5.米层高大模板专项施工方案文档格式.doc
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6.3、模板工程施工质量要求 28
6.3.1、主控项目 28
6.3.2、一般项目 28
6.4、模板工程质量保证措施 29
6.4.1、质量控制程序 29
6.4.2、质量控制注意点 29
6.5、模板成品保护措施 29
7、安全保证措施 30
7.1、支撑体系安全技术要求 30
7.1.1、支撑体系搭设要求 30
7.1.2、支撑体系拆除要求 30
7.2、安全保证措施 31
7.2.1、安全施工措施 31
7.2.2、预防坍塌事故的安全措施 32
7.2.3、预防高空坠落事故的安全措施 32
7.3、安全应急预案 33
7.3.1、应急救援小组 33
7.3.2、应急原则 33
7.3.3、应急措施 34
7.3.4、应急物资 36
7.3.5、应急响应 36
8、劳动力计划 36
8.1、管理人员 36
8.2、劳动力计划 37
1、编制依据
1.1、编制目的
依据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，本层满堂架搭设高度5.28m，属于超过一定规模的危险性工程。
为保证模板支撑体系安全搭设，以确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案，以指导现场施工。
1.2、编制依据
本施工方案主要编制依据如下：
1）本工程施工合同；
2）由四川新地坪建筑设计咨询有限公司出具的本工程施工图纸；
3）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；
4）本工程施工组织设计；
5）工程所涉及的相关法规、规范性文件、标准及规范（如表1）；
表1相关规范、标准、文件一览表
序号
类别
规范标准名称
编号
1
行标
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
8
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
9
碳素结构钢
GB/T700-2006
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
法规
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
12
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
13
关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知
14
企标
高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定
15
安全技术规程（高大模板安全技术规程）
16
建筑施工计算手册
2、工程概况
2.1、项目概况
峨眉高磷医院改扩建项目，四川新地坪建筑设计咨询有限公司，监理单位为四川省兴旺建设管理有限公司。
峨眉高磷医院在其场地西~北西侧进行扩建，扩建医院属于公共建筑，主楼层数为12F，北侧为4层弧形裙房，地下室为1层。
基底平面状态：
北侧为弧形，南侧为近似长方形，总用地面积约10000㎡,建筑占地面积2621.4㎡,总建筑面积23567㎡。
工程为一类建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别：
乙级。
结构抗震等级：
四级。
地基基础设计等级：
建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，防水等级：
屋面防水等级为二级，耐用年限为15年。
表2主要建筑、结构概况一览表
区域
层数/高度
结构形式
综合大楼
12层/44.9m
框架结构体系
4-11层/3.98m
2-3层/13.2m
±
0.00层/5.4m
负一层/3.9m
框架剪力结构体系
2.2、高大模板概况
建筑面积约1980㎡，结构层高主要为5.4m结构楼板厚度主要为120mm最大梁截面尺寸为350mm×
900mm，梁最大跨度为7.2m。
1）、本层满堂脚手架搭设5.28m。
2）、地上结构楼板厚度主要为100mm、120mm、150mm，局部楼板厚110mm、130mm及250mm；
，楼板最大均布荷载为6.775kN/㎡，最大施工总荷载为13.73kN/㎡，小于15kN/㎡，不属于超过一定规模的危险性较大工程。
3）、本工程梁最大跨度为7.2m，不属于超过一定规模的危险性较大工程。
3、工准备
3.1、技术准备
组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。
施工前进行分级技术交底。
3.2、现场准备
按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。
做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。
材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用，验收合格的材料采用吊运工具转至临时堆场及临时加工场地。
将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。
3.3、材料准备
3.3.1、钢管
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管外观质量应符合下列规定：
钢管表面无深度锈蚀、无明显弯曲变形，应适时进行防锈处理。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
模板支撑架钢管应采用标准规格Ø
48.3×
3.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.0～3.5mm的，按实际壁厚进行强度和挠度计算。
3.3.2、扣件
1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定；
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
6）扣件应进行防锈处理；
7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
3.3.3、其他
1）胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
2）立杆下垫的木板选用15㎜厚，100㎜宽的废木模板，应明显无破损和腐朽。
3）安全网及防坠网等材料的选用应符合相关的安全规范要求。
4、施工计划
4.1、施工进度计划
根据本工程施工总进度计划、工程分区安排及工程实际情况，各区域高大模板搭设及拆除时间计划如下：
表5高大模板主要区域支设施工进度计划
高大模板区域
搭设标高
计划搭设时间
计划拆除时间
5.4米层
0.00m～5.28m
2016年4月10日
2016年4月30日
4.2、材料与设备计划
根据本工程高大模板支撑架体系工艺技术要求，周转材料及所需设备投入量计划为：
表6主要周转材料需用量计划表
规格型号
数量
钢管
Φ48.3×
3.6mm
120t
扣件
直角扣件
16400个
对接扣件
3300个
旋转扣件
可调顶托
600mm
4400个
木模板
915×
1830×
15mm
木胶合板
8000㎡
木枋
50×
100mm
80m3
表7主要机械设备投入量计划表
塔吊
ST200
1台
单面压刨机
MB105A
4台
木工圆锯机
MJ134
2台
手提电锯
/
6把
砼输送泵
HBTS6012R
布料机
HGY18
插入式振捣器
ZN50
6台
5、支撑体系施工工艺
5.1、支撑体系设计
根据本工程结构特征，高大模板支撑区域使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用φ48.3×
3.6立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距为0.90米，立杆的横距为0.90米，横杆步距为1.50米，底部距楼板面200mm沿纵横水平水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
搭设时拉线定位，做到横平竖直。
立杆、横杆均要求采用标准杆件。
5.1.1、材料力学性能
表8支撑体系选材
选型
规格
备注
支撑体系
扣件式钢管脚手架
φ48.3×
采用φ48×
2.8mm验算
主龙骨双钢管
普通钢管
次龙骨木枋
杉木
模板面板
15mm厚
对拉螺杆
高强对拉螺杆
φ12/φ14
立杆垫板
50mm厚跳板
50mm厚
表9钢管力学性能
外径
（mm）
壁厚
截面积A
（mm²
）
截面惯性矩I
（mm4）
回转半径i
截面抵抗矩W
（mm3）
弹性模量E
（N/mm²
48
2.8
398
101900
160
4250
2.06×
105
表10模板力学性能
类型
厚度
抗压强度
剪切强度
自重标准值
（kN/m²
4200
1.4
0.5
表11木枋力学性能
尺寸b×
h
弹性模量
100
9000
5000
表12对拉螺杆力学性能
直径
有效截面积
自重
（N/m）
抗拉强度设计值
容许拉力
（N）
高强螺杆
76
8.9
170
12920
12.1
17850
5.1.2、楼板模板体系
1）楼板模板支撑体系采用Ф48.3×
3.6mm钢管（验算取Ф48×
2.8mm）搭设满堂脚手架支撑的方式，立杆纵横向间距900mm，步距为1500mm；
对拉螺栓的直径（mm）:
2）2）楼板模板采用15mm厚木胶合板，板底次龙骨采用50×
100mm木枋间距300mm，主龙骨采用Ф48.3×
3.6mm双钢管。
表13楼板满堂架搭设参数
楼板模板
15mm厚木胶合板
板底木枋
50mm×
100mm木枋，间距200mm布置
顶托主龙骨
3.6（验算取48×
2.8）双钢管@900mm
立杆间距
纵横向间距均为900mm，立杆顶部设<
200mm可调顶托
横杆步距
满堂架步距为1500mm
5.1.3、梁模板体系
本工程高大模板体系下梁宽度主要为250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要为400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。
1）梁模板面板采用15mm厚木胶合板，立杆沿梁纵向间距450mm~550mm，横向间距视梁尺寸确定，两侧钢管离梁侧约300mm，步距1500mm；
（注：
立杆间距为相邻区域楼板立杆间距的1/2）
2）梁底及梁侧次龙骨采用50×
100mm木枋@200mm，梁侧模主龙骨外楞采用双φ48.3×
3.6mm双钢管@500mm；
梁底主龙骨采用φ48.3×
3.6mm双钢管，沿梁方向间距450mm~550mm；
3）梁侧对拉螺杆采用M12和M14对拉螺杆，水平间距（沿梁跨）≤500mm，竖向间距（沿梁高）500mm或≤400mm。
4）横杆与立杆间连接采用的十字扣连接，梁两侧立杆采用双扣件，立杆顶部设<
200mm可调顶托。
表14梁模板搭设参数
梁模板面板
梁底模、侧模面板均为15mm厚木胶合板
龙骨
梁底及梁侧次龙骨：
100mm木枋，间距200mm；
梁侧模主龙骨：
3.6（验算取Φ48×
2.8）双钢管，间距500mm；
梁底主龙骨：
3.6mm双钢管，沿梁方向间距450mm~550mm
梁底小横杆
采用Φ48.3×
2.8）双钢管；
沿梁跨度方向间距450mm~550mm；
梁底独立支撑及立杆间距
1）B×
H≤300mm×
600mm：
梁底增设0道支撑，立杆间距900mm；
2）300mm×
600mm＜B×
H≤400mm×
800mm：
梁底增设1道支撑，立杆间距900mm；
3）500mm×
1000mm≤B×
H≤800mm×
梁底增设1道支撑，立杆间距550mm；
4）800mm×
H≤500mm×
1800mm：
梁底增设2道支撑，立杆间距550mm；
5）400mm×
3000mm≤B×
3000mm：
梁底增设2道支撑，立杆间距450mm；
梁侧对拉螺杆
1）H≤800时，居梁中间隔≤500mm设立一道M12对拉螺杆；
2）800＜H＜1400时，居梁中间隔≤500mm设立两道M12对拉螺杆；
3）H=1800时,居梁中间隔≤500mm设立四道M12对拉螺杆；
4）H=3000时,居梁中间隔≤400mm设立七道M14对拉螺杆；
歩距
脚手架歩距为1500mm；
注：
本表仅为高大模板体系大梁模板搭设参数，表中B为梁宽，H为梁高。
根据以上搭设参数，可将地下室大梁分为以下几类：
表15高大模板体系梁分类表
主要梁截面尺寸（B×
H）
梁底增设支撑
（沿梁高）
第I类
200×
400、200×
500、200×
600、200×
750、200×
800、250×
600、250×
800、300×
500、300×
600、
0道
立杆间距900，小横杆间距450，步距1500
1道
第II类
300×
750、300×
800、350×
800、400×
800
立杆间距900，小横杆间距900，现场取450，步距1500
第III类
800×
立杆间距550，小横杆间距550，步距1800
第Ⅳ类
500×
1000、500×
1200、600×
1000
2道
第Ⅴ类
1000、800×
1100
立杆间距间距550，小横杆间距550，步距1800
第Ⅵ类
1800
4道
第Ⅶ类
400×
3000、500×
3000
立杆间距间距450，小横杆间距450，步距1500
7道
各类梁模板支撑示意图如下：
1）第I类梁支撑体系示意图
2）第II类梁支撑体系示意图
3）第Ⅲ类梁支撑体系示意图
4）第IV类梁支撑体系示意图
5）第V类梁支撑体系示意图
6）第Ⅵ类梁支撑体系示意图
7）第Ⅶ类梁支撑体系示意图
梁柱接头处理示意图：
梁柱接头示意图
梁模板拼缝接头处理示意图
5.1.4、梁支撑体系三维效果图
5.1.5、剪力墙模板体系
本工程高大模板体系下剪力墙宽度主要为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。
高度为8.6m和9m
1）施工流程：
放线→焊限位钢筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检。
2）施工方法
1）剪力墙模板面板采用15mm厚木胶合板；
竖楞采用50×
100木枋，木枋间距200mm；
横向背楞采用2φ48.3×
3.6双钢管，间距为400mm；
2）背楞采用M14对拉螺栓穿Φ20PVC管进行拉结，对拉螺杆横向间距为400mm，竖向间距400mm，距楼地面100mm开始支设，并且底部两排对拉螺杆设双螺帽。
3）为防止模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道，水平方向间距900mm设置。
4）根据墙模板定位线，采用吊线定位，在墙模下口焊或者在模板边线内侧钻孔插入φ6限位钢筋。
模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。
墙模安装完毕后，采用吊线进行对模板垂直度进行检查纠正，保证模板定位尺寸及垂直度满足规范要求。
400
5）为了预防剪力墙底部爆模及漏浆，在墙体底部增加压脚板，压脚板采用50mm宽、板边切直15mm厚胶合板制作，待墙钢筋绑扎完成后，间隔200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。
或者在墙模板下口四周采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根及漏浆。
图：
墙模板支设示意图
表16墙体模板搭设参数
墙体模板厚度
15mm厚高强履膜木模板
次龙骨
外龙骨
双钢管48.3×
3.6背楞（验算取48×
2.8），间距400mm布置；
最下面一道距地面100mm设置，最下面两排设置双螺帽；
M14对拉螺杆，水平方向间距400mm，竖向间距400mm布置；
5.2、施工顺序
高大模板支撑体系及模板施工顺序：
铺设垫板→摆放纵向扫地杆→逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→接长立杆→…→加设剪刀撑→挂水平、竖向安全网→梁底模及一侧模板及验收→梁钢筋绑扎→安装另一侧梁模板及验收→绑扎板底层钢筋……
5.3、支撑体系构造要求
5.3.1、立杆构造要求
1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3）可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
4）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
5）立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于50mm。
6）本工程高大模板支撑体系立杆均在结构楼板面层搭设。
5.3.2、水平杆构造要求
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；
4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。
5）模板支架纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处沿伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
6）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。
扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。
当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处沿伸两跨与立杆固定。
7）当层高在8~20m之间时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆之间分别增加一道水平拉杆。
5.3.3、剪刀撑构造要求
（1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置由下至上连续纵横向竖向剪刀撑，宽度宜为4~6m；
2）剪刀撑部位顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。
3）剪刀撑底部应与地面紧顶,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°
～60°
之间。
4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
（2）建筑层高在8~2
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