压痕机安全生产操作规程.doc

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压痕机安全生产操作规程

1.开机前应查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障时才能作好

2.开机准备。

3.合上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、操作杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。

退出压切，观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。

4.运行前加润滑油。

用油枪对油杯注油，对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

5.认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的模板。

检查模板有无问题，是否符合生产工艺的要求，反复确认。

如有疑问及时反映汇报。

6.检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随意改动，拆装底板时应注意拧紧固定螺丝，以免底板脱落，螺丝孔损坏。

7.在安装修理模版时，应关闭主电源，安装时应注意模版塞紧，模框拧紧，以防止中途模版跨落。

中途修版调针位、压切线时，应关掉主电机方可进行操作，操作完毕应及时清理工具，以免发生设备事故。

8.设备调试完成后生产出产品时第一时间要自检，看压力是否正常，有无爆线；压切位置是否准确；成型后图案是否对称。

9.运行中发生闷车或需摇车时，应关掉主电机，待飞轮停止转动方可抬起摇车拔杆，并可靠地压住安全开关，再用摇车手柄进行摇车操作。

操作完毕应注意拔杆复位。

10.在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等产品，应拉下橹头或拍急停开关，待停机后方可伸手取出，切勿强行抢取。

11.机台机运行时，若发现机台有异常响声、异味或故障时，应及时向车间主管反映

12.下班时应把机台合上，并留有一定的间隙，然后关掉机台电源。

擦拭机台后，作好现场卫生工作，并如实填写交接班记录。

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