湖南工学院新校区办公大楼工程施组技术标.docx

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湖南工学院新校区办公大楼工程施组技术标

编  制  说  明

本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。

 编  制  依  据

1、CHAOLEE设计院设计的湖南工学院新校区办公大楼工程施工图（建施、结施、水施、电施）

2、施工合同书

3、图纸会审

4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；

6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95

8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91

9、《建筑安全技术规程》

10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88

12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

13、其它现行国家有关施工及验收规范；

14、我司现有经济、技术综合实力情况。

第一章工程概况

一、有关单位：

建设单位：

 湖南工学院

设计单位：

CHAOLEE设计院设计

施工单位：

湖南工学院建筑工程系

监理单位：

 湖南工学院建筑工程系监理班

二、工程地理位置：

湖南省衡阳市朱辉区酃湖

三、设计概况

本工程为高层办公楼，建筑面积为45546m2，地面以上17层，首层高4.2m，2~14层为标准层，层高3.3m，15层高3.9m，16层为水箱间，层高4.05m，17层为电梯机房，层高3.6m，总高度为59.6m。

1.基础工程

地下室共三层，建筑面积为2530m2，第一层为架空层，层高2.2m；第二层为五级人防，层高3m；第三层为技术层，层高2.2m。

2.结构工程

本工程为现浇注、预制梁板框架剪力墙结构。

按地震烈度8度设防。

预制圆孔板上有8cm厚整浇层。

外墙为条形挂板。

柱节点采用标准节点。

3.装修工程

本工程地面做法有预制磨石地面、塑料地面、彩色107胶水泥地面和马赛克地面。

内隔墙大部分采用轻钢龙骨石膏板墙帖塑料壁纸，砖墙或混凝土墙抹灰后帖塑料壁纸或刷胶漆墙面。

顶棚大部分为轻钢龙骨石膏板吊顶，厕所、开水房等房间为石膏板吊顶。

全楼设电梯九部，楼梯五部。

楼梯踏板步为预制水磨十踏步板。

厕所、开水间等房间为白瓷砖墙裙。

内门为木门，外门为铝合金或钢门。

窗采用钢窗。

外檐装修，首层和二层为磨光花岗石墙面和部分水刷石墙面，二层以上为机喷干粘石墙面，装饰柱为白色玻璃马赛克。

电梯机房和水箱见为机喷干粘石墙面。

屋面为三毡四油卷材上人屋面，上铺水泥方砖。

4、结构概况

1）结构体系

现浇柱、预制楼板框架剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级；

2）抗震设防

设防烈度为8度；

3）结构安全等级

结构安全等级为二级。

第二章    施工条件

一、该工程施工场地开阔。

二、根据酃湖地区的地理位置，该地区交通便利，建筑物质完全。

三、气候条件较差，冬雨施工较多。

    四、“三通一平”条件基本具备。

    五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

    六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。

第三章       施  工  方  案

第一节    基础及主体施工方案

一、基础及主体工程概况

该工程设计±00标高相对绝对标高703.12米，为现浇注、预制梁板框架剪力墙结构，长146.43m、宽16.20m，建筑面积为45546m2，建筑物总高度59.60m，底层4.2m、2~14层3.3m、15层3.9m、16层4.05m、17层3.6m。

基础为由80cm厚抗压板，30cm厚混凝土板墙和40cm厚人防叠合板组成的箱形基础。

基础以下为1m厚混凝土垫层，基础埋深8.2m，外做二毡三油防水层。

基础埋深：

除电梯井基础埋深3.8m以外，其余均为3.5m。

柱砼强度等级：

现浇柱混凝土强度等级为C30，到达5Mpa时方能安装预制梁板；预制梁下需加临时支撑，待叠合梁混凝土强度达到设计要求100%后方可拆除。

现浇柱四角主筋除应满足搭接倍数外，还必须单面焊10d。

二、基础及主体工程施工方案编制依据

1、CHAOLEE设计院设计的湖南工学院新校区办公大楼工程施工图主楼工程施工图纸。

2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92

4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

8、初步确定的基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为350Kpa。

9、现行国家及湖南省有关施工验收规范

三、基础及主体工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。

    2、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口10cm处，第二道设在板面。

四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：

轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：

根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。

基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

五、基础工程施工方案

因地勘报告未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为350Kpa。

为保证建筑物的安全，建设单位于施工前补钻，提供正式的地质勘察报告。

经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

（一）、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C10砼浇筑→80厚抗压板、扎筋、浇筑砼→30厚混凝土板墙、扎筋、浇筑砼→40厚人防叠合板→土方回填

（二）、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。

故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：

0．75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

3、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

施工注意事项：

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验孔；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

基础大体积混凝土浇筑工艺

（1）浇筑方法：

基础垫层混凝土浇筑量大，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。

考虑配备固定式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量20~25m3/h。

每个泵负责约18m宽度范围的浇筑带。

混凝土浇筑采取由南向北"斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"的浇筑方法。

分层浇筑厚度40cm，各泵浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。

（2）振捣：

在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点，中部，坡角处布置3道振捣器，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。

应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。

提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。

（3）表面及泌水处理：

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2~3遍，以闭合收水裂缝。

在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可在北侧预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变混凝土浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用水泵及时排除泌水。

（4）混凝土养护：

由于工程工期紧，基础混凝土要求在严冬季节施工，给施工带来极大的不便。

常规的方法是掺加防冻剂，用热水搅拌，热水可加速水化反应，使混凝土早期强度增长快，但热水同时会导致混凝土裂缝的产生，破坏混凝土的微观结构。

降低混凝土基础温度，延缓水化热峰值的出现，对于控制大体积混凝土裂缝十分重要。

因此，北京中铁建筑工程公司决定施工中不掺加防冻剂，不使用热水，而是通过合理地组织施工，采用蓄热“自我养护”的方法，解决混凝土防冻又防裂的问题。

1．配合比及原材料选择。

为降低水泥用量减小水化热对混凝土温度的影响，选用普通水泥，掺和料采用电厂的磨细煤灰；中、粗砂含泥量控制在2%以内，碎石为5～40毫米，含泥量控制在1%以内；掺加FS混凝土防水剂。

　　2．混凝土搅拌、运输。

混凝土由搅拌站集中搅拌，采用电脑控制上料，自动测定骨料含水率，适时调整加水量，严格控制水灰比，保证配合比准确、统一。

考虑到大体积混凝土施工，水泥产生的水化热足够保证混凝土不受冻，将混凝土入模温度控制在15℃～20℃之间。

　　3．混凝土浇筑、振捣。

配备2台地泵、3台汽车泵（其中1台备用），40辆混凝土罐车保证混凝土供应。

采用斜面分层浇筑。

在坡顶、坡脚处采用振动棒振捣，以保证底板整体混凝土密实。

　　4．抹面、养护。

混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。

初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。

最后用木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层草帘子。

　　利用大体积自身产生的水化热，对混凝土实行蓄热、自身养护，实践证明既能保证混凝土不产生裂缝，保证施工质量，又可节省费用。

基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、钢筋焊接：

调伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75~1.2d

                II级钢筋＝1.0~1.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

⑤、钢筋的运输

    成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

⑥、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。

钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

     钢筋的绑扎：

基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[  8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[  8号槽钢支点。

在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[  10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

    按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

六、主体工程施工方案

（一）、主体工程施工顺序

测量放线→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼

（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案

1、基础工程施工部署

施工准备工作，大型设备，搅拌站临时上下水，暂设电，现场道路及围墙等需2个月。

挖第一步土方工程15d。

护坡桩（钻孔灌注桩）工期15d。

护坡桩养护28d。

挖第二部土方工期为15d。

箱型基础施工，工期3.5个月。

室外填土工期为1个月。

室外管网和人防通道施工，工期为四个月。

2、工程施工部署

（1）本工程结构工程量大，工期长，要求做好准备工作，如平整场地、立塔吊、塔吊试运转、组拼大模板和预制构件进场等。

3、材料进场堆码：

模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。

4、支模方法：

①、方柱模板采用组合钢模板灌筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；

②、剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。

③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；

④、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度；

⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；

⑥、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；

⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

⑧、柱模板基脚用1：

2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及

竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：

侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

7、模板安装检验评定

（1）保证项目

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）基本项目

模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2    优良。

（3）允许偏差项目

轴线位移不大于5mm

基础截面尺寸不大于±10mm

相邻两板表面高低差2mm

（4）检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良

标准。

（三）、钢筋工程施工方案

    1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

2、图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主

管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

3、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→

成品堆放

i、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

    c、钢筋调直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%

    d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75~1.2d

                II级钢筋＝1.0~1.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。

4、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输

采用 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

 5、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

6、垫块处理

柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置；

7、主体钢筋施工质量检验评定

（1）保证项目

    钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。

钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

（2）基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。

（3）允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm

绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm

（ 4）、检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（四）、主体砼工程施工方案

    水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

j、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

k、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

l、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

m、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

n、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

o、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

p、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台

安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼的搅拌：

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

所有准备工作完善后，由总监理工程师签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。

砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

3、砼的运输

    为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。

4、砼的浇筑

浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

6、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧