管道安装验收表格大全.docx
《管道安装验收表格大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装验收表格大全.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
管道安装验收表格大全
主蒸汽管道安装
管3-1
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、油标卡尺或测厚仪测量
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、进行100%光谱复验
表面质量
主要
符合DL5031-94的有关规定
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN①≤100mm
DN＞100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查
对
口 及
焊
缝
对接管平直度
DN≤100mm
DN＞100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接
良好，无卡涩现象，规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
主蒸汽管道安装（续）
管3-1
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
位移指示器
位移值
位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位
外观检查
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值，记录符合
设计要求，该部位的
保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉09年2月9日
工地
符合标准
刘国君09年2月9日
质检部
符合标准
刘国君09年2月9日
建设单位
年月日
主给水管道安装
管３-２
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、对
合金钢进行100%
光谱复验
表面质量
主要
符合DL5031-94的有关规定
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN≤100mm
DN＞100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查
对
口 及
焊
缝
对接管平直度
DN①≤100mm
DN＞100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整
主要
活动接头转动灵活，传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接
良好，无卡涩现象，规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
法 兰 连 接
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在７５％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并
露出螺帽２～３扣
外观检查
法兰端面倾斜度
≤１.5mm
≤１.０mm
用角尺测量
主给水管道安装（续）
管３-２
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
法
兰 连 接
垫 片
主要
符合设计要求和技术规范的
规定，安装正确
外观检查
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，
螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼
或黑铅粉
外观检查
水
压 试 验 ①
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在５℃以上。
系统试验检查
试验压力
主要
符合设计规定。
无规定时，按管道工作压力的１.２５倍
用压力表检查
试验检查
主要
多次试压
达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持１０分钟，降至工作压力进行全面检查
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉08年12月9日
工地
符合标准
刘国君08年12月9日
质检部
符合标准
刘国君08年12月9日
建设单位
年月日
蒸汽管道支吊架配置与安装
管３-３
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管
部
配
置
材 质
符合设计规定
核对试验报告、对
合金钢进行１００％
光谱复验
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定与公差
外观检查并用尺测量
拉 杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检查
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
外观检查
孔眼与拉杆
直径偏差
≤３mm
≤２mm
用尺检查
组 件
主要
各部件光滑，配合良好
外观检查
弹簧检查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
核对出厂证件
表面质量
主要
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形
试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４
第４.４.５（１）检查
观察、或检查记录
工作载荷
压缩试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４
表４.４.５检查
根
部 配 制
材质规格
符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
蒸汽管道支吊架配置与安装（续）
管３-３
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管
部
安
装
规格、材质、
安装位置
主要
符合设计要求，无妨碍管道
自由膨胀的部位
外观检查
固定支架
主要
生根牢固，满足设计要求
并与管子结合稳固
外观检查
弹簧支架
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
外观检验，记录完整
滑动支架
位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。
滑动面洁净
外观检查
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
外观检查
滚动支架
支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。
吊环焊接牢固
外观检查
恒作用力吊架
主要
规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活
外观检查
根部安装
生根位置、型式
主要
符合设计要求
外观检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查、核对资料
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉08年12月19日
工地
符合标准
刘国君08年12月19日
质检部
符合标准
刘国君08年12月19日
建设单位
年月日
给水管道支吊架配制与安装
管３-４
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管
部
配
置
拉 杆
平直、焊接牢固
外观检查
螺 纹
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
加工方法正确
外观检查
滚珠及滚柱组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好
外观检查
吊杆孔径偏差
≤３mm
≤２mm
用尺检查
弹
簧
规 格
符合设计要求
检查出厂证件
表面质量
无裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形
试验
符合出厂合格证，并按
ＤＬ５０３１-９４
第４.４.５条（１）检查
核对试验记录
工作荷载
压缩试验
符合出厂合格证，无证件时
按ＤＬ５０３１-９４
表４.４.５检查
根
部 配 制
材 质
符合设计规定
外观检查
型式与加工尺寸
符合设计规定
用尺测量
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
管
部 安 装
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定
外观检查
弹簧吊（支）架
安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象
检验记录
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。
滑动面接触良好，无卡涩现象
外观检查
导向支架
支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
外观检查
给水管道支吊架配制与安装（续）
管３-４
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管
部
安
装
滚动支架
支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹应完整。
吊环焊接牢固，吊耳应灵活
外观检查
恒作用力吊架
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活
核对设计资料，
观察、试动
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
外观检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉08年12月9日
工地
符合标准
刘国君08年12月9日
质检部
符合标准
刘国君08年12月9日
建设单位
年月日
蒸汽管道吹洗
管３-５
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
工具配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定
外观检查
临
时 管 道 的 安 装
临时管道选用
排气管径应等于或大于
被吹洗管内径
外观检查
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。
外观检查
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。
排气管出口应有向上仰角
外观检查
吹洗检查
靶板检验
主要
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于０.８ｍｍ，且肉眼可见斑痕不多于８点
外观检查
吹
洗
后
的
封
闭
吹洗后的封闭
主要
吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。
封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
外观检查
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉09年8月1日
工地
符合标准
刘国君09年8月1日
质检部
符合标准
刘国君09年8月1日
建设单位
年月日
给水系统管道清洗
管３-６
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
临时管道安装
临时冲洗管道
主要
排气管的截面积不小于被冲洗管的６０％，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通
外观检查
支 架
固定支架牢固可靠，
导向支架接触良好，
无卡涩现象，膨胀自由
外观检查
冲洗检查
冲洗检查
主要
水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致，
并做好记录
观测检查
冲洗后检查及恢复
隐藏部位检查
主要
对可能留存脏、污、杂物
的部位应用人工进行清除，
并办理正式签证
用手电筒检查
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉09年7月25日
工地
符合标准
刘国君09年7月25日
质检部
符合标准
刘国君09年7月25日
建设单位
年月日
管道安装
管４-１
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工准备
工厂化加工组件
主要
安装时符合设计条件
核对实物及证明文件
表面质量
主要
符合DL5031-94的有关规定
用游标卡尺、
直尺检查
内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
坐标及
标
高
检
查
管道标高偏差
架空
地沟
埋地
＜±15mm
＜±15mm
＜±２5mm
＜±10mm
＜±７mm
＜±15mm
用水平仪、
直尺检查
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用水平仪、
直尺检查
管
道 对 口 及 焊 缝 检 查
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN≤100mm
DN＞100mm
1mm
３mm
≤１mm
≤３mm
用直尺距焊口中心
２００毫米处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距
＞管子外径 ，且＞１００ｍｍ
用直尺检查
焊缝与开孔的间距
＞５０ｍｍ
用直尺检查
直管段两个焊缝的 间距
＞管子外径 ，且＞１５０ｍｍ
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距
＞５０ｍｍ
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
螺
纹
连
接
接管内部检查
清洁，无杂物
用手电筒检查
管子对接
螺纹无断齿、毛刺，长度符合 要求，配合良好，涂料使用正确，并留有２～３扣
外观检查
法 兰 连 接
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
法兰端面倾斜度
≤１mm
≤０.５mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径２～３ｍｍ
外观检查
管道安装（续）
管４-１
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优 良
法 兰 连 接
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出２～３扣，螺纹处涂黑铅粉或
二硫化钼
外观检查
阀
门 安 装
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做
严密性试验的阀门符合
ＤＬ５０３１-９４的规定
核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查
安装位置与方向
方向正确、位置符合设计和
运行实际要求
用直尺检查
阀门连接
连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于３０°
外观检查
电动阀门配合调整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
主要
无卡涩现象，切换灵活
开闭试验检查
行程控制机构
主要
动作灵敏，开关可靠
开闭试验检查
转矩限制机构
主要
保护动作准确，可靠
开闭试验检查
开度指示机构
主要
指示位置正确
开闭试验检查
管道冷拉
冷拉口位置
符合设计要求
用尺测量
冷拉值
主要
符合设计要求
核对图纸，检查安装记录
疏
放
水
管
道
安
装
接管座
工作压力≥２.５Ｍｐａ的管道接管座安装符合设计规定
外观检查
管道安装
管道布置走向合理，并有不小于２/１０００的坡度，有良好的热补偿措施
观察、用水平尺测量
阀门安装
安装牢固、位置便于操作和检修
外观检查
支吊架：
间距根部
符合ＤＬ５０３１-９４
表５.６.１５规定，
工艺美观、焊接牢固
外观检查
燃油管道接地
接地装置
主要
牢固、工艺美观，符合图纸要求
外观检查
接地电阻
主要
符合《验标》电气篇
电气测试
管道安装（续）
管４-１
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优 良
严密性
试验
严密性试验
主要
根据ＤＬ５０３１-９４进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验
复核严密性试验
签证资料
水 压 试 验
水压试验①
主要
按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的１.２５倍，保持５分钟。
对于无法（或不宜）做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量
并按ＤＬ５００７-９２的规定
经过无损探伤合格者，
可免做水压试验
复核水压试验签证
资料或检查焊接及
探伤资料
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉08年12月30日
工地
符合标准
刘国君08年12月30日
质检部
符合标准
刘国君08年12月30日
建设单位
年月日
支吊架配制及安装
管４-２
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管
部
配
置
型式与加工尺寸
符合设计要求，各部配合良好，外形光洁
外观检查、用尺测量
孔眼与拉杆
直径偏差
≤３mm
≤２mm
外观检查、用尺测量
螺纹拉杆
平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面应光洁、无毛刺，
外观检查
导向板
应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检查
抱箍，支座垫板
平滑吻合，无凹凸现象，
弯曲半径正确
外观检查
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
外观检查
弹簧套筒及弹簧盒
平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好
外观检查
弹簧外观与
几何尺寸
表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求
用尺测量或检查
出厂合格证
根
部 配 制
材 质
符合设计要求
核对图纸
型式与加工尺寸
符合设计要求
外观检查、用尺测量
焊缝检查
符合《验标》焊接篇
外观检查
管
部
安
装
规格、数量、
安装位置
主要
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
核对图纸，外观检查
固定支架
主要
生根牢固，并与管子接合稳固
外观检查
滑动支架
滑动面洁净，接触良好
外观检查
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀
外观检查
滚动支架
支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好
外观检查
吊 架
吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好
外观检查
弹簧支、吊架
弹簧安装预压缩高度
符合设计要求
检查安装记录，
外观检查
支吊架配制及安装（续）
管４-２
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
根部安装
生根位置与型式
主要
符合设计要求
核对图纸
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉09年2月9日
工地
符合标准
刘国君09年2月9日
质检部
符合标准
刘国君09年2月9日
建设单位
年月日
管道系统清洗
管４-３
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
临
时 管 道 安 装
临时管道选用
水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的６０％；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径
外观检查
临时管道焊接
应按被清洗管道的施焊
工艺进行
临时管道安装
水冲洗排水管应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电站，并应有向上
１５°的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀
检
查
水冲洗
主要
排水口处的排水色和透明度
应与入口处一致
取水样目测
蒸汽吹扫
主要
装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于０.８ｍｍ，且肉眼可见斑痕不多于８点为合格；没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格
目测检查
恢
复
清洗临时设施
拆除后的检查
主要
清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏物、杂物的部位进行人工清理，经检验
升级会员 