采煤机司机安全操作规程.docx

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采煤机司机安全操作规程

采煤机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第6条认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理：

1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；

2、无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

4、弧形挡煤板应灵活可靠；

5、防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠；

6、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

7、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。

严禁机组带病运转。

三、操作及其注意事项

第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；

2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

3、打开水阀门喷雾及供水；

4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。

检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；

5、经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速度更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。

有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。

第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

第16条采煤机换向处的采高要保证挡煤饭能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

第17条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

第18条临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。

   使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第20条有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时；

2、割煤过程中发生堵转时；

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

4、采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条单滚筒采煤机进刀方式：

1、斜切进刀方式：

工作面采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。

放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。

放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。

按下列步骤割煤进刀：

（1）开始：

采煤机由上往下割透煤后停机。

当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；

（2）进刀：

采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；

（3）移机头：

将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；

（4）采煤机下割：

采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；

（5）采煤机上割：

采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“ 8”字中部进刀方式：

上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。

正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。

具体步骤如下：

（1）开始；采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；

（2）上行割底煤：

采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；

（3）上行割顶煤。

采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直到上切口后停止，及时追机挂梁；

（4）下行割底煤：

翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。

当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：

采煤机下行割透下切口后停机。

推移刮板输送机距采煤机10米时停止；

2、进刀：

采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；

4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

第24条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

第25条工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

第26条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。

升井后按规定填写工作日志。

1、采煤机司机必须熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及各项法律、法规制度，并持证上岗。

2、煤矿“三大规程”是：

煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。

3、煤层结构：

按含夹矸层的多少分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

4、煤层产状三要素是指：

走向、倾向和倾角。

5、煤层按厚度分：

厚度﹤的为薄煤层；厚度在1.3～的属于中厚煤层；厚度﹥的为厚煤层；厚度﹥6m为特厚煤层。

6、煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶。

7、断层的三要素为断层面、断层线、断盘。

8、采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。

采煤机械分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。

9、综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。

这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。

10、当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。

通常的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。

11、滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。

12、单向割煤：

采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式。

单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。

13、采煤工艺：

在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

14、工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。

15、液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作液体组成。

16、滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架及操作系统四大部分组成。

17、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过，补焊齿座的角度应正确无误。

18、采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。

19、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。

20、遇有坚硬夹矸时，不可以强行截割，必须提前采取爆破措施。

21、移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架），如果顶板破碎则紧跟采煤机前滚筒，前滚筒割煤必须提前收回3～5架支架伸缩梁、护帮板。

推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架）。

22、综采工作面使用调斜方法的目的：

防止运输机的上窜下滑、改变工作面的推进方向，躲开地质变化带。

23、规程规定采煤机3米以内有人工作时必须切断电源，并打开离合器。

24、定期检查是做好日常维护工作的重要措施，其中包括班检、日检、周检、月检，即四检制。

25、采煤机喷雾系统分为内喷雾和外喷雾。

26、采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘。

27、处理采煤机故障的一般原则是：

先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

28、采煤机开机时要在点动电动机即将停止转动时，操作截割部离合器。

29、采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油。

30、采煤机检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再结束检修工作。

31、采煤机的电器控制部分，既是动力源又具有控制和保护功能。

32、规程规定倾角大于15°的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。

33、采煤机减速箱组装时,机壳没有左右之分,可以反转180度。

34、在井下不可以随意打开牵引部机盖观察内部结构，防止掉入杂物影响油质。

35、采煤机严禁带负荷启动和频繁点动开机，严禁过负荷运行。

36、采煤机螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。

37、滚筒转速越高，其装煤效果越差。

38、联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。

39、采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。

40、采煤机的“四检”中的班检中，规定班检时间不少于30分钟。

41、零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂有汽油、柴油、煤油。

42、液压牵引采煤机的最大牵引力决定于高压安全阀的调整值。

43、每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的安全出口。

44、采煤机内喷雾压力不得小于，外喷雾压力不得小于。

45、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

46、采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。

47、综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

48、采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。

49、伞檐规定：

采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

50、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算。

51、刮板输送机不启动运行，采煤机司机不得开机割煤。

52、中厚煤层的采煤工作面回采率不得低于95%。

53、采煤机开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前后）有无人和障碍物，确认无人和障碍物后方可正常启动。

54、操作时认真观察机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁等现象的发生。

司机操作过程中应根据工作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度，不要盲目开快车，以防止闷车。

55、工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开机。

56、截割电机齿轮没有停止前不得脱开或合上离合器，非紧急情况，不得用隔离开关停电机。

长时间停机时，必须脱开截割部离合器。

57、采煤机工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管，防止别卡，如发现漏油和漏水情况必须及时处理。

58、正常情况下，不准带负荷启动或停机，不能频繁启停采煤机电机。

59、采煤机割煤时，要指定专人负责看护电缆、水管拖移情况。

煤机牵引到两端头时，工作面出口3m内不准有人工作或停留，以防甩出杂物伤人。

60、两顺槽注浆硐室内的注浆管必须提前工作面20m处理，高出底板的部分用钢锯或剁斧配合液压单体支柱处理，防止损坏采煤机。

 61、采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。

采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。

62、采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应根据工作面运输机里的煤量情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。

63、严格按操作规程操作，严禁割顶、割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，要按作业规程规定采取松动爆破等措施，不得使用采煤机强制截割，采煤机通过构造带时，要放慢速度。

64、采煤机在正常运行时，要随时注意采煤机和运输机上的大块矸石、煤块等，发现问题应立即停机处理，然后方可继续开机割煤。

65、采煤机正常运行过程中，严禁扳动离合手把、隔离开关手把，避免齿轮和其它机械零件受到损坏，各部位离合器的离合操作必须在停机的状态下进行。

66、非紧急状态下，严禁使用紧急停机按钮。

67、检查机器和更换采煤机截齿时，要先摘掉截割部的离合手把，并按下主停按钮，并把采煤机隔离开关拉掉，确认采煤机完全断电并在工作面输送机停止运行并实施闭锁后方可进行检查、检修和更换截齿等工作。

68、在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时，要事先将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净，盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油时，必须使用专用的油桶，不得混和使用，防止污染油脂。

69、在检查采煤机时，检查人员要把随身携带的工具和材料保管好，防止丢失在设备里而酿成事故。

70、采煤机运行中，因外部原因造成停机时，必须先停主停止按钮，再拉掉隔离开关，并摘掉离合器手把。

71、采煤机在运行过程中，采煤机司机要时刻观察采煤机各部位的声音、温度和压力表的指示情况。

发现异常应立即停机进行处理。

72、陷落柱出现前的预兆有哪些？

答：

陷落柱周围煤层产状发生变化；陷落柱周围煤岩层产生大量的环状节理,有岩块挤入煤层现象；陷落柱周围煤岩层有氧化现象；陷落柱周围煤岩层涌水量增大；陷落柱周围裂隙和小断层增多。

73、正常情况下冒顶前有哪些预兆？

答：

响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶。

74、采煤机司机操作十准则：

平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精

平：

割煤时保持顶底板平整；

直：

煤壁要割直；

匀：

采煤机牵引速度要均匀；

净：

采煤机用的油脂要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；

严：

严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；

准：

在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；

细：

检查要仔细；

紧：

各部连接螺栓要经常处于紧固状态；

勤：

勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；

精：

采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥其作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。

75、采煤机落道的预防措施是什么?

答：

（1）将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板,及时更换截齿；

（2）割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。

76、采煤机故障判断的程序是什么？

答：

听、摸、看、量、分析。

77、采煤机故障判断方法是什么？

答：

先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。

78、采煤机故障处理原则是什么？

答：

准确判断故障后，按照以下原则进行处理：

先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。

79、采煤机常见故障类型有哪些？

  答：

一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故障，三是电气控制部分的故障。

其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。

80、简述采煤机的操作顺序？

答：

（1）接通电气隔离开关；

（2）开通水阀；（3）点动电机，闭合摇臂离合器；（4）启动电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：

先停牵引，后停电机，再停水；（7）紧急停车：

揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。

81、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是什么？

答：

三直：

煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：

顶板平、底板平；一净：

浮煤净；两畅通：

上下安全出口畅通。

82、简述采煤工作面过断层的主要方法。

答：

（1）断层落差小于煤层厚度与支架最小支撑高度之差时，可直接通过断层；

（2）若断层落差大于两者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩石层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用爆破方法挑顶或下切穿过断层。

83、综采面过断层时应采取哪些管理措施?

答：

（1）断层附近应超前管理，支护方式采取在断层附近架棚管理，梁用半圆木料，腿用单体支柱，架设走向棚，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮。

在断层附近严禁放大炮，以防冒顶；

（2）加强支护质量；（3）合理确定放顶步距；（4）控制采高，既防止超高倒架，又要防止采高过低造成压架。