xps挤塑板外墙外保温系统施工方案.docx

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xps挤塑板外墙外保温系统施工方案

XPS挤塑板

外墙外保温系统施工方案

一、施工条件

（一）施工现场应具有备通电、通水施工条件,并保持清洁的工作环境。

（二）外墙和外门窗口施工及验收完毕（门窗框已安装就位）,外墙上的各种进户管线应安装就位。

（三）施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24ｈ中的最低温度不能低于5°C,风力不大于5级。

（四）基层墙体应砌筑平整，偏差应符合要求。

否则，应用普通水泥砂浆找平。

（五）墙体系统在施工过程中,应采用必要的保护措施,防止施工墙面受到污损,待所有构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。

（六）除设计要求,施工宜采用临时脚手架,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼，施工前应清除其他有碍于施工的杂物。

二、施工准备

（一）组织管理

施工前应建立专门的组织管理机构;应建立健全各项管理制度,包括各道工序的自检,交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。

未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

（二）技术准备

施工前编制详细的施工方案，并对施工班组织作好技术交底,对施工操作工人作好岗前培训,使其真正知道保温施工的操作要求及质量标准。

（三）材料准备

1、　挤塑板粘结剂:

应符合Ｑ/ＳUＮＮY0０4-2002标准的要求；

2、外墙用挤塑板:

密度33kｇ／m３，选用1200mｍ×6００mｍ×２5　mｍ规格作为标准板,屋面用挤塑板：

密度33ｋｇ／m3,选用1200mm×6０0ｍm×３0ｍm规格作为标准板,其它应符合GＢ/T１08０1.1-20０２标准要求。

3、耐碱玻璃纤维网格布:

网眼尺寸5mm×5ｍm,克重≧16０g／ｍ２,其它应符合JＣ／Ｔ841-1９99标准的要求,并应符合建筑节能有关规定;

4、　锚栓:

长度80mm，其它应符合JＧ/T222的要求;

（四）机具准备

主要施工工具有:

不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、配电热丝切割器或细齿锯、冲击钻、2m靠尺、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊等,以及操作人员必需的劳保用品等。

三、施工工艺及流程

（一）、施工工艺流程８

1.施工工艺流程图

1.ＸPＳ保温板粘贴前,需要涂界面剂以增加强度。

2．底层面砖饰面需铺设热镀锌钢丝网。

（二）施工要点

1、基层墙体的处理

（1）基层应坚实平整,表面平整度不大于５mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用１:

3水泥砂浆找平。

（2）基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。

必要时可用高压水冲洗,化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

（3）对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。

喷水宜在贴挤塑板前根据不同基层材料适时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水,不可喷水过量,不得向墙面泼水。

（4）对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。

２、粘结胶浆的配制

（1）将聚合物粘结砂浆现场加水用改装的手电钻或其他搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆,静置5分钟,使胶浆充分熟化。

加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入;

（2）每次配制的粘结胶浆不得过多,视不同环境温度下,控制在2ｈ内用完；

3、挤塑板粘结

（1）根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高2５ｍｍ的水平线,当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑板排版、基层上弹线。

勒脚部位的处理。

（2）挤塑板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型,标准面板尺寸为12０0ｍm×６0０mｍ；大小面应垂直。

（3）粘贴挤塑板前,应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

（4）首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架,并采用臌胀螺栓与墙体联结。

每个托架应不少于２个ф10膨胀螺栓,螺栓嵌入墙体内不小于60mｍ（注：

在挤塑板上应铺设铁丝网）。

（5）挤塑板粘贴采用点粘法:

沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚１０mm）。

并在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于10０mm，胶厚１0mｍ,中心距２0０mm，面积不少于４０%。

（6）无特殊规定,粘结胶浆应涂在挤塑板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布,板侧面不得涂胶。

（7）挤塑板涂胶后应立即粘贴,粘贴时不得局部用力按压,应均匀轻柔地滑动就位,使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约5mｍ左右,并随时用２ｍ的靠尺指导压平操作,挤塑板对头缝应挤紧，并与邻板齐平,贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。

挤塑板板间隙应不大于1.５mm，板的高差应不大于０．5mm。

（8）挤塑板应由勒脚部位开始,自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝１／2板长,在墙脚处应交错互锁,并保证墙角垂直度。

（９）挤塑板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝,当板缝间隙大于1.6mｍ时,则应切割挤塑板条将缝隙填实后磨平。

（9）门窗口内壁面粘挤塑板,基厚度视门窗框与洞口间隙大小定。

（1０）为加强挤塑板与基层墙体的附着力，安装锚栓时,应在贴好的挤塑板２４h后用冲击钻钻孔,孔深入墙体（不含抹灰层）不得小于25mm。

用带ф50圆盘的ф１0聚乙烯胀塞,把挤塑板紧固于基层墙体上，螺丝平头与挤塑板平齐。

锚栓数量每平方米不少于５个。

（1１）粘贴上墙后的挤塑板应静置至少24h后才可用专用搓抹子磨平。

4、玻璃纤维网格布铺设

（１）涂抹面防裂胶浆前,应先检查挤塑板是否干燥,表面是否平整,并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

（2）将拌和好的防裂胶浆用钢制抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围）,厚度约为１.６ｍｍ，立即在湿胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中,待胶浆干硬至可碰触时,再抹上第二道抹面防裂胶浆,直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。

（3）加强网的铺设按上述方法进行,抹面防裂胶浆厚度控制在３.2mm之内。

（４）网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。

（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿４５度方向补贴一块标准网,以防止开裂。

（6）铺设网格布时注意以下几点：

①不得在雨中铺设网格布。

②标准网间应互相搭接≥１0０mm。

分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接,其对接处应紧密对接。

③在转角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于20０mm，加强网应顶角对接布置。

④铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全嵌入抹面防裂胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路,若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面防裂胶浆进行修补。

⑤全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后,不得挠动,至少静置养护24h才可进行下一道工序的施工。

⑥已经完工的部分,应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。

（7）翻包标准网的步骤如下:

①裁剪窄幅标准,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。

②在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽1０0ｍm，厚度约为2mm粘结剂。

③窄幅标准网的一端1０0mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用,并应保持清洁。

④将挤塑板的背面涂抹好粘结剂,将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。

使其与墙面粘贴牢固。

⑤将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均匀抹上抹面防裂胶浆,将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包,并压入抹面防裂胶浆内,当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网,再将翻包标准网压在加强网之上。

四、质量检验标准

１、主控项目：

（1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配制原料的质量必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证。

（2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

A、检验数量:

按楼层每20米长抽查一处,每处延长3米,每层不少于３处。

B、检查方法：

观察和用手推拉检查。

（3）聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。

面层无爆灰和裂缝。

A、检验数量：

同

（2）Ａ

Ｂ、　      检查方法:

用小锤轻击和观察检查。

2、一般项目:

（1）每块挤塑板与基层面的总粘结面积为３0—５0%。

检查数量：

按楼层每20米长检查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。

（2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。

检查数量:

按楼层每２０米长检查一处,但不少于３处，每处检查不少于2块,且不少于８点。

检查方法:

观察并触摸检查是否有粘手感。

（３）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于5０mm。

检查数量:

按楼层每２0米长抽查一处,但不少于3处,每处不少于4套。

检查方法：

退出自攻螺丝观察检查。

（４）挤塑板碰头缝不抹粘结剂。

检查数量:

按楼层每２０米长抽查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。

检查方法:

观察检查。

（5）网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,搭接宽度左右不小于100mm,上下搭接宽度不小于８0mm。

检查数量:

按楼层每20米长抽查一处，但不少于３处,每层检查不少于2块。

检查方法:

观察及尺量检查。

（6）聚合物砂浆面层厚度约为4mm。

检查数量:

按楼层每20米长抽查一处,但不少于３处,每处检查不少于2块。

检查方法：

尺量检查。

注:

检验应在聚合物砂浆凝结前进行。

３、装饰件的安装

（１）装饰件应采用与墙体保温材料性能相同的挤塑板。

（2）装饰件凸出墙面时,应在保温用挤塑板粘贴完毕后，按设计要求用墨线弹出装饰件的具体位置，将装饰件用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面用抹面胶浆铺贴标准网，并留出≥１０0ｍｍ搭接长度。

（3）装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的保温用挤塑板上,按设计要求用墨线弹出装饰具体位置，用开槽器按图纸要求切出凹线或图案。

凹槽处挤塑板的实际厚度不得小于20mm。

然后在槽内及凹槽周侧１00mm范围内,均刮上一层抹面防裂胶浆,然后压入标准网。

墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需搭接。

（４）装饰件凸出墙面保温板的宽度不得大于250ｍm。

4、变形缝的施工

（１）系统变形缝的施工应按上述翻包的规定进行翻包,系统变形缝两侧抹胶浆的最小距离应为２0ｍm。

（2）较宽变形缝中有金属调整片的,应在挤塑板粘贴前即按设计要求安装就位,并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。

当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。

无密封膏的，应和挤塑板面平齐。

（3）密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工,当在施工饰面涂层后施工密封膏时,应粘贴胶带纸保护相邻处饰面涂层。

（4）密封膏应完全塞满节点空腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。

５、饰面层的施工

（1）施工前,应首先检查面胶浆上是否有抹子抹痕，是否完全硬化,网格布是否全部嵌入,若用面砖装饰面层，则将粘结胶浆聚合物水泥砂浆粘结剂与洁净水按1：

０.24比例调合成膏状物，待充分熟化后,方可进行饰面层的施工。

（２）修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用砂纸打磨一遍。

（3）在抹面胶浆层干燥后即可进行柔性腻子的施工,用镘刀或刮板批刮,待第一遍柔性腻子干燥后，再刮第二遍腻子。

批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝,完全覆盖表面。

待柔性腻子完全干固后,即可进行与保温系统配套的面层涂料的施工。

（4）面层涂料的施工应从墙顶端开始,从上而下进行。

（５）面层涂料应采用搅拌器进行搅拌均匀。

（6）面层涂料当采用滚涂法施工时,使用宽2５４mｍ,并绕有３2-3８mｍ宽绒布的专用辊筒,涂抹０.２5-０.５ｍm厚的面层涂料。

在一般气候条件下（21℃和50%相对湿度）干燥时间为2ｈ,否则应适当调整干燥时间,施工时不得干滚或用力过度。

（7）面层涂料和罩面涂层在施工中就注意以下事项:

①不可搅拌过度和采用非专用搅拌器

②施工时,涂抹工序要连续至一个自然停顿处,如转角、变形缝或装饰缝处.在涂抹过程中,必须使用新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙面应连续施工完毕。

③施工时，应避免阳光暴晒,否则应有脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面，并避免在风、雨气候条件下施工。

④层干燥前,墙面不得沾水,以免导致颜色变化。

五、成品保护措施和修补

（一）成品保护

１、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.

2、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后,其周围应恢复原状.

3、应防止重物撞击墙面．

（二）修补

１、应用同类挤塑板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型,覆盖在损坏处划出修补范围.

2、割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面,并在割口周边外8０mｍ宽范围内磨去面层,直至露出原有的网格布.

３、应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补挤塑板和网格布.

４、修补面平整后,应经2４h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖.纹理、色彩应和原墙面一致.

六、安全要求

（一）施工人员应戴好完全帽.

（二）临边及高空作业应系好安全带.

（三）施工人员应禁止酒后上岗.

（四）易燃材料应储存在阴凉、远离火源的地方,储仓及现场应严禁烟火,并配备一定数量的灭火器.

（五）施工废料、垃圾应储存到专用容器内,定时清理.

（六）施工时要做到工完场清，活完料清.

七、雨季施工措施

具体采取的措施如下:

１）施工现场的工具、设备存放场地,根据相应的要求在雨季之前进行一次平整和完善，做到不积水,不湿陷，进出的人员、车辆顺畅。

2）各个施工部位的电源线、箱要严格按布置要求和相关的安全规定设置，并满足、防风要求规定。

3）雨施工期间组织抢险队，以防突发险情、大雨天连天期间通宵应设值班人员。

４）项目防汛小组定期对各部位进行巡回检查,及时调整雨施布置,完善雨季施工的管理工作。

5）雨季的防汛专用设备、工具、材料、采取专物专用,专人专管措施,特别是夜间遇有大雨时，随时安排防汛人员处理险情,保障人员、材料安全，保证雨后正常工作进程。

６）临建设施维修:

现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施,以防遭雨淋。

７）施工现场主要运输道路路基应硬化坚实,道路两旁要做好排水沟,保证畅通，雨后不积水，无泥泞。

８）原材料及半成品的保护:

对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应放入棚内或室内,聚合物砂浆等材料必须入库存放,库内材料要垫高码放并通风良好。

9）雨季施工机电设备的防护措施

施工所用的各种手提电动工具，遇雨或用完及时收入库房内妥善存放。

暂不入库的要设置高出地坪５0CM以上的箱座并在其上方搭设防雨篷,配备防雨罩,以有效防止雨水淋泡电机造成损失。

1０）各种电动设备所用的电源线在跨路面穿行车区域时必须设置钢护套管,立示擎标志并由专人负责监管。

11）雨季施工料具使用管理措施

①工程上所用的水泥、外掺剂及一切惧水材料必须放在可靠的库房内存放，个别受潮浸水的材料及时上报备案,在有专门的使用方案后方可妥善使用。

②防汛计划所配备的各类工具,不得用在非雨施工部位上,从而避免紧急情况下出现料具短缺而误事。

③防汛中所用过的各类材料、工具要严格保管领用制度及时收存、修整入库,以减少雨季施工的材料消耗。

12）建立健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、用电安全责任制度等,确保现场用电的安全。

１3）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的使用情况,对所存在的问题及时解决。

14）遇5、6级以上大风天气，应停止吊装作业,并在地面锁定塔臂。

停机时断电并锁牢闸箱。

15）充分利用天气预报,做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。

1６）大雨后复工前,应检查现场电器设备　，马达等是否漏进水去,卷扬机应空载刹车数次,摩干刹车内的存水，防止刹车打滑。

17）雨季中施工采取防滑倒防坠落措施,上梯架前将鞋底泥泞刮掉再上，走人马道钉防滑条。

1８）现场总匣箱、活动匣箱、电焊机、泵房等电气设备,要采取避雨措施,各种手持电动工具,照明灯具等必须按规定安装漏雨保护器,并接地接零。

双重绝缘。

19）现场施工员应向班组进行雨施安全教育,每周至少一次,交底中必须包括安全事故。