主体工程质量技术要求0326.docx
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主体工程质量技术要求0326
主体工程质量技术要求
投标人必须根据规范和标准以及合约文件进行工程施工。
若所述规范和标准内容有互相抵触时，应按本工程施工图及较严格的条款执行。
工程建设的技术处理必须满足《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》和国家建筑工程施工质量验收规范中的有关规定，并且发包人对各分项工程提出如下具体要求：
一、样板制度：
任何分项工程均应先施工样板，样板应进行单独验收，验收通过后，进入大面积工程施工。
主体砼质量控制水平
幕墙施工样板
1、样板标准
样板标准以发包人认可的标准为准。
2、样板施工
样板施工应按照方案规定工艺进行，检验考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。
施工样板待发包人、监理、施工方共同验收合格后，方可进行大面积施工。
大面积施工不得低于样板标准。
二、土建专业
结构施工阶段质量预控要点及控制措施
项目
质量控制点
质量控制措施
施工组织设计、方案、措施交底
施工组织设计的前瞻性及指导性
编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况
完善施工组织设计和方案会审制度
施工方案的针对性
措施的可操作性
钢筋工程
钢筋原材强度控制
严把进货关，各种证件齐全
焊接和机械连接弯折角度、外观质量
严格按规范要求，认真检查
钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开50%,错开距离35d且≥500mm
箍筋135°弯钩，平直长度10d
箍筋保护层厚度
制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距
梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置
墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位
模板工程
模板加工拼缝控制
严格按规范要求，认真检查
模板轴线位移、垂直度、平整度
模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝
门框模板定位、边角密封条
拆模强度控制
混凝土工程
混凝土分层厚度及自由下落高度控制
严格按规范要求，认真检查
后浇带、施工缝处理
预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算
冬期施工混凝土保温及测温
混凝土泵管的固定
混凝土振捣与冷缝控制
有见证实验组数及均匀分步
砌筑工程
砂浆品种、强度控制
按设计和施工规范检查
外墙转角处留马牙槎
先进后退
拉结筋数量、长度及放置
按设计和施工规范检查
构造柱位置、施工顺序
先砌后浇
顶砖斜砌
外墙注意美观
技术资料
隐预检记录分类及填写
按竣工验收的要求进行
质量评定中主控项目填写
复试报告填写齐全、不得缺项
按创优要求完成资料的收集整理
I.钢筋工程
1、钢筋工程的施工按照结构施工图总说明和结构施工图的要求施工
2、钢筋混凝土构件的任何部位不得出现钢筋的锈迹，且为避免砼面层出现锈点，发包人要求楼板钢筋马蹬必须使用预制或成品砼专用垫块，其间距需符合规范要求；
3、钢筋原料及焊接接头必须按当地建设工程质量检测中心要求进行取样检验。
具体如下：
1）投标人应安排试验人员现场对钢筋取样送检。
2）应至少提前24小时通知发包人及监理，以便发包人及监理工程师检验已绑扎好的钢筋。
3）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规程专门规定。
6）送到施工现场的每一批热扎钢筋在使用前，应符合如下要求:
（a）当地供应商的产地证明，即钢筋的来源以及供应数量。
（b）用来证明钢筋符合规范规定的生产厂商的工厂证书。
（c）由认可的当地试验室提交的试验报告。
（d）进场时必须具有钢筋进场记录文件
7）钢筋运送到施工现场后的3天之内对一个工地上的每一批钢筋都应提交以上条中（a）、（b）、（c）和（d）四项文件
8）批量定义为具有同一尺寸和等级，来自同一工厂，附有同一工厂，附有同一厂商证明，在同一时间内运送钢筋的记录，作为本标准的附加要求。
9）每批量的钢筋应该按照规范要求进行见证取样送检。
6、钢筋的制作
1）切割和弯曲钢筋的尺度，应该根据图纸以及遵照规范。
2）切割和弯曲钢筋的温度应在5摄氏度至100度之间。
3）热扎高屈服钢筋或冷拔钢筋在已经被弯曲之后，不应该再弯曲或矫直
4）钢筋弯曲或矫直加工不应损坏材料。
不应使用在图纸上没有标明的带钮结或弯曲的钢筋。
5）钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净及无损坏，油渍、漆污和铁锈等应使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
6）钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
（a）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（b）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不应低于设计要求。
7）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（a）I级钢筋末端需要作成180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋弯曲直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，用于经骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。
（b）II、III级钢盘末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
（c）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
8）箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对开般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震标的结构，不庆小于箍筋10倍。
9）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
7、钢筋的绑扎
1）应该按图纸所示绑扎钢筋位置，应采用直径1.6mm退火绑扎铁丝或其它经批准的绑扎装置和钢夹来绑扎钢筋，以使钢筋充分牢固，绑扎铁丝、绑扎装置或钢夹的端部应伸入混凝土内，不能出混凝土保护层。
2）应该提供足够混凝土垫块，钢支托（凳）或其它经批准的覆盖隔板以确保在所有位置上的混凝土保护层厚度达到规定要求。
3）混凝土垫应符合实际尺寸，其形状应在浇捣混凝土时不会倾倒，制作混凝土垫块的混凝土应不低于邻接的混凝土强度，其骨料的最大尺寸为10mm，用来绑扎钢筋的钢丝应浇在混凝土垫块内。
4）钢凳应该与混凝土垫块一样制做。
5）如果使用其它垫块，那么这些垫块材料和设计应不会引起钢筋的锈饰或混凝土保护层的剥落。
6）在图纸上所规定的混凝土保护层，应指钢筋主筋外侧至混凝土表面的最小净距离
7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处
（b）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
（c）直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（d）钢筋搭接及交叉处应满扎。
（e）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
8）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，从任一接头中心至la的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下更规定：
（a）受拉区不得超过25%；
（b）受压区不得超过50%；
（c）I级机械连接接头不受限制。
9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
+5
钢筋弯起点位置
20
箍筋，横向钢筋部距
绑扎骨架
+20
焊接骨架
+10
受力钢筋的保护层
基础
+10
柱，梁
+5
10）纵向受拉钢筋通过工厂焊接在钢骨上的套管连接时，套管与钢骨的连接应进行试验检测，并满足II级机械连接的性能要求。
II.砼工程
1、梁板、柱砼设计强度不同时需分开浇筑，严禁用一趟泵管浇筑不同标号砼；
2、泵送混凝土应符合下列规定：
1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阴塞；
2）泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，但不允许其用于混凝土浇筑。
预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；
3）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。
3、主体结构砼均应采用商品砼，严禁在任何结构部位使用自拌砼，一经发现，将严厉处罚；
4、混凝土的浇筑
1）钢筋及模板工程未经发包人及监理工程师验收合格前，不可浇筑混凝土。
2）在混凝土浇筑的地方应该清理干净，没有积水、油、泥土、碎木片或任何异物。
3）在混凝土搅拌后，应尽可能快地浇筑混凝土。
禁止使用不再有足够的和易性或在水泥骨料中注入水后2小时内没有浇筑的混凝土。
4）浇筑混凝土应避免混凝土离析和钢筋或模板的移位。
在规定或准许的浇筑接缝处应连续浇筑。
浇筑混凝土时应该用钢筋定位件固定钢筋在正确的位置上。
5）严禁从高于2m的地方倾倒混凝土，以防混凝土产生离析；
6）对于每天的浇筑混凝土工作，投标人应按规范要求完成各项施工纪录：
7）浇筑混凝土前，应检查和控制模板，钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
8）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
9）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应及时浇筑入模，严禁向混凝土中加水。
10）楼板混凝土应使用平板振动器进行振捣，以清除楼板表面的收缩裂缝。
11）混凝土在浇筑及养护过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土收缩产生的非结构性的表面裂缝，尽量在混凝土终凝前予以修正。
施工中应及时清除表面浮浆，加强终凝前混凝土的抹压启遍数，清除表面干缩裂缝；对于深梁、柱、墙顶部和大体积混凝土，在混凝土初凝前进行二次振捣，以清除表面的收缩裂缝。
12）在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池、拆模、强度检测评定时采用的试块。
13）在地基或基土上浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，并应先进行夯实或换填，以满足密实度要求；对于干燥的非粘性土，应用水湿润，但不得留有积水。
14）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采用有效措施，确保混凝土质量。
15）混凝土分层浇筑的厚度，应符合下表的规定：
混凝土分层浇筑厚度的要求
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（㎜）
插入式振捣
振捣器作用的部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础无筋混凝土或配筋
稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
16）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
17）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应中止混凝土浇筑并立即采取加固措施。
18）在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。
如浇筑高度超过2米时，应采用串简、溜管或振动溜管下落。
19）浇筑竖向结构混弹凝土前，底部应先填从50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
5、混凝土振捣
1）混凝土从搅拌器或搅拌车卸下的三十分钟内应在其最终位置振捣密实。
2）投标人应提供数量充足的振捣器，保证在浇筑混凝土期间振捣工作有效连续地进行，没有耽搁和间断。
3）投标人应连续振捣，直到混凝土混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层，气泡停止出现为止。
避免振捣过度而发生离析。
插入式振捣器应完全插入到混凝土中去，插入点的间距不超过0.5m，振捣完毕应慢慢地从混凝土中抽出，防止孔洞的形成，插入式振捣器不应碰到模板、钢筋等。
4）振捣不应作为摊铺混凝土到位的方法。
5）在浇筑和压实混凝土后，在混凝土凝结时，严禁扰动混凝土。
6）如果浇筑混凝土的工作已停止2小时，在重新浇筑新混凝土前，交接面应按施工缝进行处理。
7）采用振捣器实混凝土应符合下列规定：
（a）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
（b）当采用插入式振捣器时，捣实变通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;
8）平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
9）泵送砼的坍落度应该控制在140—180mm之间，否则作退场处理。
6、结构测试
1）投标人在拆除模板之后立刻检验混凝土的质量，并记录任何混凝土缺陷，如漏筋、蜂窝、麻面等，并向监理工程师汇报。
2）工程的任何一部分存在以下情况，则此部分混凝土工程将不被接受。
（a）存在严重的混凝土蜂窝、麻面、开裂、过度的徐变或收缩，或其它严重的损坏；
（b）不能达到混凝土的规定的标准强度和不能通过非破损试验、芯样试验或工程师指定的其它试验的检验。
3）混凝土表面缺陷的修整，应上报专项缺陷修补方案，经审批后方可进行处理。
7、施工的尺寸误差
1）投标人应检查竣工工程的实际位置、尺寸和定位。
当任何尺寸误差超过允许值时，应向工程师报告，并按照审批方案对检查出的所有缺陷进行修复处理，包括切割和重建部分或整个工程。
2）当发包人及监理工程师要求时，投标人应为发包人及监理工程师检查竣工结构准备好所有必要的工具和工人。
3）由于所用人误差、材料和模板的局限、模板的变形，以及任何其它影响结构构件位置、尺寸和定位的因素而引起的竣工结构构件的最大尺寸误差应不超过下表的允许误差。
这些允许误差是由加上或减去设计所定的值而得到的，这些值不应是累加值。
4）混凝土结构的允许偏差，应符合下表的规定：
现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置偏差
2
基础
15
3
独立基础
10
4
柱，梁
8
5
垂直允许偏差
6
全高
H/1000且≤30
7
柱，墙，凸台的垂直度
8
3m内
5mm
9
每层或6m内
10mm
10
12m内或以上
20mm
11
外露的角柱，控制缝凹槽和其它明显的线
12
每层或6m内
5mm
13
12m内或以上
10mm
14
平面的不水平度或图上标明的坡度*
15
任何点（两点间的水平距离不超过6m者，垂直允许偏差不能大过5mm）
+10mm
16
建筑轴线与墙，柱，间隔墙的平面定位
17
隔间部分或6m内
10mm
18
12m内或以上
25mm
19
预留墙、板开洞的尺寸及位置偏差
5mm
20
梁、柱截面，墙、板厚度及其它构件
21
0．5m及以下
+5mm/-3mm
22
超过0.5m
+5mm
23
独立基础
24
平面外形尺寸
+25mm#/-10mm
25
错误或偏心布置
允许偏差为错误布置方向那边的基础宽度乘以2%，但不能多于＋25mm#
26
厚度减少
指定尺寸的5%
27
台阶偏差
28
连贯的台阶
29
踏步面
2mm
30
踏步沿高度
5mm
31
楼面标高偏差应于临时支撑清拆前量度
32
地面平整要求：
1、满足结构验收规范的误差要求；
2、任意每一平方米的高差不大于5mm
任意每100x100范围内高差不大于2mm.
33
只适用于混凝土，不适用于钢筋。
除图上特别注明外，此为最大的允许偏差值。
5）幕墙（包括玻璃幕墙及石材幕墙）于混凝土结构中预埋件的允许偏差，应符合下表的规定：
预埋件的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
1
水平轴线位置偏差
+25
2
垂直轴线位置偏差
+25
8、施工缝
1）混凝土应连续地浇筑直到施工缝处，施工缝的位置和安排按设计图或经发包人及监理工程师的同意。
2）在浇新混凝土前，混凝土表面应完全地粗糙和洁净，在水平的表面情况下，表面上的浮浆皮或浮渣应用水冲洗干净和钢丝刷清刷，露出粗骨料。
3）在重新开始浇混凝土之前，粗糙的接缝表面应完全干净且清除所有松散物。
4）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
5）和板连成整体的大断面梁，位置在板底面以下20-30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
6）单向板，留置在平行于板的短边任何位置。
7）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分一范围内。
8）双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于12kN/cm2.
b、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和和冲洗干净，不得积水；
c、在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层；
d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土强度达到1.2N/mm2的时间可通过试块试验决定。
10）在设备基础的地脚螺柱范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：
a、水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于15cm。
当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；
b、垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于25mm处，并不小于5倍螺栓直径。
11）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：
a、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶是形，台阶的高宽比不得大于1；
b、在水平施工缝继续浇筑混凝土前，应地地脚螺栓进行一次观测校正；
c、垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在舀阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋；
d、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10-15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，
12）在浇筑混凝土时，投标人应填写施工记录。
9、屋面、卫生间、样板房上层楼板等需做防水部分的混凝土需振捣密实，表面原浆压光，并做48小时蓄水实验，以不渗水为标准；其他部位砼楼面需进行24小时蓄水试验（以不渗水为标准）后才能进行下一道工序；
10、所有室内顶棚及阳台顶棚砼（免抹灰）的平整度必须达到清水砼的要求，即达到中级抹灰的平整度标准；
11、砼施工完毕12小时内不得在其上踩踏，不得堆放钢筋、模板和钢管等重物，也不允许安装模板及支架；
12、凸窗四周板必须与主体结构砼一起浇筑，不得后浇；
13、地下室施工前，需向发包人项目部上报详细的防渗防裂施工方案；地下室墙面、天花必须达到清水砼效果；
14、混凝土养护。
楼板采用蓄水或铺湿麻袋养护，地下室外墙及柱子采用铺湿麻袋养护，板底、梁采用浇水养护。
地下室砼养护：
地下室外墙浇筑24小时后，松动模板，沿缝每天不少于7次灌水封模养护，7天以后才能拆除模板，并继续养护7天；地下室底板、地下室顶板面层施工时采用砼原浆收光并进行蓄水养护不少于7天；其它竖向构件浇筑后前7天安排专人负责每天浇水养护次数不少于10次，后7天每天浇水次数不少于5次。
15、管根分两次封堵，每次需进行渗水实验。
地下室、首层和二层结构必须达到清水混凝土的标准。
16、发包人将电梯土建图、机电设备施工图、电气施工图、室外园建与主体发生关系处图纸发予主体工程承包人，主体施工时需按专项图纸进行预埋件、预留洞口的留设。
III.模板及支撑体系
1、模板（包括钢模板\木模板\胶合板及塑料等）应按照相关的国家规范施工，模板施工方案及计算书必须应经过监理的审批；
2、模板支设
1）模板的支设应支撑牢固，保证结构工程施工安全。
2）模板的支设保证结构截面尺寸符合设计要求。
3）对高支模的支撑体系需编制专项方案，并由承包人组织专家进行评审，通过后方可执行。
4）板模板均采用1220×2440×18mm的优质胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。
模板下沿长向铺设50×100mm木枋间距为250，板支撑体系为钢管脚手架满堂支设，其立杆间距为1.0m。
支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。
3、钢筋混凝土构件的任何部位不得出现钢筋的锈迹，模板支设时不得用铁丝拉在楼板模板上或梁模内侧；浇筑砼前应将模板上的杂物（尤其是铁丝、钢筋头等）清理干净，避免出现锈点。
4、模板和支架的拆除
梁板底模拆除前，需提供同条件养护混凝土试块报告，监理工程师签署拆模令批准后方可拆除。
底模拆除时的砼强度的要求如下（注意：
部分要求条款高于目前国标规定）；
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥75
＞2
≥100
梁、拱、壳
≤3
≥75
＞3
≥100
悬臂结构
≥100
5、对模板的其他技术和验收要求满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011局部修订的规定；
6、为保证地下室的防水效果，首层地坪以下外墙及地下室底板以下电梯井道必须采用带止水板的对拉止水螺杆，不准使用PVC套管；
7、技术标内必须上报建筑确保层高、板厚及室内净空尺寸达到设计要求的的保证措施。
8、为了保证工期及质量要求，现场各栋须单独同时配置三套以上梁板模板、两套以上墙柱模板，必须为全新模板，不得考虑栋号之间模板周转。
9、各层模板施工前必须参照《建筑施工图》和《结构施工图》如有矛盾之处提前与
项目部联系，否则造成返工损失自行承担。
IV.脚手架工程
1、脚手架下必须有硬地化措施及简易排水设施；
2、脚手架搭设方案必须考虑分段施工，并采取排水封闭措施，并按照规范要求编制，经监理工程师审核；
3、外脚手架应满挂安全网；
4、脚手架拆除前必须上报《外架拆除申请表》，经各专业监理工程师会签后方可拆架。
5、脚手架工程必须达到正文所述安全文明施工所要求的标准。
V.砌筑工程
1、工作范围：
1）负责合同范围内所有
升级会员 