第二部分发电厂电气设备预防性试验规程Word文档下载推荐.docx
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2）额定电压为400V的采用500V的兆欧表。
3）测量绕组对地，相间绝缘
2
定子绕组的直流电阻
1）大修时
2）出口短路后
水轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1%，超出要求者，应查明原因
在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±
3℃
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1）1年
2）大修前后
1）试验电压如下：
1）应在停机后清除污秽前热状态下进行。
处于备用状态时，可在冷态下进行。
2）试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min
3）不符合2）、3）要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行
4）泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析
5）试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。
大修前
运行20年及以下者
2.5Un
运行20年以上不与架空线直接连接者
（2.0～2.5）Un
小修时和大修后
2.0Un
2）在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；
最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化
3）泄漏电流不随时间的延长而增大
4
转子绕组的绝缘电阻
1）小修时
2）大修中转子清扫前、后
1）绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
2）测量值一般不低于0.1MΩ/kv
1）采用100V兆欧表测量。
5
转子绕组的直流电阻
大修时
与初次（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%
1）在冷态下进行测量
2）显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量
6
发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻
1）立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩ；
油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3MΩ
2）水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100MΩ
采用2500V兆欧表
提示：
在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于（Un+1）MΩ（取Un的千伏数，下同），分相试验时，不小于2（Un+1）MΩ。
若定子绕组温度不是40℃，绝缘电阻值应进行换算。
吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5
5变压器
变压器的试验项目、周期和要求（表2）
序号
1
绕组直流电阻
1）1～3年
2）必要时
1）相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%
2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
不同温度下的电阻值按下式换算
式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；
T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225
绕组绝缘电阻、吸收比
1）1～3年2）大修后
3）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
2）吸收比（10～30℃范围）不2）吸收比在10-30摄氏度不低于1.3
1）采用2500V兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不进行温度换算
3
绝缘油试验
1）外观检查，油色，脏污情况。
2）油击穿试验
绕组泄漏电流
1）试验电压一般如下：
读取1min时的泄漏电流值
绕组额
定电压
kV
6～10
20～35
66～330
500
直流试
验电压
10
20
40
60
2）与前一次测试结果相比应无明显变化
气体继电器及其二次回路试验
1）1～3年（二次回路）
2）大修后
3）必要时
整定值符合运行规程要求，动作正确
绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻采用2500V兆欧表
6
套管中的电流互感器绝缘试验
1）大修后
2）必要时
6电流互感器
电流互感器的试验项目、周期和要求（表3）
绕组及末屏的绝缘电阻
3）大修后
4）必要时
1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
交流耐压试验
（20kV及以下）
1）一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的按下列电压进行试验：
电压等级
15
35
66
试验电压
21
30
38
47
72
120
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
极性检查
与铭牌标志相符
各分接头的变比检查
更换绕组后应测量比值差和相位差
一次绕组直流电阻测量
与初始值或出厂值比较，应无明显差别
7电压互感器
电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求（表4）
绝缘电阻
自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表
交流耐压试验
1）3年（20kV及以下）
1）一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
1）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验
2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压
3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤
3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行
联接组别和极性
接线变动后
与铭牌和端子标志相符
电压比
注：
投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前
电容式电压互感器的试验项目、周期和要求（表5）
中间变压器的绝缘电阻
中间变压器的tgδ
与初始值相比不应有显著变化
8开关设备
（1）SF6断路器的试验项目、周期和要求（表6）
辅助回路和控制回路绝缘电阻
绝缘电阻不低于2MΩ
采用500V或1000V兆欧表
断路器的速度特
性
大修后
测量方法和测量结果应符合制造厂规定
制造厂无要求时不测
断路器的时间参量
1）大修后
2）机构大修后
除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms
相间分闸不同期不大于3ms
同相各断口间合闸不同期不大于3ms
同相各断口间分闸不同期不大于2ms
符号ms，时间单位，毫秒
分、合闸线圈直流电阻
2）机构大修后
应符合制造厂规定
（2）少油断路器的试验项目、周期和要求（表7）
绝缘电阻
1）整体绝缘电阻自行规定
2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表数值：
MΩ
使用2500V兆欧表
试验类别
额定电压
＜24
24～40.5
72.5～252
363
1000
2500
5000
10000
运行中
300
3000
2）泄漏电流一般不大于10μA
断路器的合闸时间和分闸时间
大修后
在额定操作电压（气压、液压）下进行
断路器分闸和合闸的速度
断路器触头分、合闸的同期性
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
2）操动机构大修后
1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作
（3）真空断路器的试验项目、周期和要求（表8）
绝缘电阻
1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定
2）断口和用有机物制
成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：
72.5
交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）
1）1～3年（12kV及以下）
3）必要时（40.5、72.5kV）
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2）相间、相对地及断口的耐压值相同
导电回路电阻
1）大修后应符合制造厂规定
2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值
用直流压降法测量，电流不小于100A
断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程
大修后
在额定操作电压下进行
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电
压
在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的
端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作
2）进口设备按制造厂规定
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
1）绝缘电阻不应小于2MΩ
2）直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
（4）隔离开关的试验项目、周期和要求（表9）
有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻
1）用兆欧表测量胶合元件分层电阻
2）有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值：
二次回路的绝缘电阻
操动机构的动作情况
1）电动、气动或液压操动机构在额定的操作电压（气压、液压）下分、合闸5次，动作正常
2）手动操动机构操作时灵活，无卡涩
3）闭锁装置应可靠
（5）高压开关柜的试验项目、周期和要求（表10）
绝缘电阻不应低于2MΩ
断路器速度特性
如制造厂无规定可不进行
断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、
合闸同期性
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电
阻
2）运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍
隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行
1）操动机构部分，合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定只的百分之30到百分之65间
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的百分之80
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
1）绝缘电阻应大于2MΩ
7
绝缘电阻试验
1）1～3年（12kV及以上）
在交流耐压试验前、后分别进行
8
试验电压值按DL/T593规定
1）试验电压施加方式：
合闸时各相对地及相间；
分闸时各相断口
2）相间、相对地及断口的试验电压值相同
9
五防性能检查
五防是：
①防止误分、误合断路器；
②防止带负荷拉、合隔离开关；
③防止带电（挂）合接地（线）开关；
④防止带接地线（开关）合断路器；
⑤防止误入带电间隔
9蓄电池直流屏
蓄电池直流屏（柜）的试验项目、周期和要求（表11）
周期
蓄电池组容量测试
按DL/T459规定
蓄电池放电终止电压测试
各项保护检查
1年
各项功能均应正常
检查项目有：
a）绝缘监察系统
b）电压监视系统
c）光字牌
d）声响
屏（柜）中控制母线和动力母线的绝缘电阻
必要时
绝缘电阻不应低于10MΩ
采用1000V兆欧表。
10套管
套管的试验项目、周期和要求（表12）
主绝缘及电容
型套管末屏对地绝缘电阻
2）大修（包括主设备大修）后
1）主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ
试验电压值为出厂值的85%
35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压
11支柱绝缘子
发电厂的支柱绝缘子的试验项目、周期和要求（表13）
1）悬式绝缘子1～5年
2）针式支柱绝缘子1～5年
1）针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ
2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定
1）采用2500V及以上兆欧表
2）棒式支柱绝缘子不进行此项试验
12电力电缆
12.1一般规定
12.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
12.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
12.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
12.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
12.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
12.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；
停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；
停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
12.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
12.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；
如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。
12.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
（1）橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求（表14）
电缆主绝缘
1）重要电缆：
1年
2）一般电缆：
a）3.6/6kV及以上3年
b）3.6/6kV以下5年
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；
0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）
2
电缆外护套绝缘电阻
每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水
本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项
电缆内衬层绝缘电阻
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水
电缆主绝缘直流耐压试验
新作终端或
接头后
1）试验电压值按表15规定，加压时间5min，不击穿
2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流
（2）橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV（表15）
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
1.8/3
11
21/35
63
3.6/6
18
26/35
78
6/6
25
48/66
144
6/10
64/110
192
8.7/10
37
127/220
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