
2
灯具固定牢固可靠。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识
一般项目
1
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩等缺陷.
2
连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上.
3
灯头的绝缘外壳不破损和漏电；电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应打胶密封。
4
投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
电缆头制作、接线分项工程质量检查验收记录DQ010
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
主控项目
1
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2
铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于提规定的要求。
3
电线、电缆接线必须准确，接线必须牢固.
一般项目
1
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连接端子后与设备、器具的端子连接；
3
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡
4
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线
5
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配.
6
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
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