箱变改造施工方案.docx
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箱变改造施工方案
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工方案
第四章工期、施工进度计划和保证措施
第五章安全管理目标、安全保证体系及安全技术措施
第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施
第七章文明施工、防扬尘及环保措施
第八章与监理方、设计方及发包方的配合措施
第九章计划、统计和信息管理
第十章附表
第一章编制说明
我公司本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到国家优良工程标准和国家电力公司“达标投产”的原则，在认真领会和熟悉《施工图纸》、现场概况的基础上，编制本工程施工组织设计。
其编写依据是：
1、现场的实际情况；
2、建设单位提供的施工图纸；
3、《北京地区电气规程汇编》；
4、《建筑电气工程施工质量验收规程》；
5、国家、部颁有关标准、规程、规范；
6、本工程的现场调查所收集的资料；
7、我公司技术力量、机械设备和施工水平情况;
8、我公司以往施工的各种外电源工程成熟的施工方案、施工经验和工程总结。
第二章工程概况
一、工程概况
1。
工程内容
主要工程量包括:
1、安装电力变压器315kVA共1台，箱变外壳及箱变基础安装。
2、安装高压开关柜共2面。
3、安装低压开关柜共3面。
4、电力电缆ZRC—YJY22—8。
7/15kV-3×150mm2共100米.
5、电力电缆ZRC—YJY—10kV—1＊70mm2共45米.
2。
工程工期
施工总工期：
60日历天
3、承包范围
本工程承包范围为招标项目中的设备安装、电缆敷设、调试、验收工作等，对工程的质量、工期负责。
4、施工特点
（1），施工中除了把握住电缆到货时间、合理衔接施工工序外，更好做好施工中的交通安全防范工作、电气成品保护的工作。
（2）做好安全防护措施，对全体施工人员进行施工前安全教育，特别是放电缆时要注意交通安全,确保安全施工。
第三章施工方案
一、施工准备
认真做好施工图审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工措施、备料计划、采购文件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置等工作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关文件条款中规定的施工准备要求。
1．技术准备
1）由项目总工负责组织有关人员进行施工图的审核工作，施工组织设计的编写和审批工作，重大施工方案的制定工作。
由项目经理部负责在整体施工前进行施工技术交底，在关键工序开工前进行分项工程技术交底。
2）在接收到甲方根据合同文本提供的全部（或部分）设计文件和施工图纸后，由项目总工组织技术、质量、安全部门的人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅.审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理称书面材料报项目法人，并主动同设计联系解决方案，落实设计交底时间。
3）由项目经理部组织学习本工程的《施工组织设计》及部颁有关规程和制订的安装作业指导书，并在施工中监督执行情况.
4）正式施工前，征求运行单位对工程施工标准的意见和建议，研究有关运行单位的反事故措施，进一步增强安装设备运行的可靠性。
5）在开工前，由工程项目经理部按照ISO9001标准的培训程序对该工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。
6）结合本工程的实际情况，在施工现场由项目总工组织针对设备运输临近带电设备进行安全措施制定及交底工作.同时在施工现场成立QC活动小组，针对施工中遇到的技术问题进行技术质量攻关工作，不断提高施工队伍的施工水平,进一步保证本工程的施工质量。
2．材料准备
1）本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，必须具备出厂合格证、材料证明和有关试验报告。
2）材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。
3）当可直接清点数量和观察到外观的产品运至施工现场时,现场施工人员应验证产品的数量、规格、型号,保存随产品发来的有关资料，并填写相应的开箱检验记录和进货检验记录。
4）施工现场的材料管理人员对到场的设备材料要认真进行开箱检验工作，
发现问题及时汇报，同时要及时清点入库，妥善保管。
贵重设备材料要有防盗措施。
现场材料员应按照计划对设备材料进行发放领用，并定期向工地负责人提供核算信息。
3．通讯设备准备
计划配置对讲机4部（在微机保护及通讯设备运行区域不使用）,用于敷设电缆。
4．施工场地准备
根据项目经理部、施工班组、材料站、施工场地和运输道路的情况，在开工前由项目经理部组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。
三、主要工序和特殊工序施工方法
箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸设计提出的施工要求.
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
4、施工技术交底，施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规范。
6、设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合,附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验,保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺
1、基础型钢敷设
1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求,基础型钢敷设须达验收规范（GB50171—2006）第2。
0.1条要求，并作防腐处理。
2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2、接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。
焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。
配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
三、箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。
箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环.起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，
2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º.吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中,应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后,对盘柜进行检查。
首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合;调整五防机械闭锁时,要求灵活、可靠，若不符合要求,必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符，电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
四、土建施工
1、施工测量
根据甲方给定的水准点和坐标点，按图纸对电力管线进行测量放线，施工中执行二级测量复核制度，为施工提供准确、可靠的依据。
2、土方工程
本工程因地下交叉管线较多为人工挖槽.严禁扰动槽底土壤，如有超挖等情况应采取用低标号混凝土回填。
开槽后应及时进行钎探,及时请监理工程师验收，如发现问题,应及时请设计、甲方、监理工程师协商解决。
3、钢筋来料后，应及时送检。
严格按图纸要求的尺寸进行加工，加工成型的钢筋应分类码放，钢筋加工绑扎应严格按有关质量检验评定标准检验，保证工程质量。
4、电力工程的模板采用系列钢模板施工，钢木结合以钢为主。
5、模板支搭前要清理、除锈、涂刷脱膜剂，按模板设计进行支搭，支搭模板应平整、直顺、牢固，拼缝要严密，防止混凝土施工是跑模、漏浆,模板支搭完毕后应请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、底板混凝土采用预拌混凝土，水泥、沙子和石子由专业厂家提供，必须具有产品合格证和检验报告，控制好塌落度。
浇筑混凝土上下料用溜槽或串筒，防止产生离析,并仔细振捣，防止振捣过度或漏振。
浇筑完混凝土后及时覆盖、养生。
电力井混凝土强度达80%以上方可拆除模板。
7、各种预埋件、电力井窗口的尺寸及高程应严格控制,防止出现差错。
8、管线的回填土应严格按操作规程施工，确保工程质量。
9、抹灰工程
A、此工程内外墙体均采用1：
2.5水泥砂浆抹面。
随砌随抹，将挤出的砂浆刮平,进行砂浆抹面施工符合下列要求:
1）砌体表面粘结的残余砂浆清除干净；已勾缝的砌体将勾缝的砂浆剔除;将砖墙面洒水湿润；
2）抹面水泥砂浆强度等级符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为7～8cm；
3）抹面厚度,符合设计规定；
4）水泥砂浆抹面分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹；
面；第二道砂浆分两遍压实抹光完成;
5）抹面的施工接茬留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置离开交角处150mm以上。
接茬时,先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬应严密。
B、水泥砂浆抹面完成后,冬季进行保温养护:
1）抹面砂浆终凝后,保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次；
2）潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜减少洒水养护；
3）管沟受阳光照射的部位及易风干的出入口部位，覆盖后浇水养护；
4）养护时间宜为两周。
10、钢筋混凝土盖板的安装符合下列要求:
A、检查钢筋混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；
B、盖板安装前,墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；
C、盖板就位后相邻板底错台不大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±1Om;
D、板缝及板端的三角灰采用水泥砂浆填抹密实;
E、盖板就位后吊环应卧平。
五、电线敷设和电缆头制作
1、电线电缆的敷设:
电缆的敷设方式应便于运行维护和检修,并符合有关防火要求.
A、电缆敷设前按下列要求进行检查：
隔电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。
a、电缆型号、规格符合设计要求；
b、电缆外观无损伤,相间及相地向绝缘良好;
c、电缆放线架放置稳妥，钢轴强度、长度与电缆盘重量和宽度相配合；
d、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆长度，减少电缆接头；
e、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
电缆敷设时，不得损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层.
三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
电力电缆在终端头与中间头附近留有备用长度。
电缆敷设时,电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2、电力电缆接头的布置符合下列要求:
A、并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开;
电缆敷设时排列整齐,不交叉，且加以固定,并及时装设标志牌,标志牌的装设符合下列要求：
两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌规格统一,标志牌采取防腐措施,挂装牢固。
B、在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-lOm处；
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；
护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封。
C、电缆在支架上的敷设符合下列要求:
控制电缆在普通支架上不超过1层,桥架上不超过3层:
交流三芯电力电缆,不能重复敷设：
D、电缆的防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
E、电缆的防火阻燃采取下列措施：
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙;用耐火或阻燃型电缆。
3、高压电缆头制作：
（1）、设备及材料要求
A、所有设备及材料要符合设计要求,并有产品合格证明。
B、主要材料有:
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。
C、辅助材料有：
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。
（2）、主要机具
压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
（3）、作业条件
A、有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
B、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。
（4）、施工工序
绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。
A、绝缘遥测
用250OV摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300OMQ以上。
摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.
B、剥除电缆护层：
剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取65Omm，剥去外护套。
剥铠装：
从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后,其余剥去。
剥内垫层:
从铠装断口处量取2Omm内垫层,其余剥去。
然后摘去填充物,分开芯线。
C、焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段.
D、包绕填充胶、固定三叉手套:
包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。
包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
固定三叉手套，将手套套入三叉根部,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
E、剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
F、固定应力管:
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。
然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层2Om，从应力管下端开始向上收缩回定。
G、压接端子：
先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状.压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各lOmm使其平滑。
H、固定绝缘管
清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部,（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热。
I、固定相色密封管
五、电力变压器调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻；
2、检查所有分接头的变压比;
3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5、绕组连同套管的交流耐压试验；
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7、额定电压下的冲击合闸试验；
8、检查相位；
二、测量绕组连同套管的直流电阻
1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2％;变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻的目的：
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。
变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。
对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：
变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。
该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。
仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响,仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器,满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力,完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试.
4、注意事项
由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。
因此,应注意以下事项：
A测量仪表的准确度应不低于0。
5级;
B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
三、检查所有分接头的变压比
1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律.变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。
2、测量变压比的目的：
A检查变压器绕组匝数比的正确性；
B检查分接开关的状况;
C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路；
D判断变压器是否可以并列运行；
3、试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB—1"。
用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求.为此,我公司采用新一代BB—1型全自动变比组别测试仪。
它体积小,重量轻，精度高，稳定性好。
它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。
变比组别可一次测完。
该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。
具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存,可查看以前数据等主要功能及特点。
四、检查变压器的三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。
因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。
3、三相变压器接线组别的测定方法:
使用变压器变比测试仪BB—1进行测量
五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1。
3。
六、绕组连同套管的交流耐压试验
1、工频耐压试验电压标准
10KV侧24KV历时l分钟
0。
4KV侧2。
6KV历时1分钟
2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况,试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验，因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:
在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
A耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声，则认为试验情况正常。
B耐压试验中,若电流表指示突然变化（上升或下降等）,并且被试变压器有放电声响，同时保护球间隙可能放电。
则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因.
C经过限流电阻R在高压位短路，调试过流保护跳闸的可靠性。
D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源，以免产生过电压使故障扩大。
E一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110%,并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定:
进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象;当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片段开后进行试验；铁芯必须为一点接地。
八、检查相位
1、测量目的：
在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行,所以在三相电力系统中,常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。
2、测量方法:
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧,当电压表“V"的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相;若电压表“V"的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。
3、测量注意事项
A绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。
B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作.
九、冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。
六、电力电缆调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绝缘电阻;
从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量;
直流耐压对检查绝缘中的气泡,机械损伤等局部缺陷比较有效;泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检查电缆线路的相位。
两端相位应一致并与电网相位相符合.
二、试验方法
使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器.该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。
主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。
本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高.
三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压,每阶段停留1min，并读取泄漏电流值.测量时应消除杂散电流的影响.
2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理:
A泄漏电流很不稳定；
B泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
C泄漏电流随试验时间延长有上升现象
七、开关调试方案及工艺
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
1、额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。
导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻,其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数
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