石油化工安装工程项目的安全管理.docx
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石油化工安装工程项目的安全管理
石油化工安装工程项目的安全管理
引言
科学技术的迅速发展，高新技术的不断开发和应用，给社会带来了极大的效益，从而促进了人类文明的进步和物资文化水平的提高。
但是必须看到，随着各种产业的高度发展，发生灾害的可能性也增加了，不仅给人们的安全和健康带来威胁，生产也受到阻碍。
特别是石油化工行业，由于具有工程规模大、生产周期长、工序多、连续性强、高温高压、易燃易爆、资金和技术密集等特点，一旦安装操作或者施工控制出现差错，就会导致事故的发生，给人们的生命财产带来一定损失，有的甚至给社会造成灾难性后果。
因此在各项生产活动中，尤其是化工、石油化工建设施工要从保护人类健康和生命安全出发，深入探讨事故发生的客观规律，并致力于研究控制危险的有效措施，防止事故特别是重大事故的发生。
做到“安全第一，预防为主”[1]。
20世纪科学技术的确推进了国家的发展、经济的繁荣和工业的进步，但也造成了能源的大量消耗。
人口密集，环境破坏，机器的大量应用以及产业的高速发展又伴随着潜在危险性的增加，健康、安全、环境受到了多方面的威胁。
仅施工方面考虑不周导致的事故就占人口死亡总数的4％。
21世纪的科学技术不但为人类创造和带来的物质文化产在性能、品质、经济性等方面是优良的，而且必须创造人与环境、社会和谐的安全境界，即Health、Safety、Environment（HSE）[2]。
在20世纪80年代，美国与世界不少国家连续发生灾难性事故，为了防止此类事故继续发生，美国联邦政府在1992年，基于APIRP750，采用MIL—STD—882B系统安全管理思想，在联邦法—劳动安全健康法（OSHA，OccupationalSafetyandHealthAct）中，将过程安全管理（PSM，ProcessSafetyManagement）法制化。
APIRP750（ManagementofProcessHazards）于1990年发布，是对流程工业装置的设计、施工、试运行、运转操作、检修维护和改造时的危险进行抑制管理，防止安装项目结束后，在生产过程中产生有毒、有害、易燃、易爆物质泄漏导致的事故并使其事态影响最小化。
因此，要从石油化工项目的基本建设着手，保证施工建设和各大管线、容器等设备的安装安全。
近20年来，世界石油化学工业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾、爆炸和毒害事故相继发生。
各国为防止事故的发生，制定了一系列的安全法规与安全管理体系，确保施工后企业的安全生产[3]。
.我国石油化工产业是在以保护、扶持为主的产业政策中得以发展的，且整体发展水平低于发达国家。
加入WTO，我国的石化产业发展呈现了新的特点。
因此，总结国外的先进经验，探讨国外依然存在的问题，健全我国石化安装项目行业的安全管理，提升我国石化行业的安全管理和施工建设技术水平，发展我国的工业安全管理的软硬件产业，使我国石油化工安装工程项目得到更稳定的发展。
1安全管理概述
1.1安全管理的含义
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。
安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
安全管理是保护劳动者安全健康和发展生产力的重要工作，必须贯彻执行。
同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件，是社会文明程度的重要标志。
1.2现代安全管理的特点
（1）运用科学的手段进行危险性预测，达到预防为主的目的。
分析和预测系统中的不安全因素，可能发生的故障，事故的危险性，对施工、机械设备、生产设置等进行安全可靠性评价，把事故后处理变为预防为主。
（2）对安全进行定量分析。
所谓“定量”是把安全从抽象的概念，化为一个“量”的指标，以便对事故危险性进行预测，选择最优方案，提供科学依据。
（3）根据信息流的指导，促使安全管理不断向前发展。
一个有关安全施工的决策，在执行中可能遇到客观情况的变化，应根据这些动态信息进行调整，再做出新的决策，执行后再反馈，促使安全决策不断完善提高。
（4）实行系统安全管理。
现代安全管理从系统的整体出发，全面地观察、分析、研究问题，制定对策，克服“头痛医头，脚痛医脚”，跟在生产后面跑，围着事故转的局面。
系统进行逻辑性预测，掌握把事故消灭在发生之前的规律。
遵照系统工程和生命周期的的观点，安全管理就是一个依循安全方针制定计划，执行实施，不断检查，再进行改进，周而复始螺旋上升提高的过程。
PDCA过程如1图所示[4]。
图1PDCA过程图
1.3石化项目安全管理的主要内容
（1）基础管理
基础管理工作包括各项规章制度建设，标准化工作，安全评价，重大危险源及危险化学品的调查与登记，监测和健康监护，职工和干部的系统培训，日常安全卫生措施的编制、审批，安全卫生检查，各种作业票（证）的管理与发放等。
此外，企业的新建、改建、扩建工程的设计、施工和验收以及应急救援等工作均属于基础工作的范畴。
（2）现场安全管理
现场的安全管理即石油项目中的动态管理。
包括施工过程及设备（包括传动和静止设备、电气、仪表、建筑物、构筑物）、检修过程的安全管理。
1施工安全管理
施工过程中，特别是企业的扩建、改造工程的施工，往往是在不停止生产的情况下进行的，同检修安全一样，也应列为安全管理的重点内容。
2设备的安全管理
设备安全包括设备本身的安全可靠性和正确合理的使用，特别是重大危险设备的管理和安全装置、警报系统的管理，更不应忽视。
3检修安全的管理
检修过程的安全比较复杂，包括全场停车大修，车间系统停车大修，设备的大、中、小修，以及意外情况下的抢修等。
大量事实表明，在检修和抢修时发生伤亡事故屡见不鲜，因此应加强管理，防止事故发生，特别是计划内的检修，更应充分做好准备，防患于未然。
4防火防爆管理
防止火灾、爆炸事故是化工安全管理的重要组成部分。
化工行业各生产部门都存在着火灾、爆炸事故的危险因素。
随着化学工业的迅速发展，生产规模不断扩大，易燃易爆物质使用增多，火灾、爆炸事故的几率增加了，故加强预防火灾、爆炸的管理十分必要，也是搞好安全施工的重要环节。
⑥重大危险源的管理
重大危险源是指长期或临时施工、搬运、使用、处理或储存超过临界数量的一种或多种危险物质或物质类别的设置。
当前石化企业对重大危险源管理还缺乏系统的经验。
首先应在界定重大危险源的基础上，进行普查登记，制订防范事故的对策，然后再形成一套行之有效，符合企业实际情况的管理制度。
⑦厂区内的其他管理
如进入厂区内的人员管理、电器管理、厂区内交通管理等[5]。
2石油化工安装工程项目的安全科学管理
2.1安全管理的范围
随着我国经济建设的发展和对外开放的不断扩大，全国各地城乡到处都在搞基础建设，出现了前所未有的大好形势。
现代社会中各项事业都有了较大的发展和进步，传统的安全管理方式已经不适应现代社会发展要求，我们需要用科学的管理方式提高安全管理水平，促进我国各项事业的发展。
（1）安全管理的中心问题
施工项目安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。
通过对生产因素具体的状态控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤其是不引发使人受到伤害的事故。
使施工项目效益目标的实现，得到充分保证[6]。
（2）施工安全管理
施工安全管理，就是在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。
通过对生产要素过程控制，使生产要素的不安全行为和不安全状态得以减少或消除，达到减少一般事故，杜绝伤亡事故的目的，从而保证安全管理目标的实现[7]。
2.2实施安全过程中处理五种关系，坚持六项基本原则
2.2.1正确处理五种关系
（1）安全与危险并存：
安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。
因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。
安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。
随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。
在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。
采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。
（2）安全与生产的统一：
生产是人类社会存在和发展的基础。
（3）安全与质量的包涵：
从广义上看，质量包涵安全工作，安全概念也内涵着质量，交互作用，互为因果。
（4）安全与速度互保：
安全与速度成正比关系，一味强调速度，置安全于不顾的做法、是极其有害的。
当速度与安全发生矛盾时，暂时减缓速度，保证安全才是正确的做法。
速度应以安全做保障，安全就是速度。
（5）安全与效益的兼顾：
安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动职工的积极性，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。
从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进了效益的增长。
2.2.2坚持安全管理六项基本原则
（1）生产与安全同时管：
安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程中，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
（2）坚持安全管理的目标：
安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者的安全与健康的目标。
（3）必须坚持预防为主的方针：
安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。
（4）安全管理重在过程控制：
进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态过程的控制，与安全管理目标关系更直接，显得更为突出。
（5）坚持“四全”动态管理：
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。
因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态安全管理。
只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义，不是我们提倡的安全管理作风。
（6）在管理中发展、提高：
既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态。
其管理就意味着是不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。
然而更为需要的是不间断的摸索新的规律，总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升到新的高度[8]。
来源:
考试大-项目管理师考试
2.3石油化工工程施工特点
石油化工建设工程与建筑工程虽然都存在施工过程，但是石油化工建设工程施工具有自身的特殊性。
（1）高空交叉作业多。
高空交叉作业是石油化工装置施工过程中最常见的作业过程之一，也是最容易发生安全事故。
无论是框架平台，还是塔器劳动。
保护，或者大型管网、烟囱，几米到几十、米甚至上百米高。
由于作业空间有限，从钢结构框架、到工艺管道、到电气仪表安装，各工种间的交叉作业是不可避免的。
（2）大型吊装作业多。
因为石油化工装置主要以钢结构框架为主，塔器、容器、压缩机等大型设备较多，因此吊装作业比较频繁。
同时吊装机械也越来越大型化，从25吨到1250吨吊车，吊车的性能明显提高，对作业要求也相应提高。
（3）临时用电作业多。
石油化工装置施工中无论是钢结构焊接、还是管线焊接，以及试压吹扫、防腐除锈都需要用电，现场几乎布满了电焊把线、电源线。
（4）切割作业多。
由于石油化工装置大量使用型钢、钢板、钢管等材料，切割作业也是比较多的，需要大量使用氧气、乙炔、氩气等工业气体。
尤其在装置检修中，由于残留极少易燃易爆物质，切割作业前必须严格检测，一旦防护措施不到位，很容易发生火灾爆炸事故。
（5）作业环境要求高。
由于许多新建装置都位于炼厂厂区内，临近装置都处于正常运转中，因此对于作业环境要求非常严格，从车辆行使路线到作业票证办理，再到施工过程中安全防护措施都有非常严格的要求[9]。
2.4石油化工工程现场安全管理常见的问题
2.4.1入场安全教育形式化
目前，绝大多数炼厂或石化厂在工程开工前，都要求对施工单位的管理人员、作业人员进行入场安全教育和入场、安全考试，只有参加考试并合格者，才予以发放入场证。
但是，由于行业保护。
市场准入控制不严格等因素影响，入场安全教育泛泛而谈，考核不严格，并没有真正起到“第一道防线”的作用。
2.4.2安全投入不足、防护用品发放、不到位
为了追求利润，许多施工单位对安全投入相当少，虽然在签订合同时明确规定了安全投入资金的数目或比例，但是在实际施工过程中，很难严格控制。
常见的问题包括：
（1）种类不全。
有些施工单位只发放工作服、劳保鞋、安全帽，而专业防护用品如口罩、防护眼镜等就不发放；
（2）数量不足。
由于施工单位经常从当地招用临时工，人员流动性大，发放的防护用品也随之带走，因此防护用品干脆不发放；
（3）以次充好有的施工单位给作业人员发放质量不合格的防护用品，很容易损坏，起不到保护作用。
2.4.3设备落后，达不到安全要求
现在建设单位对施工单位的人员审查相对严格，但是经常忽略对施工单位设备安全状况的检查，导致一些已报废的设备、机具在施工现场投入使用，埋下了安全隐患。
由于施工任务繁重，现在进出厂区的车辆数量越来越多，安全事故也时常发生。
主要原因是车辆的安全状况达不到要求以及驾驶员的安全意识薄弱。
2.4.4安全监管存在漏洞
对于管理规范的大中型建筑企业，企业的安全管理组织机构比较健全，企业应急反应机制可行。
但是施工生产主要集中在外埠项目部，这就容易产生公司的安全措施不能在项目部得到很好的落实，使得公司的安全管理效果打折扣。
对于众多的小型施工企业和“包工头”式的施工队伍，由于自身实力有限和人员制约，企业的安全管理组织机构不健全，缺少专业安全员，要么从作业人员中随意指定，要么干脆没有安全员。
2.4.5作业人员安全意识薄弱，违章作业成顽习
在石油化工装置施工过程中最常见的违章作业主要体现在以下几个方面：
①在相关作业票证未办理好之前擅自施工。
例如在炼厂内动火作业之前必须办理动火票，但是有时为了赶进度，可能在作业票办理过程中就进行施工。
②吊装作业安全隐患多。
很多石油化工装置都在厂区内，受场地影响，没有足够的空间，容易形成交叉作业；在吊装过程中，吊装口令不规范、手势不正确、不设警戒绳都比较常见；吊装卡具达不到安全要求也是隐患之一。
③随意乱接电。
临时用电在石油化工装置施工现场非常普通，经常出现随意接线、电焊机不接地、电线破旧等问题。
还有的施工队伍没有专业电工。
④作业过程不规范。
虽然现在都有工种安全操作规程，但是在实际施工过程中，由于作业习惯等因素，经常违规施工。
例如，高空作业时必须佩戴安全带，但是现场不佩戴安全带，或虽然有安全带却不系挂牢固处，或安全带达不到安全要求的现象依然普遍。
⑤脱岗、睡岗、酒后上岗现象时有发生。
由于石油化工安装工程施工不同于炼厂正常炼化生产，也不同于流水线作业；现场施工队伍多、作业人员多，因此有些人的思想比较松懈，擅自脱岗、睡岗或酒后上岗。
当然还有一些违章作业现象，在这就不一一列举。
⑥应急反应机制不健全。
虽然许多单位都编制了应急反应预案，但是各种应急预案中存在三多三少的现象，即相互抄袭照搬套用的多，结合自身实际和工程项目特点的少；想当然的成份多，实际可行性少；形式主义的内容虚假记录文本多，图片及音像录入资料少[10]。
2.5石油化工行业建设的安全评价
目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安装安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使其在日后生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工项目安装安全评价时应重点关注以下几个方面：
（1）石油化工生产装置的资料准备和分析
（2）选择评价方法和评价软件
石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。
在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。
如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
在进行石油化工安全评价时，安全评价工程师除了应具备对石油化工基本的安全分析基础知识，熟知常用的石油化工安全评价方法外，还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，将各种有效的评价方法有机结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。
（3）评价的重点内容和突出环节
石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，控制和扑灭火灾而采取各种对策。
2.5.1总图布置评价
对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。
2.5.2工艺装置评价
对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
工艺装置的危险性主要包括：
①泄漏和静电。
设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏，引发爆炸事故。
②超温、超压。
可能导致装置超温、超压的原因包括：
活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致装置强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。
评价时要特别注意两点：
第一，高温重质油品事故几率较高。
重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易穿孔，导致破坏泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。
第二，与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏[11]。
③火灾。
可能发生火灾的情况和装置主要有：
a.气体泄漏。
在评价中要对油气重点关注，油气一般比空气重，一旦发生大量泄漏后容易沿地面大范围地扩散，在有些地方油气易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对烃类物质。
因此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段[12]。
b.加热炉。
对于加热炉，要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。
对于炉内炉管破坏造成的火灾，因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭，评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统，保护炉内发生火灾时不会发生油喷出炉外火灾。
c.塔和反应器。
对于石油化工生产来说，塔和反应器是其关键设备，评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。
d.烃类压缩机。
对于烃类压缩机，要考虑泄漏的可能性。
因此，安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。
e.设备内爆及管道破裂。
石油化工生产由于高温、高压，许多聚合反应其压力高达上千帕，压力高，聚合过程中要防止设备发生内爆形成的破坏，在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。
对于管道，要考虑一旦发生破裂，可燃介质大量泄漏，形成爆炸性空间的可能性[13]。
2.5.3储运设施的评价
对储运设施要重点考虑，特别是油品的罐区和装卸站等。
2.5.4公用工程系统的评价
公用工程中的水、电、气、风在石油化工生产中也非常重要，对蒸汽的供应能力、风的供应能力，火炬泄放能力和负荷均要进行安全分析和评价。
2.5.5消防系统评价
对消防系统的评价在石油化工安全评价中是十分重要的，评价时应考虑消防的外部条件的能力情况；消防站人员、车辆配备、报警形式、位置；消防水系统的管网情况，消防水量、消防水池、管网布置、消防供水时间等；消防设施配备、消防布置和通道、灭火器配备情况、半固定式蒸气软管、箱式消火栓设置、固定式消防水炮、消火栓、蒸气灭火系统、固定喷淋系统、水幕系统、泡沫系统的设置和泡沫能力与可用性等情况。
2.5.6电气的安全评价
电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护（过流保护、过压保护、扰动保护等）问题、大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。
社会在前进、科学在发展，技术也会在不断更新。
但是安全是我们安全工作者永恒的话题，安全评价工作是安全系统工程理论的具体应用，它是理论与实际经验的具体体现。
随着石油化工行业的不断发展，新老企业的新建、扩建、改建项目增长较快，我们希望各个企业能够把安全管理工作提到议事日程上来，同时配合安全评价和安全建设监督管理把安全施工工作做的更好[14]。
2.6石油化工工程施工现场安全管理对策
（1）健全市场准入制，严格资质审查
建立完善市场准入制就是从源头加强控制，严格队伍引进，提高市场准入的门槛，尽量减少或杜绝不具备实力的企业承包工程。
除了对企业资质、施工能力、财务状况、业绩等方面进行严格的考核，还必须着重对企业的安全管理状况进行审核，包括：
安全管理体系是否健全、安全管理人员是否具有持证上岗、是否取得安全生产许可证、以往是否发生过安全事故等等方面。
对于未取得安全生产许可证的单位一律禁止承包工程。
（2）完善安全组织机构，全员参与
建立安全组织机构和推行安全目标管理，就是要明确管理职责，项目经理是第一责任人，将项目部的安全目标分解到科室班组和分包单位，各科室、班组和分包单位再分解落实到每个职工，形成个人保科室、科室保项目部、项目部保公司的“安全包保、逐级负责”机制。
同时通过签订安全生产责任状，将安全与收益挂钩，并作为考核干部的重要标准，实行安全一票否决制。
只有全员都参与到安全管理中去，人人关心安全，才能从根本上减少和杜绝安全事故的发生。
（3）改变培训方式，注重培训效果
事实上，现在每个单位都开展安全培训，但是培训的效果却不理想，主要原因是缺乏针对性因此可以从以下几个方面努力：
①健全安全培训制度。
建立安全培训责任制，明确责任主体，把安全培训作为一项制度固定下来，增强培训人员的责任感；建立职工安全培训档案，用于记录职工每次培训时间、地点、内容、培训人以及考核成绩；设立安全培训专项经费，公开安全培训经费的使用情况，做到专款专用[15]。
②增强安全培训针对性。
就石油化工装置安装工程施工来说，有其自身的特殊性，必须有针对性的进行安全培训。
不同的装置、同一装置不同施工阶段、同一装置不同工种、不同季节或气候都具有各自的不安全因素，必须实事求是地有针对性地编制安全技术方案。
③培训形式的多样化。
安全培训不应只局限于课堂理论教育，这样很难起到效果。
除了集中的理论教育外，可以通过。
安全标语、宣传画、黑板报、安全事故教育片等多种形式进行宣传。
还可以组织作业人员参加讨论会，结合自身实际，交流畅谈。
如果条件允许的话，可以邀请专业人士进行演练。
④加强安全知识考核。
目前安全培训难以奏效的一个重要原因是只培训不考核因此每次培训必须认真组织，严肃对待，严格考核，必须持证上岗。
对于考核不及格者严禁上岗作业，只有将培训和考核联系起来，才能提高培训效果。
（4）加大安全检查力度，及时发现隐患
发生安全事故大多数是由于人为因素造成的。
通过安全检查，则可以提前发现隐患，避免或消除事故的发生，必须加大对施工现场的安全监督管理力度。
现场安全检查必须将经常巡检
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