车间生产工人薪酬管理制度.docx
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车间生产工人薪酬管理制度
2022车间生产工人薪酬管理制度
车间生产工人薪酬管理制度1
第一章总则
第一条根据公司经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其他有关规章制度，特制定本方案。
其次章原则
其次条根据各尽所能、按劳安排原则，坚持工资增长幅度不超过本公司经济效益增长幅度，职工平均实际收入增长幅度不超过本公司劳动生产率增长幅度的原则。
第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起公司规范合理的工资安排制度。
第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动看法、劳动技能等指标综合考核员工酬劳，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。
第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工主动性的激励机制。
第三章年薪制
第六条适用范围。
1.公司董事长、总经理;
2.下属法人企业总经理;
3.董事、副总经理是否适用，由董事会确定。
第七条工资模式。
公司经营者与其业绩挂钩，其工资与年经营利润成正比。
年薪=基薪+提成薪水（经营利润×提成比例）
1.基薪按月预发，依据年基薪额的1/12支付;
2.提成薪水，在公司财务年度经营报表经审计后核算。
第八条实行年薪制职员须支付抵押金，若经营业绩不良，则用抵押金充抵。
第九条年薪制考核指标还可与资产增值幅度、技术进步、产品质量、环保、平安等指标挂钩，进行综合评价。
第十条年薪制须由董事会特地作出实施细则。
第四章正式员工工资制
第十一条适用范围。
公司签订正式劳动合同的全部员工。
第十二条工资模式。
采纳结构工资制。
员工工资=基础工资+岗位工资+工龄工资+奖金+津贴
1.基础工资。
参照当地职工平均生活水平、最低生活标准、生活费用价格指数和各类政策性补贴确定，在工资总额中占%（如40%～50%）。
2.岗位工资。
（1）依据职务凹凸、岗位责任繁简轻重、工作条件确定;
（2）公司岗位工资分为（如5类18级）的等级序列，见正式员工工资标准表，分别适用于公司高、中、初级员工，其在工资总额中占%（如20%～30%）。
3.工龄工资。
（1）按员工为企业服务年限长短确定，激励员工长期、稳定地为企业工作;
（2）年功工资依据工龄长短，分段制定标准，区分社会工龄、公司工龄;
（3）年功工资标准见正式员工工资标准表。
4.奖金（效益工资）。
（1）依据各部门工作任务、经营指标、员工职责履行状况、工作绩效考核结果确立;
（2）绩效考评由人事部统一进行，与经营利润、销售额、特别业绩、贡献相联系;
（3）奖金在工资总额中占%（如30%）左右，也可上不封顶;
（4）奖金考核标准见正式员工工资标准表;
（5）奖金通过隐密形式发放。
5.津贴。
（1）包括有交通津贴、伙食津贴、工种津贴、住房津贴、夜班津贴、加班补贴等;
（2）各类津贴见公司补贴津贴标准。
第十三条关于岗位工资。
1.岗位工资标准的确立、变更。
（1）公司岗位工资标准经董事会批准;
（2）依据公司经营状况改变，可以变更岗位工资标准。
2.员工岗位工资核定。
员工依据聘用的岗位和级别，核定岗位工资等级，初步确定岗位在同类岗位的下限一级，经1年考核，再调整等级;
3.员工岗位工资变更。
依据变岗变薪原则，晋升增薪，降级减薪。
工资变更从岗位变动的后1个月起调整。
第十四条关于奖金。
1.奖金的核定程序。
（1）由财务部向人事部供应各部门、子公司、分公司完成利润的经济指标数据;
（2）由行政部向人事部供应各部门员工的出勤和岗位职责履行状况记录;
（3）人事部依据汇总资料，测算考核出各部门员工定量或定性的工作绩效，确定每个员工效益工资的计算数额;
（4）考核结果和奖金安排经公司领导审批后，发放奖金。
2.奖金的发放，与岗位工资一同或分开发放。
第十五条关于工龄工资。
1.员工1年内实际出勤不满半年的，不计当年工龄，不计发当年工龄工资;
2.试用期不计工龄工资，工龄计算从试用期起算。
第十六条其他留意事项。
1.各类假期依据公司请假管理方法，确定工资的扣除;
2.各类培训教化依据公司培训教化管理方法，确定工资的扣除;
3.员工加班、值班费用，按月统计，计入工资总额;
4.各类补贴、津贴依据公司各类补贴管理方法，计入工资总额;
5.被公司聘为中、高级的专业技术人员，岗位工资可向上浮动1～2级;
6.在工作中表现杰出、成果卓著的特别贡献者，因故能晋升职务的，可提高其工资待遇，晋升岗位工资等级。
第五章非正式员工工资制
第十七条适用范围：
订立非正式员工劳动合同的临时工、离退休返聘人员。
第十八条工资模式：
简洁等级工资制。
见非正式员工工资标准表。
第十九条人事部需会同行政部、财务部对非正式员工的工作业绩、经营成果、出勤、各种假期、加班值班状况汇总，确定在其标准工资基础上的实发工资总额。
其次十条非合同工享有的各种补贴、津贴一并在月工资中支付。
第六章附则
其次十一条公司每月支薪日为日。
其次十二条公司派驻下属企业人员工资由本公司支付。
其次十三条公司短期借调人员工资由借用单位支付。
其次十四条公司实行每年13个月工资制，即年底发双月薪。
车间生产工人薪酬管理制度2
第一章总则
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
其次章适用范围
本规定适用于本公司生产车间全体员工。
第三章车间纪律管理制度
第一条员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
其次条员工生产现场必需着装整齐，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。
第三条员工因特别状况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。
第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。
第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁运用羞辱性字眼，不讲脏话。
第七条现场员工必需用心作业，严禁嬉闹闲聊，偷闲怠工。
第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。
第十条员工必需听从合理工作支配，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管吩咐或工作安排。
第十一条现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
第十二条员工必需根据生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。
第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）奢侈现象。
第十四条员工保管好个人运用的工具，爱惜运用，不得遗失和有意损坏。
第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。
第十七条违反上述规定惩罚10-500元/次，情节严峻的开除处理。
第四章交接班管理制度
第一条双班工作的班组，必需仔细根据“上不清，下不接”的原则进行交接工作。
上一班工作交代不清，工作场地不清洁，物品摆放不规范，设备出现异样状况，下一班有权拒绝接班。
其次条交班人应当面把当班生产工作状况、设备运行状况及留意状况向接班人交代清晰，填好工作交班记录，接班人按交接班内容，逐项核查核实后。
如发觉交班人有遗留问题未解决，有权要求交班人给与说明和解决。
接班人依据核查状况填写工作接班记录，如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。
第三条如不能当面交接班，交班人应自觉做好交班工作，填好工作交班记录，签字确认。
接班人接班时仔细核查核实，如发觉记录不清、状况未明时可拒绝接班，并填写接班记录。
如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。
第四条交班时必需将机器设备及工作区域清扫干净，生产后的废物垃圾必需清理到指定位置，保证工序内的工作环境卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必需以明确的标识区分放置。
第五条接班结束后，交接双方必需在交接班记录本上签上各自姓名一是确认。
交接班记录要求内容真实、全面、规范、自己清晰、不得随意涂改。
第六条罚则：
不按上述规定进行交接班者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次，数据造假，隐瞒，包庇者一经发觉开除处理。
第五章设备管理制度
第一条操作者必需专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必需在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
因设备运用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。
其次条必需严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。
交班的操作人员应具体向接班的工作人员交待本班设备运行状况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于平安工作状态，并填好交班记录，接班人如发觉设备异样现象，记录不清、状况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。
如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养安排，设备负责人需进行日常巡察检查，并留存检查记录。
第四条在生产过程中设备发生异样，操作者应按规程立即停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。
第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发觉模具损伤，马上隔离，分析缘由，落实责任，担当损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。
第六条每月做好设备修理保养及模具修模换模记录，并对设备及模具运用寿命进行分析推断。
第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置精确，不能产生错位，由于检查不细致造成设备模具工装损坏的，操作人员担当相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。
第八条罚则：
不按上述规定进行操作者，情节稍微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。
第六章物料管理制度
第一条全部选购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员帮助，检验结果刚好反馈公司选购部门。
其次条车间全部生产员工必需通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不行私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必需全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在特地的位置，严禁随处乱放及丢弃。
第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必需捡起。
第四条胶料的存放必需保持干燥、整齐、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。
第五条库管定期向公司上报库存状况，设置物料库存警戒线，短缺后要刚好向选购部门预警。
第六条罚则：
不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。
第七章产品工艺流程管理
第一条车间全部工序员工必需按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
其次条生产人员按规定流程步骤操作，仔细填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写状况，对不仔细执行的做相应惩罚。
第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格根据工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。
第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人担当。
第六条生产人员留意环境温度的改变并记录，超出工艺规程要求时，刚好通知生产管理人员调整设备工艺参数。
未能刚好调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。
第七条罚则：
不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。
第八章质量管理制度
第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、选择工序质量抽检。
其次条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。
第三条在生产过程中出现的.报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的缘由，予以解决，进而做到事中限制，不行仍进垃圾桶。
不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。
不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发觉三次及以上解除劳动关系。
第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应刚好找出问题产生的缘由，并予以解决。
第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。
第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。
不合格品放入专用框内，分析缘由后由相关责任人处理。
第八条全部不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。
第九条罚则：
不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，人为缘由导致产品报废率大于1%，加大惩罚力度，造成的损失由责任人担当。
因操作缘由长期报废率超过2%的应解除劳动合同。
第九章安排支配管理制度
第一条公司依据月度年度预估销售状况，编制产品月度年度销售安排表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。
年度销售安排应在上一年度12月中旬提报，月度销售安排在每月15日提报。
其次条生产安排管理人员依据月度年度销售安排数量及交期，结合公司产能及库存状况制定月度年度生产安排表，经公司评审后下发至生产部门及选购部门。
年度生产安排应在上一年度12月下旬提报，月度销售安排在每月18日提报。
第三条生产安排人员应对物料供应状况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。
第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产安排。
第五条车间主任依据月度生产安排制定排产安排下发车间支配生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。
第六条车间全部员工必需依照车间主任制定的生产排单安排进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应担当相关责任。
第七条车间生产不能刚好完成生产安排的，车间主任应提前一周通知生产安排人员支配外协生产。
第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产安排、生产消耗品选购安排、人员休班加班安排等事项提前拟定好。
第九条车间全部员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第十条罚则：
不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产安排完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人担当。
第十章计件薪酬管理方法
第一条为调动生产线各岗位人员的工作主动性和增加责任心。
贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本方法。
其次条计件制岗位人员编制应依据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部依据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。
第三条计件员工薪酬构成
学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）
正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资
第四条工资计算方法
月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款
月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价
工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）
不合格品扣款=不合格品数量*损失材料成本*废品系数
技能系数：
硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）
废品系数：
废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。
定额个人月合格产品量：
公司依据产品的技术困难程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：
硫化车间月产量定额=8000只/班/月
装配车间月产量定额=8000只/班/月
第五条技能系数由车间主任依据员工月度工作表现状况综合测算。
员工未能刚好完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。
第六条全勤奖：
每月出勤天数在28天及以上的嘉奖50元（按月发放）。
第八条餐补：
8元/出勤天数（按月发放）
第七条保底工资
当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）状况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下状况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行惩罚。
违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不听从安排；未能按时、按质、按量完成生产任务的。
第八条数据统计与核实
工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求照实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。
车间主任须要依据工艺流程卡所对应工序完成状况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。
经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。
第九条异样请状况处理
因来料不良需加工选择及来料不符要求需退货，公司为此选择、拖时而造成的奢侈工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由选购部门依据不良产品的比例来确定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行修理或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。
在生产过程中由于设备故障引起的品质异样，效率低、须要立刻反馈至设备负责人刚好处理，若无法处理，经生产主管确认又必需生产时按工厂规定的金额补偿计算。
上班时间参与各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资全部因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异样所奢侈的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。
因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资全部计算工资异样由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异样提报人力资源部。
品质异样：
由于生产员工操作缘由造成返工，全检，按制度惩罚。
本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责说明；所制定的规章制度将依据公司实际状况及国家政策不断修改、完善。
本制度自签发之日起先实施。
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