环境罗茨风机检修作业指导书 修订.docx
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环境罗茨风机检修作业指导书修订
大唐阜新能源化工工程有限公司企业标准
Q.DTGC/EQS-T3-W（KQ-SC）-2014
克旗煤制气罗茨风机检修
作业指导书
作业项目：
罗茨风机检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
年月日发布年月日实施
大唐阜新能源化工工程有限公司发布
目录
1范围和目的-2-
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸-3-
3安全环境保护措施-3-
3.1检修前安全注意事项及控制措施-3-
3.2检修过程中需要注意的事项-3-
3.3修后交接需要注意的事项-4-
4备品备件清单-4-
5工作准备-6-
5.1检修前的准备-6-
6检修工序及质量标准-6-
6.1拆卸与检查-7-
6.2零部件的检修与要求-7-
6.3零部件的回装-8-
6.4收尾工作-9-
6.5常见故障及排除方法-9-
6.6试车与验收-11-
6.7清理现场-11-
6.8工作终结-11-
7检修记录-12-
8设备试验、调试、试运-12-
9不符合项通知单-12-
10完工报告单-13-
附表：
质量签证单-15-
1范围和目的
本指导书适用于指导环境工程界区内的罗茨风机大修工作，规定了罗茨风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
（适用于以下40台设备）
a、凝结水1#、2#罗茨鼓风机（2台）设备型号：
BK6008
设备位号：
（236h21/22AN001）百事德机械（江苏）有限公司
b、污水变孔隙滤池反洗风机（2台）设备型号：
FSR150M
设备位号：
（290A-B002A/B）章丘丰源机械有限公司
c、污水一级BAF供氧鼓风机（14台）设备型号：
FSR125M
设备位号：
（290A-B004A--N）章丘丰源机械有限公司
d、污水二级BAF供氧鼓风机（12台）设备型号：
FSR125M
设备位号：
（290A-B005A--L）章丘丰源机械有限公司
e、污水BAF反洗风机（3台）设备型号：
FSR200M
设备位号：
（290A-B003A/B/C）章丘丰源机械有限公司
f、污水回用罗茨鼓风机（2台）设备型号：
BK9030
设备位号：
（290B-B001A/B）百事德机械（江苏）有限公司
g、浓盐水浊循环滤池反洗风机（2台）设备型号：
BK6008
设备位号：
（B27101A/B）百事德机械（江苏）有限公司
h、浓盐水再生过滤器反洗风机（2台）设备型号：
FSR125M
设备位号：
（B273002A/B）章丘丰源机械有限公司
i、浓盐水再生调节池混合风机（1台）设备型号：
FSR150M
设备位号：
（B273001）章丘丰源机械有限公司
检修地点在环境工程界区所属的凝结水界区、污水界区、浓盐水界区。
大修的项目为对罗茨鼓风机进行解体大修，对各零部件进行拆检，维修、回装等工序。
旨在合理运用检修资源，提高工作效率和工作质量，降低事故风险，提高设备管理水平，为设备的长周期安全稳定运行奠定基础。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
《设备检修规程》（内部试用版）大唐阜新能源化工工程有限公司克旗项目部内部标准。
《罗茨鼓风机使用维护说明书》
SHS01001—2004石油化工设备完好标准
SHS01002—2004石油化工设备润滑管理制度
3安全环境保护措施
3.1检修前安全事项及控制措施
3.1.1参加检修人员应进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.1.2作业班成员的着装要符合规定、精神状态处于良好状态。
3.1.3检修前工作负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险防控措施。
3.1.4办理机械检修工作票及危险点分析票，确认工作票所编制的安全措施是否能够正确、完全的执行，开始检修前必须确认电机停电、并挂好“停电检修”警示牌。
3.1.5确保待修罗茨风机与生产系统有效隔绝，关闭出口阀门，打开防空阀，排净余气后，方可开始检修作业。
3.1.6在检修作业全过程中应防止拆卸时，后墙板、皮带轮突然松劲砸脚，防止齿轮碰伤；调整间隙时，盘车要防止齿轮、叶轮夹伤手；拆卸消声器时要协调配合好，防止砸伤、挤伤；应防止拆卸皮带轮时，皮带轮突然松劲砸脚。
3.1.7清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
3.1.8夜间检修时要确保足够的照明。
检修临时电源要横平竖直，保证整洁、美观。
3.1.9使用电动工器具必须配用漏电保护器。
特种作业人员必须持证上岗。
3.1.10其它安全注意事项。
3.2检修过程中需要注意的事项
3.2.1严格执行《化工安全生产检修操作规程》及《电业安全工作规程》。
3.2.2每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
3.2.3每天工作前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项。
3.2.4使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
3.2.5使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
3.2.6起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象，钢丝绳要检查是否完好。
起吊设备时防止碰伤人员和设备。
3.2.7加热后的轴承、皮带轮，工作人员应戴好防烫手套，并做好隔热防烫措施。
3.1.8罗茨风机回装时，认真检查节水罗茨风机内部无任何异物。
回装齿轮注意主、从齿轮的位置正确。
3.1.9罗茨风机解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。
3.1.10所有解体的与系统相连的管口要包扎好，防止进入异物。
3.1.11拆卸时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
3.1.12检修前对所使用的特种工器具进行检查，确认完好方可使用。
3.3修后交接需要注意的事项
3.3.1检修现场卫生必须清理干净，做到工完料净场地请。
3.3.2设备检修结束和验收人员、运行人员交工工作完毕，及时认真完善检修记录。
4备品备件清单
工具材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
300mm
把
2
2
大锤
12磅
把
1
3
钢板尺
0～500mm
把
1
5
一字螺丝刀
250mm
个
1
1
十字螺丝刀
250mm
个
1
2
铁柄改锥
250mm
把
1
3
铜棒
φ30,长300
根
2
4
手锤
2.5磅
把
2
5
撬棍
根
2
6
平面刮刀
把
1
7
梅花扳手
5-32mm
套
1
8
管钳
350mm
把
1
9
大锤
把
1
10
扁錾
把
1
11
游标卡尺
150
把
1
12
深度尺
200
把
1
13
布剪子
把
1
14
内六方扳手
套
1
15
平锉刀
把
1
16
百分表
套
1
17
V型铁
块
2
18
液压拉马
套
1
19
轴承加热器
套
1
备件材料表
序号
名称
规格型号或材质
数量
单位
备注
1
轴承
盘
4
2
主齿轮
件
1
3
从齿轮
件
1
4
骨架油封
个
4
5
破布
2
公斤
6
砂纸
120目
10
张
7
密封胶
704
5
袋
8
螺栓松动剂
2
桶
9
煤油
20
公斤
5工作准备
5.1检修前的准备
5.1.1在检修前，办好所需票证。
5.1.2对工作人员进行技术交底、并明确分工。
5.1.3各种工器具及辅助材料齐全。
5.1.4检修技术人员和检修负责人员必须熟悉相关图纸及有关技术文件，了解设备机理和构造。
5.1.5要求检修人员掌握正确的检修方法，数据和相关测量技术。
5.1.6在检修作业现场，将被确定检修的设备周围拉好警戒带，在醒目的地方挂上“检修现场，闲人免进”的警示牌。
5.1.7在被检修设备附近选择合理位置铺好橡胶板，摆设好当天检修用的工器具。
5.1.8准备好白布或塑料布，用于遮盖拆下的零部件及包扎好管道口。
5.1.9准备好记录工具做好拆卸前关键部位的原始数据的记录，为装配做参考。
W1
5.1.10停确定被检修的风机，泄压与生产系统隔离合格，关闭出口阀，排净设备内的余压。
并挂“禁止操作”警告牌。
5.1.11联系相关专业人员断开水泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌，如有连锁的同时还要切断联锁。
H1
6检修工序及质量标准
6.1拆卸与检查
6.1.1将消声器拆下,拆卸皮带检查皮带轮，同时测量风机皮带轮与电机皮带轮两轴平行度及两皮带轮对应轮槽中心线的重合度，记录完毕拆下皮带轮。
6.1.2拆下风机上所有附件，打开风机本体端盖，测量转子之间、叶轮顶部与机壳之间转子端面与墙板之间的间隙，做好记录后，拆下两叶轮。
6.1.3打开齿轮箱盖，检查主、从动齿轮表面情况及啮合情况，测量记录齿轮啮合隙后，拆下两齿轮。
6.1.4检查主、从动轴键槽的磨损情况，建议用单表法测量两轴间平衡度偏差，拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
6.1.5拆卸密封部件并检查。
6.1.6拆墙板，检查墙板、转子。
H2
6.2零部件的检修及要求
6.2.1根据转子的使用情况，通过用手工工具（如刮刀，细砂纸）对其表面的缺陷进行消除处理，合格后进行回装。
6.2.2转子回装前，应保证其表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，回装时，转子之间啮合间隙B转子与机壳间隙A1、A2转子与墙板间隙C、D的数值应参照厂家说明书的规定（见下图）：
6.2.3齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
6.2.4齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。
6.2.5齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表1规定。
表1侧间隙mm
中心距
＜50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-520
520-800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
6.2.6轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
6.2.7两轴的同轴度为0.03mm/m。
6.2.8用清洗、锉、磨等修理手段消除两带轮轻微的表面及键槽的缺陷，保证回装时带轮与轴的垂直公差（见说明书）及带轮皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
6.2.9V型三角带的张紧力W应符合表4，即在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L。
6.2.10皮带张紧力（见表2）
表2
皮带型号
5V
8V
最小值Wmin（N）
76.21
211.70
最大值Wmax（N）
101.90
271.50
6.2.11滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
6.2.12滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
6.2.13热装轴承温度不大于80-100℃，严禁直接用火焰加热。
H3
6.3零部件的回装
6.3.1将驱动侧的墙板安装在机壳上。
6.3.2将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
6.3.3将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封
6.3.4组装密封衬套、V形密封圈、轴承座（前轴承座处包括骨架油封及卡环，且油封唇口均朝向气体侧）、前后轴承。
利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
6.3.5组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。
6.3.6两个三叶形叶轮啮合表面无明显缺陷、裂纹，啮合间隙适当，两端面平齐且表面光滑，安装后手动盘车无卡涩现象。
6.4收尾工作
6.4.1安装消声器,将皮带安装好；利用电机调整螺栓调整好皮带的挠度、对应的轮槽的对称平面重合.
6.4.2紧固电机地脚螺栓、装好防护罩。
6.4.3如果电机检修或拆线，应先进行试转。
6.5常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
风量
不足
叶轮与机体磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
配合间隙有变化
按要求调整
系统有泄漏
检查后排除
电动
机过
载
系统压力有变化：
进口过滤器填塞或管道等原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高；出口系统压力增加
检查后排除
静动件发生磨擦
调整间隙
齿轮损坏；轴承损坏
更换
压比值P出/P进增大
检查后排除
进口气体温度增高
检查后排除
静、动件发生摩擦
调整间隙
轴承损坏
更换
润滑油过多或不够
调整油量
润滑油油温过高或油质不佳
更换
齿轮啮合不正常或损坏
检查后排除
油质不佳
更换
叶轮与叶轮之间发生碰撞
齿轮圈与齿毂紧固件松动,发生位移
调整间隙后定位并紧固
齿面磨损引起齿隙增大,使叶轮之间间隙变化
调整间隙
齿轮与轴松动
更换自锁螺母
主从动轴弯曲超值
校直或更换
机体内混入杂物或由于介质形成的结垢
清除杂质或结垢
滚动轴承磨损,游隙增大
更换
超额定压力运行
检查超压原因后排除
叶轮与机壳径向发生摩擦
间隙δ2超值
调整
滚动轴承磨损,游隙增大
更换
主从动轴弯曲超值
校直或更换
超额定压力运行
检查超压原因后排除
叶轮与墙板之间发生摩擦
δ3、δ4间隙超值
调整
叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结垢
清除杂质或结垢
滚动轴承磨损,游隙增大
更换
振动超值
转子平衡精度过低
校正
转子平衡被破坏
检查后排除
轴承磨损或损坏
更换
齿轮损坏
更换
地脚螺栓或其它紧固件松动
检查后紧固
齿轮损坏
超额运行或承受不正常的冲击
更换
润滑油量过少或油质不佳
更换
齿轮磨损,其侧隙超过叶轮间隙的2/3
更换
轴承损坏
润滑油油质不佳,或油量过少
更换或加注
由于气体密封损坏,导致与腐蚀性气体接触,造成轴承损坏
更换轴承，修复气体密封
H6
6.6试车与验收
6.6.1检查检修记录，确认数据合格。
6.6.2点动电机，确认旋转方向正确。
6.6.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
6.6.4将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
6.6.5按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
6.6.6无负荷运转0.5小时后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4小时，试车24小时。
6.6.7转子运转无杂音，振动情况符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
6.6.8轴承温度应符合：
对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
6.6.9冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
6.6.10轴封部位应无泄漏。
6.6.11安全阀、自控装置、压力调节器好用。
6.6.12出口温度、风压及电流符合规定。
6.6.13检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
H7
6.7清理现场
6.7.1设备表面卫生进行清理。
6.7.2收拾工具，清理现场的杂物。
6.8工作终结
办理终结工作票各项签字手续。
7检修记录（附页）
8设备试验、调试、试运（附试车方案页）
9不符合项通知单（可选）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
□返工□返修□让步接受□报废
设备点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
□同意□不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（格式表格，可附页）
项目名称
检修级别
□A级
工作负责人
检修单位
计划检修时间：
年月日时至年月日时
实际检修时间：
年月日时至年月日时
检修中进行的主要工作：
1..
2.
3.
检修中发现并消除的主要缺陷：
尚未消除的缺陷及未消缺的原因：
技术记录情况：
设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况：
质量监督点执行情况：
本项目设置H点6个，W点1个；检验合格的H点个，W点个
设备和人身安全情况：
主要备品备件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
检查与检验意见
检
修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
业
主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
质量签证单
Q.DTGC/EQS-JWJ023
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
点检员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
升级会员 