机械加工工艺过程卡片.docx
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机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
250×150×160
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
（1）车左端面；
（2）掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
（1）车左端外圆；
（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ115×40
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
选择毛坯
底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯
2
粗车削加工
将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm
数控车床
3
半精车削加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm
数控车床
4
钻孔
钻出一个直径为30mm的孔
麻花钻
5
镗孔
将孔镗成直径为39mm的孔
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mm的键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69
滚刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车削
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
Φ115×40
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀
2
2
将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀
2
3
将毛坯放在车床上用一端，然后用半精刀车上端面，进刀车去1mm，退刀
1
4
将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退刀40mm
2
5
用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔
1
6
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm镗出直径为40mm的孔，退刀32mm
2
7
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
高速轴
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
硬铝
毛坯外形尺寸
φ35×205mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸φ35mm×205mm
2
粗车
夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
3
粗车
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
4
精车
夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
5
精车
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘，标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘，标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
硬铝
毛坯外形尺寸
Φ60×220
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸Φ60×220
2
粗车
夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
3
粗车
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
4
精车
夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
5
精车
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘，标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°°
车床
三爪卡盘，标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
下箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
清砂
清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等
3
热处理
人工时效处理
4
划线
划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀
5
铣
以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm
铣床
专用工装，组合夹具
6
铣
以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm
铣床
专用工装，组合夹具
7
铣
铣两边凸缘
铣床
专用工装，组合夹具
8
钻
钻底面4×φ10mm孔，锪4×φ22mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
9
钻
钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
10
钻
钻4×φ7mm孔，锪4×φ14mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
11
钻
钻游标，放油孔M10
钻床
专用工装，组合夹具
12
钳
箱体底部用煤油做渗漏试验
13
检验
检查各部尺寸及精度
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
上箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
229×146×82
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
清砂
清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等
3
热处理
人工时效处理
4
涂漆
非加工面涂防锈漆
5
划线
划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线
6
铣
以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸2mm
铣床
专用工装，组合夹具
7
铣
以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸15mm
铣床
专用工装，组合夹具
8
钻
以分割面及外形定位，钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
9
钻
钻4×φ7mm孔，锪4×φ14mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
10
钻
钻攻顶部斜面4×M5mm螺钉孔
钻床
专用工装，组合夹具
11
检验
检查各部尺寸及精度
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
229×146×160
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
钳
将箱盖箱座对准合箱，用4×M6螺栓螺母紧固
2
钻
钻铰2×φ6mm，1:
20锥度销孔，装入锥销
钻床
专用工装，组合夹具
3
钳
将箱盖箱体做标记，编号
4
钻
钻攻16×M5，深10mm轴承端面螺钉孔
钻床
专用工装，组合夹具
5
划线
以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线
6
铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面
铣床
专用工装，组合夹具
7
钻
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔φ20mm,保证中心距65±0.023mm
钻床
专用工装，组合夹具
8
镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承孔，留加工余量1~1.2mm，保证中心距65±0.023mm
镗床
专用工装，组合夹具
9
镗
定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距65±0.023mm
镗床
专用工装，组合夹具
10
钳
拆箱，清理飞边，毛刺等
11
钳
合箱，装锥销，紧固
12
检验
检查各部尺寸及精度
13
入库
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱盖
共
3
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
铣分割面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣分割面
专用工装
1.2
3
2
精铣分割面
专用工装
0.7
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
3
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
粗镗轴承孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：
20
2
装配定位销
3
在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置
钻床，φ7.8和φ11钻头
4
专用工装
0.1
10
精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm
专用工装
0.1
10
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
高速轴透盖
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ65Χ35
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
（1）车左端面；
（2）掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
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