修井小修队开工验收检查表(II、III类井).doc

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修井小修队开工验收检查表（II、III类井）

作业队:

井号:

措施名称:

检查内容

检查标准

检查结果

一

设计

1.施工现场应有按程序审批的地质设计、工程设计、施工设计（特殊工艺设计）。

二

文本证件

1.人员持证台帐，井控证书、硫化氢防护技术培训证（含硫油气井作业时）。

2.井控装置台帐、出厂合格证（防喷器、井控管汇出厂时间总年限达到十三年，控制装置出厂时间总年限达到十五年应报废；经第三方检验并合格，延期使用最长三年。

3.井控设备有检验合格证和试压曲线（防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年，处理过III级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检，经检验合格后方能再次使用）

4.压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证。

三

资料及记录

1.施工现场应建立班组安全HSE活动记录、设计交底记录、班报等资料。

2.井控管理综合记录：

（1）井控装置现场试压记录，井控装置的检查保养记录;

（2）防喷演习记录。

（3）硫化氢检测仪定期检查记录;

3.开工验收记录：

（1）II、III类井由作业单位相关部门验收合格后，方可开工；

（2）II、III类井井控装置现场试压可由作业单位现场带班干部验收合格确认签字后方可开工，油气生产单位相关部门现场抽查验收情况。

4.灌液记录内容齐全、有相应的计量手段。

四

安全布置及标识

1.值班房距井口距离：

稀油区大于30m、稠油区大于20m。

2.作业现场应设置警戒线，安全（逃生）通道畅通并做明显标识。

紧急集合点2处应有标识。

3.井场内地面平整，各连接管线、储液罐完好。

4.油管桥单根不少于3道（双根不少于5道），不低于0.3m；抽油杆桥不少于4道，不低于0.5m。

5.工具台、工具房卫生清洁，工用具完好，摆放整齐。

6.值班房、工具拖车轮胎气压充足，前后垫好掩木，值班房千斤支腿稳固。

五

消防管理

1.井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩一把。

小修井场消防器材摆放在距井口15m以内（冬季灭火器摆放在值班房）。

2.消防器材应专人负责，每月检查一次。

六

环境

卫生

1.井场配工业、生活垃圾箱。

2.油管桥、泵杆桥下铺垫防渗布，导流槽、坑做防渗处理。

设备无渗漏，卫生清洁。

七

井架及底座

1.井架底座基础坚实。

2.天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，其最大偏差不得大于10mm；修井机底座应保持水平，井架各连接部位锁销到位，固定牢靠；轮胎前后用掩木掩好。

3.绷绳直径应不小于15.5mm，无打结、无死弯、无夹扁、无锈蚀缺陷，断丝每捻距不超过6个断丝。

绷绳固定端安装4个配套绳卡，并固定牢靠，卡距150mm~200mm。

钢丝绳每捻距不应超过6个断丝。

安装卡座在主绳上，U型螺栓安装副绳。

4.绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）；因井场及井口装置工艺条件等因素受限，影响正常作业要求时，由油气生产单位主管生产或安全的领导牵头，组织双方相关部门人员成立井控安全评估小组进行现场评估。

5.将负荷绷绳向修井机两侧方向分别理顺、拉开，绷绳与井架和调节丝杠连接处各绳卡牢固可靠，应不少于3个绳卡，绷绳无打结、无死弯、无夹扁、无锈蚀等缺陷，每捻距不超过6个断丝。

八

提升

系统

1.大钩应无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固。

2.游动滑车、大钩、吊环、吊卡应检验合格并有检验报告。

3.提升钢丝绳直径应大于φ19mm，无打结、锈蚀等缺陷，大绳断丝每捻距不超过6丝。

4.指重表完好，在检定有效期内。

5.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应不少于15圈，活绳头固定牢靠。

钢丝绳及紧固件无松动、脱落。

6.死绳固定器无变形，固定牢靠。

九

修井机

1.设备运转部位（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护网（罩），固定牢靠；修井机应配备8kg灭火器2具，便与取用，定期检查。

2.修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支座备帽。

3.刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。

刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位。

4.修井机上应安装保持式气喇叭并保证完好。

5.天车防碰装置灵活好用，报警灵敏，防碰距离应大于2.5m。

十

辅助设备设施

1.液压动力钳吊绳采用直径不小于φ12.5mm的钢丝绳，并使用3个以上绳卡固定。

液压钳尾部连接杆连接可靠，并栓有保险绳，液压动力钳应灵活好用，安全可靠。

2.抽油杆吊钩应采用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且不少于两圈，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不超过6丝，用不少于四个相匹配的绳卡卡牢；抽油杆大钩钩体与提环、弹簧、轴承等零件应转动灵活，锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。

3.抽油机驴头固定牢靠，确保提下作业提升系统不得与驴头相碰挂。

4.根据井口高度安装简易操作平台。

防滑板或简易平台应完好，基础应坚实。

5.两用吊卡在使用时必须卸掉下月牙，吊卡手柄（活门）操作灵活，月牙手柄销安全销钉锁紧，起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销，并栓有保险绳。

十一

电器

安全

1.井口照明应使用防爆灯具，固定牢靠。

2.移动照明线路宜采用无接头的橡套电缆线，如果有接头应用防爆接头连接。

3.值班房内的移动电器电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m。

4.值班房接地线固定牢靠，接地线两端须装铜线鼻子，接地处保持潮湿，接线头不应松动。

5.井场用电线路经路口、车辆必过之地，使用埋地敷设或电缆穿管并固定（埋地敷设，埋深≥0.4m），其余可拖地敷设；若使用电缆架空敷设，距离地面≥2m，并且电线架杆与电缆架空部位应采用胶带或橡胶套绝缘。

6.施工单井抽油机必须断开电源。

7.电路总开关应安装漏电保护器，分闸距井口大于15m。

8.电取暖器防护罩应牢固完整，在电取暖器0.5m范围内不应放置易燃物品。

9.所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体，垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。

井场接地宜使用油田电网接地。

井场无油田电网接地，采用接地体单根入地必须＞80cm或用三根排成边长为1m等边三角形并联入地≥50cm。

十二

防喷器

1.防喷器压力级别与组合形式应不得低于设计要求。

2.防喷器开关灵活，闸板芯子尺寸应与井内管柱尺寸相吻合。

十三

节流、压井管汇与防喷管线

1.接放喷管线近靠套管四通一侧的闸门应处于常开（冬季处于常关）状态。

2.管汇压力表的选择：

压力级别在35MPa及以上的节流管汇除高压表（高压表的量程要与防喷器压力级别相匹配）外，应安装量程在8MPa~16MPa之间的低压表（平时处于关闭状态）。

压井管汇只安装高压表。

压力表应为抗震压力表并垂直安装。

3.平板阀开、关到位后，应回转1/4圈～1/2圈，其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

4.防喷管线应采取防堵、防冻措施。

十四

放喷

管线

1.Ⅱ类小修井：

含H2S的井，接出井口30m以远；

2.其它Ⅱ类小修井可只安装防喷管线和放喷闸门，但现场应备放喷管线、固定基墩和连接弯头等，确保必要时能快速接出。

3.Ⅲ类小修井：

可不安装防喷、放喷管线，但现场应备有相应的闸阀、管线（稠油井12m、稀油井30m）、固定基墩和连接弯头，确保必要时能快速接出。

4.通径大于50mm，采用螺纹或法兰连接。

5.转弯处应使用夹角不小于90°的钢质弯头，Ⅱ、Ⅲ类风险井可使用钢质活动弯头。

6.放喷管线每隔9m〜11m、转弯处前后1.5m以内用不低于200kg的砂箱固定牢靠，管线出口处使用双基墩固定，最外端基墩固定点距出口端不超过1.5m。

放喷管线在车辆跨越处安装过桥盖板，过桥盖板下的管线应无法兰、螺纹或活动接头连接。

7.放喷阀安装在距井口3m～10m处，放喷阀前或后1m以内应固定。

8.放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45°半径30m扇形区域（稠油井放喷管线半径15m）内，不得有居民区、道路（省道及以上）、油罐区、电力线等设施。

十五

内防喷工具

1.现场应配备与钻具尺寸相符的防喷单根、转换接头、旋塞阀或高压闸门，连接丝扣完好。

2.配备的旋塞阀或高压闸门应处于开位，开关灵活。

3.防喷单根：

防顶短节+旋塞阀+提升短节，应放在快速取用的位置。

4.钻具内防喷工具的额定工作压力应与井口防喷器额定工作压力相匹配。

十六

井控安全措施

1.有毒有害施工井作业时按设计配备安全防护设施。

2.水罐距放喷管线大于2m。

3.在值班房、井场醒目位置各设立1个风向标,在不同方向上划定两个紧急集合点并有明显标识。

4.在井场入口、值班房处有明显的防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全标志。

5.井场内禁止烟火。

6.进入井场范围内的车辆应配备防火帽；在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时，必须关闭防火帽。

十七

硫化氢防护（限含硫地区）

1.井场应有明显的硫化氢浓度警示牌。

2.H2S含量大于第一级报警值时装置配备：

至少配备四台便携式H2S及有毒有害气体监测仪，六套正压式呼吸器及两套备用气瓶；正压式呼吸器、备用气瓶每月至少检查一次并做好记录。

3.其它作业井至少配备1台便携式H2S监测仪，在作业中进行检测并记录。

4.监测仪每天应检查。

作业搬迁和装配经由持证电工操作、检查确认合格------电工确认签字：

验收结论：

验收组人员：

日期：