LED灯具成品检验标准.docx
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LED灯具成品检验标准
成品检验规范
文件编号：
QD-2012002版本号：
Ver.1.0
编制：
魏征日期：
2012-07-30
审核：
胡佳日期：
2012-07-30
批准：
段琪日期：
2012-07-
生效日期：
2012-08-01受控状态：
受控
文件变更记录
版本
版次
修订日期
修订
页次
主要修订内容
修订者
审核者
1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高
客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有LED灯具产品入库及出货检验。
3、定义
3.1缺陷级别定义
CR：
严重
产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.
MA：
主要
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
1、功能缺陷影响正常使用。
2、性能参数超出规格标准。
3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI：
轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
3.2检验面的定义
A面：
直接看到的区域如：
玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B面：
不在直视范围，但暴露在外的面，如：
灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C面：
正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2
4、检验条件
4.1检验光源：
普通日光灯灯源500lux.
4.2检验角度：
如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3外观检验距离：
未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
100cm±10cm.
4.4外观检验时间：
10s/每个面。
4.5测试设备：
见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1GB/T2828.1-2003Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2AQL允收质量水平：
MIN=1.5MAJ=0.65CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。
5.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。
5.4样本的抽取原则：
抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容
6.1成品送检
6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。
6.1.2送检原则：
生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。
6.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2OQC检验
6.2.1OQC抽样按5.1-5.4执行。
6.2.2OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
6.2.3检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
6.3检验标识记录
6.3.1检验后如实填写【出货检验报告】
6.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评
估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一
联品质部保留，第二联PMC保留，第三联责任部门。
6.3.3生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现
3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。
6.3.4检验合格每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO标志的
印章。
6.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC提出特采申请，技术，品质进
行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。
6.3.6样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
6.4仓库复检
6.4.1库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。
6.4.2库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化，包装，OQC检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQCPASS印章，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
6.6抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）
6.6.1从正常检验到放宽检验：
必须同时满足以下两个条件，缺一不可：
A.生产稳定，连续一周检验无异常。
B.品质部门认为放宽检验可取。
6.6.2从放宽检验到正常检验：
进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
正常检验：
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
6.6.3加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A.有客户投诉。
B.同一型号连续3批检验不合格。
C.品质部门认为需要加严检验。
6.6.4暂停检验
加严检验开始，累计5批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
外观A面
目视/
手感觉
有感觉划伤/线不允许
√
无感觉划伤/线W≤0.5L≥51√
颗粒，同色点1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm
√
颗粒，异色点0.5≤￠≤1mmN≤2DS≥20mm
√
察伤，毛刺、水雾不允许
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1mm2
√
LED光源气泡侧面≤1mm，顶部不允许
√
LOGO缺字，断画，不允许
√
偏移，缝隙≤1mm
√
气泡1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm
√
溢胶，脏污，手指印不允许
√
透镜不允许有松脱，斜高
√
布线不允许裸露/散落在发光可视区
√
颜色与样板一致
√
外观B面
目视/
手感觉
无感觉划伤/线W≤1L≤101√
有感觉划伤/线W≤0.5L≤50.5DS≥20mm
√
颗粒，同色点2≤￠≤5mmN≤2DS≥20mm
√
颗粒，异色点1≤￠≤2mmN≤1
√
擦伤S≤3mm2
√
丝印，刻字以清晰识读为准
√
电源的LOGO符合图纸，可清晰识别
√
铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）
√
散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应
√
散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象
√
铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象
√
托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致
√
喷涂均匀，亮度与样板一致
√
其它B面标准等同A面
√
结构确认
订单
/BOM
核对
开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。
√
少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件
√
螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺
√
偏移，缝隙≤1mm
√
转动测试
固定支架螺丝固定不可松动
√
订单/技术资料要求可转动的角度不达标
√
功率
测试仪
测试功率符合订单及技术要求
√
功能测试
点亮测试/
变频电源/
直流电源
DS=1M目视10S可见色差，暗灯不允许
√
死灯，死组，灯不亮
√
低电流测试灯暗或者不良
√
接地电阻
测试
接地电阻
测试仪
接地电阻应小于0.5Ω美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。
√
√
漏电流
测试
漏电流
测试仪
泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行。
√
照度分布
测试
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
照度分布
测试仪
在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。
√
气密测试
气密
测试架
取下呼吸器，将气管接入密合，1分钟后无冒泡现象，OQC确认生产100%检验及记录。
√
老化测试
老化架
半成品，成品通电老化各48H无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。
√
泡水测试
（5PCS/批）
泡水箱
抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡30分钟后，老化3H看玻璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。
√
淋雨测试
（5PCS/批）
淋雨
测试架
第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）
√
耐压测试
耐压
测试仪
按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象
（1.5KVAC或2.2KVDC/5mA/3S灯具无击穿报警现象）
√
高低温测
试（1PCS/
批）
高低温箱
在-20℃+60℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现
√
吊重测试
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
假负载
第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4的重量，吊4H无变形，松脱，开裂（此项可依IQC实验报告均可）
√
震动测试
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
震动
测试仪
加速度2G，X、Y、Z各震动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。
√
光学测试
（1PCS/批）
积分球/分
布光度计
LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数
√
配光曲线按订单技术要求执行：
第一批量产，更换透镜，工艺结构变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。
√
温升测试
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
测温仪
测试LED温度常规65度以下（按研发技术要求）
√
负载保护
测试
（1PCS/批）
导线
输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：
任意一组输出短路，不影响其它灯组工作
√
寿命测试
电源
输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯（按公司需要才做）
√
开关次数
开关寿命机
以60S点灯，60S关灯次数不低于5000次/路灯（有需要才做）
√
包装
目视
装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量
√
产品合格证（加盖合格PASS及日期）
√
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
√
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：
规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：
重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。
跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
√
道路应用
光学模拟
测试
实验室
按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行
√
8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
9.1附件一《流程图》
9.2附件二《送检单》
9.3附件三《出货检验报告》
9.4附件四《返工通知单》
10、附则
10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；
10.2本文件的解释权属品质部；
10.3本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
生产人员
OQC
品质主管
附件二送检单
送检单
编号：
□成品□样品
订单号
客户名称
品名/规格
订单数量
送检部门
送件数量
送检人
送检日期/时间
判定：
□合格□不合格检验员：
日期：
备注说明：
附件三出货检验报告
出货检验报告
编号：
日期：
客户
生产单号
品名
规格
订单数量
日期
抽样数量
检验数量
检验类别
检验项目
GB/T2828.1-2003ⅡCRI=0.1MAJ=0.65AC:
□RE:
□MIN=1.5AC:
□RE:
□
标准要求
检验结果
CR
MA
MI
备注
外观
灯具主体/电
源控制器/连
接线/固定支
架
按成品检验规范执行
结构组合性
主体尺寸
按工程图纸
配件结构
按成品检验规范执行
组合牢固性
包装
纸质结构
纸质和结构符合图纸
内外箱尺寸
符合图纸
箱唛
按成品检验规范执行
说明书
功能测试
电流
按工程技术参数执行
功率
功率因数
老化测试
可靠性试验
浸水测试
按成品检验规范执行
振动实验
耐压测试
高、低温实验
其它（订
单要求增
加检验项
目）
判定
□合格□不合格
缺陷统计
核准：
审核：
检验员：
附件四返工通知单
返工通知单
编号：
日期：
品名/规格
批量
送检组别
生产单号
送检人
送检日期
不合格描述：
责任人：
日期：
OQC
审核
批准
生产部返工流程（装配及外观）
责任人：
日期：
技术部返工流程（功能）
责任人：
日期：
品质部返工确认：
责任人：
日期：
争议仲裁（意见相同空白）
责任人：
日期：
升级会员 