室内南区投料开车规程.docx
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室内南区投料开车规程
室内南区投料开车规程
DNW20：
●将E10411A的冷冻水投用
●TC10468A自动于20℃
●向V10417A加DNW水，LC10469A自动控制于50%
●启动P10411A/B，建立V10417A-P10411A/B-V10417A自身循环
DNW90：
●向V10409A加DNW40，LC10460A自动控制于50%
●TC10460A自动于90℃
●调整E10413A蒸汽投用量，使TC10460A阀开度在50%左右
EW20：
●通过V10417A向V10410A加DNW水，LC10463A自动控制于50%
●启动P10413A/B，将EW20送往EW20总管
EW90：
●通过V10410A向V10412A加EW20，LC10466A自动控制于50%
●TC10465A、TC10467A自动于90℃
●启动P10412A/B，将EW90送往EW90总管
制备消泡剂
●向V10100A加约30%液位的HW90水
●按照规定用量向V10100A中加入消泡剂
●向V10100A加HW90水至溢流管下方
●建立V10100A-P10101A-V10100A循环匀化2小时
●通过倒料管线将匀化完毕的消泡剂乳液移至V10101A
●建立V10101A-P10101B-V10101A循环
氧化反应
●确认消泡剂溶液制备完毕，消泡剂循环回路建立完毕
●确认V10105硝酸浓度在50-53%之间
●确认V10105的铜含量在0.28-0.32%，矾含量在350mg/kg
开车前的准备：
●将S10102-1A的LS投用
●向V10110A加DNW水，LIASL10190A投用
●向反应器冷却水系统循环管线内充水
●手动关闭醇酮调节阀FC10111A-FC10161A
●检查确认FC10111A-FC10161A上游手阀处于关闭状态
●将醇酮界区盲板处于通的状态
●TC10110A设定在70℃、TC10120A设定在74℃、TC10130A设定在78℃
●TC10140A设定在82℃、TC10150A设定在86℃、TC10160A设定在90℃
●TC10182A设定30℃、TC10190A设定40℃、TC10196A设定35℃
●手动关闭调节阀TC10182A、TC10190A、TC10196A
●解除氧化酸低流量联锁、氧化反应器低功率联锁、氧化反应器高、低温度联锁
开车：
●向V10102A引醇酮，将LC10180A自动于50%，将TC10180A自动于50℃
●启动US10181A
●LC10180A达30%时启动A10107A
●启动P10112A，将FC10170A阀手动全开，向R10101A供氧化酸
●半小时后启动A10101A，打开加热LS对R10101A加热升温
●每过半小时即启动下一反应器的搅拌，并打开对应LS手阀
●当V10103A液位上升时将TC10194A自控于90℃
●启动P10100A/B，建立醇酮V10102A-V10107A-V10102A循环
●通过循环水泵的开停和温度调节阀的开度，控制各反应器温度在设定值附近
●按照80吨/天的反应负荷投料
●将FC10170A的流量控制在13.6t/h（10.10m3/h，密度1.347）
●手动缓慢打开FC10161A，流量达到0.22m3/h时投自动
●手动缓慢打开FC10151A，流量达到0.38m3/h时投自动
●手动缓慢打开FC10141A，流量达到0.49m3/h时投自动
●手动缓慢打开FC10131A，流量达到0.49m3/h时投自动
●手动缓慢打开FC10121A，流量达到0.54m3/h时投自动
●手动缓慢打开FC10111A，流量达到0.60m3/h时投自动
●通过启动和停止循环水泵、改变TC10110A-TC10160A的阀开度等手段，控制反应器温度在设定值附近
●投料过程中应随时注意PC10173A的压力情况
●温度控制稳定后，将TC10110A-TC10160A投入自动
●TC10182A自控于30℃、TC10190A自控于40℃、TC10196A自控于35℃
●将氧化反应单元全部联锁投用
●向V10103A内通PA，调整PA压力为0.2MPa
T10201A排气系统开车
●建立T10201A塔洗涤水循环回路V10215A-P10210A-T10201A-V10215A
●启动风机C10205A
●调节RW加入量，保持V10215A微量溢流
Y10201A粗酸结晶开车
在V10103A液位达到20%之前，应完成以下准备工作：
●打开V10210A、V10211A排气手阀
●将Y10201A的虹吸管伴热全部投用
●LC10260A自动于50%
●将Y10201A结晶器各搅拌的密封水、冷却水投用
●关闭Y10201A的全部真空消除阀
●关闭Y10201A第十一室的出料阀
●打开Y10201-1A至Y10201A的过料管的手阀
●手动将PC10210A—PC10224A开至50%
●设定Y10201A真空控制值：
PC10210A=40.0kPa；PC10212A=32.0kPa；PC10214A=26.5kPa；
PC10216A=22.0kPa；PC10218A=18.0kPa；PC10220A=15.5kPa；
PC10222A=12.0kPa；PC10224A=8.0kPa；
开车：
●当LR10192A达20%时起动泵P10109A或P10110A向Y10201-1A进料
●根据V10103A液位，调整FC10200A流量
●物料进入Y10201A第一室时启动US10200A
●物料进入第8室后，
建立V10212A-P10209A-E10213A-V10200A/V10201A-V10212A循环回路
●将FC10203A自动在80m3/h，将V10200A加水流量控制在20m3/h
●将E10211A、E10212A、E10213A的冷却水投用
●E10201A-E10208A的冷却水投用
●将C10201A液环水投用，液环水换热器的冷却水投用
●启动真空泵C10201A
●依次打开喷射器J10204A-J10201A的LS手阀
●调节冷却水、喷淋水及LS用量，使PR10236A稳定在0-8kPa
●PC10210A-PC10224A达到设定值附近后置于自动
●当Y10201A的物料淹没第11室出料口时启动A10201A-A10211A
●Y10201A最后一室温度达到30℃时启动P10202A/B向V10205A出料
●关闭后四室虹吸管伴热
●将Y10201A回流投用，调整FC10202A回流量为进料量的10%
●停止向V10210A加EW20水
●V10205A液位LC10201A达到30%时启动搅拌A10213A
●将V10205A的冷却水RW投用
粗酸增浓离心开车
在V10205A液位达到30%之前，应完成以下准备工作：
●打开V10208A/B排气手阀
●打开S10201A/B用于冲洗液位计的热水手阀
●打开V10208A/B用于冲洗液位计的热水手阀
●打开S10203A/B向离心机下料的手阀
开车（以S10201A/V10208A/S10202A开车为例）：
●建立V10205A→P10204A→FC10216A→XV201A-01→V10205A的循环回路
●FC10216A自动于80m3/h
●将S10201A的程序切换到“运行”状态
●启动离心机S10202A，将离心机的洗涤水投用
●当V10208A的液位达到40%时，启动S10203A
●打开MOV203A-02及XV202A-01向离心机S10202A进料
V10209A液位达到20%时即可向T10601/T10602送料，调整送料量使V10209A液位保持在10-20%之间。
T10601/T10602开车正常后，V10209A液位保持在40%左右。
V10601液位达到10%时即可建立双塔闭路循环。
如果V10209A液位上升较快，而双塔还未开始加热，可直接将其送到T10601/T10602，不必等到双塔升温后再送料。
在双塔升温时，V10209A向T10601/T10602送料量应减少或停止送料，因此双塔开始升温前V10209A应保持较低液位。
活性炭处理开车
在粗酸离心机下料前应完成以下准备工作：
●通过V10408A配制活性炭，并放入V10411A储存，启动搅拌A10411A
●建立V10411A-P10408A/B-V10411A循环回路
●手动全开AC10400A向V10402A加水
●将V10402A升温至90℃后，TC10400A自动于90℃
●当V10401A液位开始上涨时关闭AC10400A
●建立V10402A-P10402A-V10402A循环回路
开车：
●离心机S10202A/B向V10402A进料后，将AC10400A自动于规定值
●启动US10410A
●当LC10403A达30%时启动搅拌A10402A
●将TC10402A自动于90℃
●建立如下循环回路：
V10401A→P10403A/B→S10401A→V10401A
●当光密度计AR10404A指示低于30%时，现场取样分析黑点
●当活性碳过滤器出口黑点数低于10个/100mL时（滤纸直径φ12.5cm），关闭HSV10400A，根据V10401A液位调整LC10403A阀开度，向V10403A送料
●V10403A的液位LR10410A达到20%后，将TC10404A自动于90℃
Y10401A精己二酸结晶开车
在V10403液位达到30%之前，应完成以下准备工作：
●将Y10401A的虹吸管伴热全部投用
●将Y10401A结晶器搅拌的密封水、冷却水投用
●关闭Y10401A的全部真空消除阀
●关闭Y10401A第十二室的出料阀
●手动将PC10413A—PC10427A开至50%
●设定Y10401A真空控制值：
PC10413A=45.0kPa；PC10415A=38.0kPa；PC10417A=32.0kPa；
PC10419A=27.0kPa；PC10421A=23.0kPa；PC10423A=19.0kPa；
PC10425A=15.0kPa；PC10427A=11.0kPa；
开车
●当LR10410A达到30%时，启动P10404A/B向Y10401A进料
●根据V10403A液位，调整Y10401A进料量
●物料进入第9室时
建立V10416A-P10407A/B-E10430A-V10405A/V10406A-V10416A的闭路循环
●将E10430A、E10431A、E10432A的冷却水投用
●E10401A-E10408A的冷却水投用
●将LC10420A自动于70%
●将C10406A真空泵的液环水投用
●将C10406A真空泵的液环水换热器的冷却水投用
●启动真空泵C10406A（见真空泵操作规程）
●依次打开喷射器J10404A-J10401A的LS手阀
●调节冷却水、喷淋水及LS用量，使PR10430A稳定在0-8kPa
●当PC10413A-PC10427A达到设定值附近后置于自动
●当物料淹没第12室出料口后启动搅拌A10401A—L
●当第12室的气相温度达到25℃后启动P10406A/B向V10404A进料
●关闭后四室虹吸管伴热
●将Y10401A的回流投用调整FC10415A回流量为进料量的10%
●当LC10415A达到30%时启动搅拌A10404A
●将V10404A的冷却水投用
精酸增浓离心开车
在V10404A液位达到30%前应做好以下准备：
●打开V10419A/B底部排水手阀
●打开XV404A/B/C/D-01上游球阀
开车（以S10403A为例）：
●当V10404A液位达到30%时启动P10405A向增浓器S10403A进料
●当物料淹没增稠器滤拍后投用S10403A抽出/反洗程序系统
●启动泵P10409A/B
●通过FC10440控制S10403A抽出量
●启动离心机S10404A/B，将FC404A/B-01自动于1.5m3/h
●当WR10440达到要求值后，通过M403A-01及下料电磁阀XV404A/B-01向离心机S10404A/B进料
精己二酸干燥包装（补充流化系统开停车）
（以A线为例）：
在S10403A向S10404A/B进料之前，应完成以下准备工作：
●打开洗涤塔DNW40补水管路的阀门，建立T10301A-P10301A/B-T10301A循环
●LC10301A自动在50%，多余水送往V10409A（注意管线进入V10409A之前有手阀）
●关闭干燥和冷却集气箱之间的DN500的手动蝶阀；前两条进风管蝶阀全开，其它进风管蝶阀开至75%
●关闭气动阀TXV10301A和TXV10302A
●手动全关PCV10301A、PCV10302A、PCV10303A
●开启引风机C10303A，PCV10303A的开度调整到合适位置
●开启干燥鼓风机C10301A，将调节阀PCV10301A调整到合适位置
●开启C10302A冷却鼓风机，将调节阀PCV10302A调整到合适位置
●开启M10302A、M10301A、M10303A双轴混合器
●通过M10303A螺旋输送机向流化床内填装己二酸干粉，同时启动X10304A返料ACU
在流化床填装己二酸干粉前，应首先对气力输送系统进行开车：
✧所有备用氮气过滤器前后的阀门必须处于关闭状态，投入使用的氮气过滤器前后的阀门必须处于全开状态；所有设备的排污阀必须处于关闭状态。
✧气动阀KV10301A/B要处于开的状态。
✧氮气冷却器E10303的冷却水进水和回水的阀门打开。
✧打开氮气来源管线的阀门，向氮气冷却器E10303中充入氮气。
！
！
注意：
在这一过程中，要注意巡检，谨防出现氮气外漏现象。
✧开启返料仓引风机C10304A和成品仓引风机C10305A。
！
！
注意：
启动风机前，风机入口处的蝶阀必须处于关闭状态，待风机运行正常后，再打开。
✧返料仓V10302A和流化料仓V10301A/B上的脉冲阀前后的阀门打开。
✧返料布袋除尘器S10302A和脉冲布袋除尘器S10303A/B的脉冲控制仪送电。
✧返料仓V10302A和流化料仓V10301A/B的脉冲控制仪送电。
✧巡视所有仪表及设备看其是否正常。
✧系统正常后，启动返料ACUX10304A，启动成品ACUX10305A；同时打开ACU所控制的旋转卸料阀轴封密封处的阀门。
✧在有物料从旋转卸料阀进入气力输送管道后，返料输送量的大小可以通过调节返料卸料阀X10301A的变频器的赫兹来加以调整；成品卸料阀X10306A/B不需要调速。
✧注意观察气力输送管路，看其是否有堵塞现象。
✧根据返料仓V10302A内物料情况，决定是否开启返料仓卸料阀X10307A进行下料，启动X10307A后，可依靠变频器调整其转速，要注意观察流化料仓内物料的多少，出现满仓情况时，可根据情况决定停止返料ACUX10304A。
✧料仓卸料阀X10306A/B根据精己二酸包装机X10308A/B的情况决定开停。
●V10302A返料仓内加入5吨干料后，停止X10304A返料ACU
●D10301A流化床内己二酸干料高度达500mm左右后停止向M10303A加己二酸干粉
●在填装干燥产品期间要检测流化床内的流化作用，如果必要的话，通过流化床各风室进风专用蝶阀调节空气流量
●TC10301A自动于75℃，TC10302A自动于155℃，TC10303A自动于65℃；当外界温度＜10℃时，同时向E10301A空气预热器通入蒸汽
●装置运行直到流化床层产品温度超过70℃
●TC10304A自动于20℃
●开启X10307A返料仓卸料阀
开车
●精酸增稠器向离心机下料
●从离心机出来的合格的湿己二酸通过M10301A和M10302A双轴混合器可以加入到干燥器中，建议干燥器开到额定能力的30%~50%
●要通过设置在流化床上的取样点进行取样化验，产品合格后，启动X10304A返料ACU和X10305A成品ACU，，打开气动阀TXV10301A和TXV10302A
●当物料层达到其最大高度时（热交换器上覆盖有100~200mm高的物料）进料量可增至正常能力，并且所有的控制器可转换为“自动操作”
●调节干燥区和冷却区的进风以便获得整个流化床层上表面的平稳流化
●通过调节阀PCV10303A和PCV10304A来控制流化床排气管路上风量，使流化床上壳体内形成一点微负压，负压值应在-0.3Kpa左右
包装机开车
投料停车规程
氧化岗位停车
●关闭醇酮界区手阀，手动关闭LC10180A、TC10180A
●FC10111A-FC10161A无流量后，将其一一手动关闭，并关闭对应手阀
●停止US10181A、A10107A、P10100A/B
●清洗硝酸进料管线
●停止氧化酸进料泵P10112A
●排空反应器的硝酸进料管线
●手动关闭调节阀FC10170A，并关闭对应手阀
●手动关闭TC10110A-10160A，停P10117A-P10122A泵
●手动关闭TC10182A、TC10190A、TC10196A
●停E10101A-10104A的冷却水
●反应器向V10103A排料，排料完毕后清洗排空排料管线
●氧化反应器的温度降到35℃以下后停止搅拌器A10101A-10106A
●降低V10103A液位
南北区室内氧化岗位均停车完毕后，停配氧化酸系统：
●当V10105液位达到60%时，手动关闭AC10100
●冲洗V10104-V10105进料管线后，停P10111A/B，手动关闭LC10104
工业己二酸岗位停车
●将V10103A液位降低到10%以下
●清洗结晶器进料管线，停P10109A/P10110A
●排空结晶器进料管线，关闭FC10200A
●清洗排空晶种回流管线，关闭FrRC10202A
●依次停止J10201A-J10204A的蒸汽
●停止C10201A/B真空泵，排空真空泵液环水
●停P10209A，关闭P10209A入口RW手阀及V10217A加RW水手阀
●打开各混合冷凝器、表面冷凝器上部排空阀
●手动全关PC10210A-10224A
●恢复结晶器后四室的虹吸管伴热
●向V10210A加EW20，P10201A/B继续向T10503送水
●停E10201A-10208A、E10211A、E10212A、E10213A的冷却水
●停结晶器的搅拌
●建立结晶器清疤循环回路
●清疤结束后，Y10201-1A及Y10201A前4室物料排到V10103A，后7室物料排到V10205A
工业己二酸增浓岗位停车
工业己二酸离心岗位停车
离心机停止进料后，清洗干净离心机，然后将离心机停机
己二酸精制岗位停车（400#）
S10202A/B停止下料后，开始停400#活性炭处理单元
溶解和活性碳处理停车
●继续向V10402A加DNW90
●分析确认V10402A结晶点达到35—40℃后，关闭AC10400A
●连接V10402A—V10401A倒料管线
●将V10402A的物料排至V10401A，关闭TC10400A
●当V10402A罐内物料排空后停止P10402A/B
●将P10402A/B对应循环管线清洗排空
●停止US10410A，清洗活性碳输送管线
●当V10401罐内物料排空后手动关闭V10401A出料阀
●关闭TC10402A
●用EW90℃水冲洗V10401A出料管路
●停止P10403A/B
●启动S10401A/B清洗程序（或手动清洗）
●当V10403A物料全部排空后关闭TC10404A
●停V10403A出料泵
●冲洗并排空V10403A出料管线
精己二酸结晶岗位停车
●用EW90冲洗结晶器进料管线，停进料泵P10404A/B
●排空结晶器进料管线，关闭FC10480A
●停止返回结晶器第二室晶种，排空清洗晶种回流管线
●依次停止J10401A-J10404A的蒸汽
●停C10406A/B，排空C10406A/B液环水
●停止P10407A/B，手动全关LC10420A，关闭P10407A/B入口RW手阀
●打开各混合冷凝器、表面冷凝器上部排空阀
●手动全关PC10413A—PC10427A
●恢复结晶器后四室的虹吸管伴热
●关闭E10401A-10408A、E10430A/10431A/10432A的冷却水
●停各室搅拌器
●建立清疤循环回路
●清疤结束后将物料排到V10404A中
精己二酸增浓岗位停车
●停止增浓器进料泵P10405
●清洗排空S10403A/B进料管线
●停增浓器抽出/反洗程序
●停止P10409，排空S10403A/B抽出管线
●关闭FC10440/FC10442
●清洗增浓器滤拍和内壁
●S10403A/B倒空后关闭增稠器下料阀
精己二酸离心岗位停车
离心机停止进料后，清洗干净离心机，然后将离心机停机
干燥及包装系统停车
●离心机停止向M10302和M10301双轴混合器内进料。
●停X10307A返料仓卸料阀。
●停M10303A螺旋输送机。
●停M10301A双轴混和器。
●停M10302A双轴混和器
●通过返料气力输送系统向V10302A返料仓中输送己二酸干料，确保仓内有足够下次开车时需要的返料量，然后停止X10304A返料ACU，关闭TXV10302A。
●当加料区和干燥区的产品温度升高时，应控制流化床内换热器蒸汽的进量，并逐渐关闭。
●E10305A蒸汽换热器和E10301A空气预热器的蒸汽阀门应关小，并逐渐关闭。
●开启床底卸料阀X10309A并使之连续运转至流化床无物料为止。
●当流化床内的己二酸冷却至低于35℃时，E10302A表冷器的冷却水管路的阀门应关闭。
●当流化床处于空床状态时，停S10301A旋风除尘器下面的旋风卸料阀X10303A；停床底卸料阀X10309A；停X10305A成品ACU。
。
●停干燥鼓风机C10301A和冷却鼓风机C10302A；停引风机C10303A。
●停止向洗涤塔内补入PW水，停循环泵P10301A或P10301B。
●确定流化床干燥冷却器D10301A不再出料。
●停止返料ACUX10304A和成品ACUX10305A。
●停止返料仓引风机C10304A和成品仓引风机C10305A。
●关闭氮气来源管线上的阀门。
●根据情况决定是否停料仓卸料阀X10306A/B，脉冲控制仪断电。
●长时间停车时打开设备带的排污阀，进行排污。
●关闭冷却水进水阀门。
●若长时间停车，则氮气冷
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